1.本发明涉及锤头制备技术领域，具体为一种双液金属复合锤头的制备工艺。
背景技术：
2.破碎机是一种重要的破碎设备，其非常广泛的应用于矿山、电力、煤炭等各个行业，其中锤头是破碎机上的重要组成部件，其在使用过程中属于易消耗、易损坏的部件，现有技术中在制造锤头时，锤柄和锤头之间需要形成冶金结构，结合层之间不能有缺陷，这种工艺生产加工过程中不易实现，经常会出现锤头脱落的情况，因此，需要通过其它工艺方法来防止其出现脱落的现象，进一步会增加锤柄的制作成本，此外，锤头在使用过程中其对于耐磨性要求极高，不仅需要其打击部分硬度高，还需要具有一定的韧性，从而满足工作人员的需求，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双液金属复合锤头的制备工艺。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双液金属复合锤头的制备工艺，包括锤柄和锤头，该锤柄与锤头连接，所述锤头的化学成分及其重量百分比为：碳：2.5-3％、硅：0.8-1.2％、锰：0.8-2.4％、铬：20-21％、钼：0.2-0.4％、磷：0.02-0.06％，其余为铁，所述锤柄的的化学成分及其重量百分比为：合金钢30-55、镧铈稀土2-5、硅铁粒3-4和碳钢20-45，其中锤头和锤柄的具体制备工艺步骤如下：
5.a、准备锤头和锤柄所包含的各项化学成分试剂以及配料；
6.b、将锤头和锤柄的各项原材料分别放置在不同的电熔化炉中进行熔化，在550w-600w的功率下进行升温，使得熔化温度达到1500℃-1510℃，观察电熔化炉中的原料熔化情况，直至其完全熔化；
7.c、将两个电熔化炉中熔化后的液体分别倾倒在砂型模具中，直至液体流出溢流口，停止浇注；
8.d、最后对浇注后得到的成品进行油淬、回火、冷却，从而得到成品；
9.e、在得到成品的锤头以及锤柄后，通过打磨机对其周边的毛刺进行加工，同时在其表面通过喷涂机对其产品型号进行标注，最后经过质量检测后即可打包发货。
10.在进一步中优选的是，在步骤c浇筑前，在锤柄和锤头的交接处放置钾钠粘接剂。
11.在进一步中优选的是，所述步骤c中的砂型模具上设置有多个锤头浇注口和溢出口，同时也配备用多个相互对应的锤柄浇注口和溢出口。
12.在进一步中优选的是，所述步骤d中通过水池中的冷却水对锤头进行冷却降温，同时不断的将冷却后的液体向外排出，及时向水池中补充冷却水，排出后的液体由于温度过高，可以应用到其它工序的预热中，从而热量可以充分利用。
13.在进一步中优选的是，所述冷却时间为10-20min。
14.在进一步中优选的是，所述油淬温度为70-80℃。
15.在进一步中优选的是，所述步骤c中的砂型模具上设置有加热器，对浇注的同时对砂型模具加热，防止在浇筑过程中出现结块的情况，进一步提高浇筑效果。
16.在进一步中优选的是，所述步骤d中的回火温度为460-480度，保持时间为5-8min。
17.在进一步中优选的是，所述步骤d中升温后的液体通过循环水泵以及水管将其输送至不同的位置。
18.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
19.本发明中通过上述化学成分以及其重量配比，从而得到耐磨以及韧性大的锤头以及锤柄，另外，在制备过程中利用钾、钠元素熔点、沸点较低、活性大的特点，将钾钠与其它化学成分形成化合物，加快了其混合效率，其它众多化学成分的设计，依次发挥各种材料的特长，使得锤头以及锤柄的使用性能得到进一步优化，另外，在制备步骤中，可一次性通过砂型模具制作多个锤头以及锤柄，提高了其制备效率，并且，按照上述步骤对锤头和锤柄进行制作，其工艺简单，易操作，方便了工作人员的操作。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1：
22.一种双液金属复合锤头的制备工艺，一种双液金属复合锤头的制备工艺，包括锤柄和锤头，该锤柄与锤头连接，所述锤头的化学成分及其重量百分比为：碳：2.5-3％、硅：0.8-1.2％、锰：0.8-2.4％、铬：20-21％、钼：0.2-0.4％、磷：0.02-0.06％，其余为铁，所述锤柄的的化学成分及其重量百分比为：合金钢30-55、镧铈稀土2-5、硅铁粒3-4和碳钢20-45，其中锤头和锤柄的具体制备工艺步骤如下：
23.a、准备锤头和锤柄所包含的各项化学成分试剂以及配料；
24.b、将锤头和锤柄的各项原材料分别放置在不同的电熔化炉中进行熔化，在550w-600w的功率下进行升温，使得熔化温度达到1500℃-1510℃，观察电熔化炉中的原料熔化情况，直至其完全熔化；
25.c、将两个电熔化炉中熔化后的液体分别倾倒在砂型模具中，直至液体流出溢流口，停止浇注；
26.d、最后对浇注后得到的成品进行油淬、回火、冷却，从而得到成品；
27.e、在得到成品的锤头以及锤柄后，通过打磨机对其周边的毛刺进行加工，同时在其表面通过喷涂机对其产品型号进行标注，最后经过质量检测后即可打包发货。
28.在本实施例中，在步骤c浇筑前，在锤柄和锤头的交接处放置钾钠粘接剂。进一步提高了锤头和锤柄的连接牢固度。
29.在本实施例中，所述步骤c中的砂型模具上设置有多个锤头浇注口和溢出口，同时也配备用多个相互对应的锤柄浇注口和溢出口。从而可以一次性浇筑多个锤头和锤柄，提高了其生产效率。
30.在本实施例中，所述步骤d中通过水池中的冷却水对锤头进行冷却降温，同时不断
的将冷却后的液体向外排出，及时向水池中补充冷却水，排出后的液体由于温度过高，可以应用到其它工序的预热中，从而热量可以充分利用。
31.在本实施例中，所述冷却时间为10-20min。进一步提高了成品的冷却效果，可以更好的得到最终的成品。
32.在本实施例中，所述油淬温度为70-80℃。从而可以更好的得到最终成品。
33.在本实施例中，所述步骤c中的砂型模具上设置有加热器，对浇注的同时对砂型模具加热，防止在浇筑过程中出现结块的情况，进一步提高浇筑效果。
34.在本实施例中，所述步骤d中的回火温度为460-480度，保持时间为5-8min。进一步保证了足够的回火时间以及回火温度，提高了浇注件的制备效果。
35.在本实施例中，所述步骤d中升温后的液体通过循环水泵以及水管将其输送至不同的位置。从而可以更好的将升温后的液体向不同的位置输送。
36.实施例2：
37.锤头和锤柄的具体制备工艺步骤如下：
38.a、准备锤头和锤柄所包含的各项化学成分试剂以及配料，其中锤头的化学成分及其重量百分比为：碳：2.5％、硅：0.8％、锰：0.8％、铬：20％、钼：0.2％、磷：0.02％和铁75.68％，所述锤柄的的化学成分及其重量百分比为：合金钢40、镧铈稀土2、硅铁粒3和碳钢55；
39.b、将锤头和锤柄的各项原材料分别放置在不同的电熔化炉中进行熔化，在550w的功率下进行升温，使得熔化温度达到1500℃，观察电熔化炉中的原料熔化情况，直至其完全熔化；
40.c、将两个电熔化炉中熔化后的液体分别倾倒在砂型模具中，直至液体流出溢流口，停止浇注，在浇筑过程中通过加热器对砂型模具加热；
41.d、最后对浇注后得到的成品进行油淬、回火、冷却，从而得到成品，其中油淬温度为70℃、回火温度为460℃，保持时间为5min、冷却时间为10min；
42.e、在得到成品的锤头以及锤柄后，通过打磨机对其周边的毛刺进行加工，同时在其表面通过喷涂机对其产品型号进行标注，最后经过质量检测后即可打包发货。
43.实施例3：
44.锤头和锤柄的具体制备工艺步骤如下：
45.a、准备锤头和锤柄所包含的各项化学成分试剂以及配料，其中锤头的化学成分及其重量百分比为：碳：3％、硅：1.2％、锰：2.4％、铬：21％、钼：0.4％、磷：0.06％和铁71.94％，所述锤柄的的化学成分及其重量百分比为：合金钢50、镧铈稀土4、硅铁粒4和碳钢42；
46.b、将锤头和锤柄的各项原材料分别放置在不同的电熔化炉中进行熔化，在550w的功率下进行升温，使得熔化温度达到1510℃，观察电熔化炉中的原料熔化情况，直至其完全熔化；
47.c、将两个电熔化炉中熔化后的液体分别倾倒在砂型模具中，直至液体流出溢流口，停止浇注，在浇筑过程中通过加热器对砂型模具加热；
48.d、最后对浇注后得到的成品进行油淬、回火、冷却，从而得到成品，其中油淬温度为80℃、回火温度为480℃，保持时间为8min、冷却时间为20min；
49.e、在得到成品的锤头以及锤柄后，通过打磨机对其周边的毛刺进行加工，同时在其表面通过喷涂机对其产品型号进行标注，最后经过质量检测后即可打包发货。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。