一种木筷精加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种木筷精加工设备，主要涉及精加工技术领域。


背景技术：

[0002]
筷子，是指中国常用的饮食工具，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作。华夏饮食文化的标志之一，是世界上常用餐具之一，发明于中国，后传至朝鲜、日本、越南等汉字文化圈；筷子一头圆、一头方，圆的象征天，方的象征地，对应天圆地方；这是中国人对世界基本原则的理解，现在在一种木筷加工过程中，想要加工出精美的筷子，需要人工对木条进行多次加工，对木筷进行磨削，过程繁琐，生产效率低，由于人工主观操作还容易造成同批次尺寸不统一的问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种木筷精加工设备，克服了上述问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种木筷精加工设备，包括设备总成，所述设备总成中包括工作台，所述工作台左侧上端面上固定设有推进电机，所述推进电机右端面上动力连接设有推进螺纹筒，所述推进螺纹筒中螺旋连接设有能够左右移动的推进螺纹杆，所述工作台上端面上固定设有滑槽，所述推进螺纹杆右端固定连接设有左右滑动设于所述滑槽中的滑块，所述滑块上固定连接设有电机支承板，所述电机支承板有端面上固定连接设有加工电机，所述加工电机右端面上动力连接设有传动螺纹筒，所述传动螺纹筒内螺旋连接设有左右移动的传动螺纹杆，所述传动螺纹筒上固定设有第一传动齿轮以及设于所述第一传动齿轮右侧的竖直固定杆，所述竖直固定杆右端面上固定连接设有上下对称的两个水平卡杆；所述工作台上端面上固定连接设有设于所述滑槽右侧的两个旋转筒支柱，左边第一个所述旋转筒支柱中旋转设有第一旋转轴，所述第一旋转轴左端固定连接设有能够与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述第一旋转轴右端固定设有第一传动锥齿轮，所述工作台上旋转连接设有设于所述第一旋转轴右侧的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设有与所述第一传动锥齿轮啮合传动的第二传动锥齿轮；所述工作台上固定设有设于所述旋转筒支柱右侧的固定支承壁，所述固定支承壁与所述电机支承板间设有设于所述旋转筒支柱上的加工旋转筒，所述加工旋转筒左右两端外端面上设有一圈滑动凸圈，所述滑动凸圈旋转滑动于所述旋转筒支柱中，所述固定支承壁左端面上固定设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内旋转滑动设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述加工旋转筒右端间固定连接设有上下对称的两个固定连接杆，所述第一传动腔顶壁上固定连接设有传动电机，所述传动电机下端面上动力连接设有旋转于所述第一传动腔底壁中的传动轴，所述传动轴上固定设有传动链轮；所述加工旋转筒内设有圆柱成形腔以及设于所述圆柱成形腔右侧的圆锥成形腔，所述
圆锥成形腔上下壁上固定连接设有两个对称的成品磨削机构，所述成品磨削机构包括设于所述圆锥成形腔内壁上的传动槽，所述传动槽顶壁中旋转连接设有旋转于所述圆锥成形腔中的螺纹筒，所述螺纹筒外端面上固定设有凹槽齿纹，所述螺纹筒内上下滑动设有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接设有第二磨削刀，所述螺纹筒内顶壁上固定连接设有固定光滑杆，所述螺纹杆上端面上固定连接设有光滑圆筒，所述固定光滑杆上下移动设于所述光滑圆筒内，所述螺纹筒顶壁与所述螺纹杆上端面间固定连接设有设于所述光滑圆筒、所述固定光滑杆外侧的弹簧；所述固定支承壁左端面上固定连接设有上下对称的设于所述圆形滑槽中间的两个固定圆筒，所述固定圆筒右侧连通设有设于所述固定支承壁内的弹簧槽，所述弹簧槽右壁上固定设有压力感应器，所述固定圆筒内左右移动设有弹簧杆，所述弹簧杆右端与所述压力感应器左端间固定连接设有压力弹簧，所述压力感应器与所述传动电机电性连接。
[0006]
进一步地，所述固定支承壁中左右贯穿移动设有夹紧杆，所述夹紧杆左端上下端面上固定连接设有设于所述圆锥成形腔中的两个挤压推杆，所述挤压推杆设于所述弹簧杆左侧，所述夹紧杆上下端面上固定设有上下对称的两个设于所述挤压推杆右侧的定向凹槽，所述固定支承壁内固定设有圆形通孔，所述圆形通孔上下壁上固定设有两个对称的定向凸块，所述夹紧杆左右移动设于所述圆形通孔内，所述定向凸块设于所述定向凹槽内限制所述夹紧杆前后旋转，所述固定支承壁右端面上上下对称设有两个固定杆，所述固定杆右端上旋转连接设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮内设有螺纹孔，所述夹紧杆螺纹连接设于该螺纹孔内，所述固定支承壁右端面上旋转连接设有设于所述固定杆下侧的第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定设有第三锥齿轮以及设于所述第三锥齿轮右侧的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合传动。
[0007]
进一步地，所述固定支承壁中设有设于所述圆形滑槽下侧的第二传动腔，所述第二传动腔底壁旋转连接设有第四旋转轴，所述第四旋转轴上端固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四旋转轴与所述第二旋转轴间传动连接设有传动带。
[0008]
进一步地，所述圆柱成形腔中上下壁间对称设有两个伸缩电机，所述伸缩电机下端面上动力连接设有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接设有弧形工件，所述弧形工件左端固定连接设有第一磨削刀。
[0009]
进一步地，所述传动槽右侧固定连通设有设于所述加工旋转筒内壁中以及所述固定连接杆中的传动链孔道，所述传动链孔道右端连通所述第一传动腔，所述传动链轮与所述凹槽齿纹间传动连接设有传动链。
[0010]
进一步地，所述加工旋转筒左端上下壁间固定设有连通外界的两个卡杆槽，所述水平卡杆能够与所述卡杆槽啮合，当所述水平卡杆旋转时，所述水平卡杆能够进入所述卡杆槽从而带动加工旋转筒旋转，所述传动螺纹杆与所述夹紧杆间夹设有半成品筷子。
[0011]
本发明的有益效果 ：本发明对一种木筷生产过程进行了精加工，只需要将切割好的木条置于该设备中，启动电机通过一连串的继续联动即可加工出一个完整的筷子成品，尺寸精度高，生产效率高，同时该设备还可以根据不同客户的需求生产出不同粗细的木筷，解决了需要人工对木条进行多次加工，对木筷进行磨削，过程繁琐，生产效率低，由于人工主观操作还容易造成同批次尺寸不统一的问题。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0015]
图2是图1中a的放大结构示意图。
[0016]
图3是图1中b的放大结构示意图。
[0017]
图4是图1中c的放大结构示意图。
[0018]
图5是图1中d-d的结构示意图。
[0019]
图6是图4中e的放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021]
结合附图 1-6所述的一种木筷精加工设备，包括设备总成10，所述设备总成10中包括工作台11，所述工作台11左侧上端面上固定设有推进电机12，所述推进电机12右端面上动力连接设有推进螺纹筒13，所述推进螺纹筒13中螺旋连接设有能够左右移动的推进螺纹杆14，所述工作台11上端面上固定设有滑槽16，所述推进螺纹杆14右端固定连接设有左右滑动设于所述滑槽16中的滑块15，所述滑块15上固定连接设有电机支承板17，所述电机支承板17有端面上固定连接设有加工电机18，所述加工电机18右端面上动力连接设有传动螺纹筒19，所述传动螺纹筒19内螺旋连接设有左右移动的传动螺纹杆20，所述传动螺纹筒19上固定设有第一传动齿轮21以及设于所述第一传动齿轮21右侧的竖直固定杆22，所述竖直固定杆22右端面上固定连接设有上下对称的两个水平卡杆23；所述工作台11上端面上固定连接设有设于所述滑槽16右侧的两个旋转筒支柱24，左边第一个所述旋转筒支柱24中旋转设有第一旋转轴26，所述第一旋转轴26左端固定连接设有能够与所述第一传动齿轮21啮合的第二传动齿轮27，所述第一旋转轴26右端固定设有第一传动锥齿轮28，所述工作台11上旋转连接设有设于所述第一旋转轴26右侧的第二旋转轴29，所述第二旋转轴29上固定设有与所述第一传动锥齿轮28啮合传动的第二传动锥齿轮30；所述工作台11上固定设有设于所述旋转筒支柱24右侧的固定支承壁50，所述固定支承壁50与所述电机支承板17间设有设于所述旋转筒支柱24上的加工旋转筒32，所述加工旋转筒32左右两端外端面上设有一圈滑动凸圈25，所述滑动凸圈25旋转滑动于所述旋转筒支柱24中，所述固定支承壁50左端面上固定设有圆形滑槽51，所述圆形滑槽51内旋转滑动设有第一传动腔52，所述第一传动腔52与所述加工旋转筒32右端间固定连接设有上下对称的两个固定连接杆49，所述第一传动腔52顶壁上固定连接设有传动电机53，所述传动电机53下端面上动力连接设有旋转于所述第一传动腔52底壁中的传动轴54，所述传动轴54上固定设有传动链轮55；
所述加工旋转筒32内设有圆柱成形腔75以及设于所述圆柱成形腔75右侧的圆锥成形腔76，所述圆锥成形腔76上下壁上固定连接设有两个对称的成品磨削机构39，所述成品磨削机构39包括设于所述圆锥成形腔76内壁上的传动槽40，所述传动槽40顶壁中旋转连接设有旋转于所述圆锥成形腔76中的螺纹筒41，所述螺纹筒41外端面上固定设有凹槽齿纹42，所述螺纹筒41内上下滑动设有螺纹杆45，所述螺纹杆45下端固定连接设有第二磨削刀77，所述螺纹筒41内顶壁上固定连接设有固定光滑杆47，所述螺纹杆45上端面上固定连接设有光滑圆筒46，所述固定光滑杆47上下移动设于所述光滑圆筒46内，所述螺纹筒41顶壁与所述螺纹杆45上端面间固定连接设有设于所述光滑圆筒46、所述固定光滑杆47外侧的弹簧48；所述固定支承壁50左端面上固定连接设有上下对称的设于所述圆形滑槽51中间的两个固定圆筒69，所述固定圆筒69右侧连通设有设于所述固定支承壁50内的弹簧槽70，所述弹簧槽70右壁上固定设有压力感应器71，所述固定圆筒69内左右移动设有弹簧杆72，所述弹簧杆72右端与所述压力感应器71左端间固定连接设有压力弹簧73，所述压力感应器71与所述传动电机53电性连接。
[0022]
有益地，所述固定支承壁50中左右贯穿移动设有夹紧杆57，所述夹紧杆57左端上下端面上固定连接设有设于所述圆锥成形腔76中的两个挤压推杆74，所述挤压推杆74设于所述弹簧杆72左侧，所述夹紧杆57上下端面上固定设有上下对称的两个设于所述挤压推杆74右侧的定向凹槽59，所述固定支承壁50内固定设有圆形通孔56，所述圆形通孔56上下壁上固定设有两个对称的定向凸块60，所述夹紧杆57左右移动设于所述圆形通孔56内，所述定向凸块60设于所述定向凹槽59内限制所述夹紧杆57前后旋转，所述固定支承壁50右端面上上下对称设有两个固定杆61，所述固定杆61右端上旋转连接设有第三传动齿轮62，所述第三传动齿轮62内设有螺纹孔，所述夹紧杆57螺纹连接设于该螺纹孔内，所述固定支承壁50右端面上旋转连接设有设于所述固定杆61下侧的第三旋转轴63，所述第三旋转轴63上固定设有第三锥齿轮64以及设于所述第三锥齿轮64右侧的第四传动齿轮65，所述第四传动齿轮65与所述第三传动齿轮62啮合传动。
[0023]
有益地，所述固定支承壁50中设有设于所述圆形滑槽51下侧的第二传动腔66，所述第二传动腔66底壁旋转连接设有第四旋转轴67，所述第四旋转轴67上端固定设有与所述第三锥齿轮64啮合的第四锥齿轮68，所述第四旋转轴67与所述第二旋转轴29间传动连接设有传动带31。
[0024]
有益地，所述圆柱成形腔75中上下壁间对称设有两个伸缩电机34，所述伸缩电机34下端面上动力连接设有伸缩杆35，所述伸缩杆35下端固定连接设有弧形工件36，所述弧形工件36左端固定连接设有第一磨削刀37。
[0025]
有益地，所述传动槽40右侧固定连通设有设于所述加工旋转筒32内壁中以及所述固定连接杆49中的传动链孔道44，所述传动链孔道44右端连通所述第一传动腔52，所述传动链轮55与所述凹槽齿纹42间传动连接设有传动链43。
[0026]
有益地，所述加工旋转筒32左端上下壁间固定设有连通外界的两个卡杆槽33，所述水平卡杆23能够与所述卡杆槽33啮合，当所述水平卡杆23旋转时，所述水平卡杆23能够进入所述卡杆槽33从而带动加工旋转筒32旋转，所述传动螺纹杆20与所述夹紧杆57间夹设有半成品筷子38。
[0027]
整个装置的机械动作的顺序 ：初始时，滑块15位于滑槽16左侧，水平卡杆23不在卡杆槽33内，第一传动齿轮21与第二传动齿轮27不啮合，挤压推杆74与弹簧杆72不接触；工作时，将半成品筷子38置于两个弧形工件36间，启动推进电机12,推进电机12带动推进螺纹筒13旋转，旋转的推进螺纹筒13带动推进螺纹杆14向右移动，向右移动的推进螺纹杆14推动滑块15在滑槽16内向右移动，向右移动的滑块15带动电机支承板17上的加工电机18向右移动，向右移动的加工电机18带动水平卡杆23卡进卡杆槽33内，第一传动齿轮21与第二传动齿轮27啮合，启动伸缩电机34，伸缩电机34带动伸缩杆35伸缩将半成品筷子38夹在正中间位置后，待传动螺纹杆20与夹紧杆57将半成品筷子38夹紧后，再将伸缩杆35复位；此时启动加工电机18,加工电机18带动带动传动螺纹筒19旋转，旋转的传动螺纹筒19带动第一传动齿轮21旋转以及使得传动螺纹杆20向右移动，旋转的传动螺纹筒19带动竖直固定杆22旋转，旋转的竖直固定杆22通过水平卡杆23带动加工旋转筒32在旋转筒支柱24上旋转，旋转的第一传动齿轮21带动第二传动齿轮27旋转，旋转的第二传动齿轮27带动第一旋转轴26旋转，旋转的第一旋转轴26带动第一传动锥齿轮28旋转，旋转的第一传动锥齿轮28带动与第一传动锥齿轮28啮合的第二传动锥齿轮30旋转，旋转的第二传动锥齿轮30带动第二旋转轴29旋转，旋转的第二旋转轴29带动传动带31传动给第四旋转轴67，旋转的第四旋转轴67带动第四锥齿轮68旋转，旋转的第四锥齿轮68带动与第四锥齿轮68啮合的第三锥齿轮64旋转，旋转的第三锥齿轮64带动第三旋转轴63旋转，旋转的第三旋转轴63带动第四传动齿轮65旋转，旋转的第四传动齿轮65带动第三传动齿轮62旋转，第三传动齿轮62带动夹紧杆57向右移动，夹紧杆57与传动螺纹杆20夹住半成品筷子38向右匀速移动，同时，启动伸缩杆35,伸缩杆35带动弧形工件36、伸缩杆35到合适的距离后关闭伸缩电机34,弧形工件36、伸缩杆35对半成品筷子38进行磨削切割，半成品筷子38内磨削切割成圆柱；传动螺纹杆20、夹紧杆57继续将半成品筷子38向右带动，向右移动的夹紧杆57上的挤压推杆74接触到弹簧杆72，并将弹簧杆72向右固定圆筒69右侧的压力弹簧73中的右侧挤压移动，弹簧杆72挤压压力弹簧73,压力弹簧73将挤压力传递给压力感应器71，持续受到挤压力的压力感应器71持续发送电信号给第一传动腔52中的传动电机53，旋转带动传动轴54旋转，旋转的传动轴54带动传动链轮55旋转，旋转的传动链轮55带动传动链43传动给螺纹筒41,螺纹筒41旋转，旋转的螺纹筒41带动匀速向下移动，向下移动的螺纹杆45带动第二磨削刀77匀速向下移动，第二磨削刀77对圆柱形的半成品筷子38进行逐层磨削切割，最终形成一个两头直径一大一小的筷子成品。
[0028]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。