一种连续铸造用三段冷却结晶器的制作方法

文档序号:24562665发布日期:2021-04-06 12:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种连续铸造用三段冷却结晶器,其特征在于,包括结晶器本体;所述结晶器本体开设有从上至下依次连通的一次冷却腔、辅助冷却腔和二次冷却腔;所述结晶器本体的侧壁还开设有冷却水腔;所述冷却水腔用于通入流动的冷却水;

所述结晶器本体还开设有与所述辅助冷却腔内连通的辅助冷却水道;所述辅助冷却水道用于通入冷却水;所述辅助冷却水道的靠近所述辅助冷却腔的一端开口为喇叭状开口;

所述结晶器本体还开设有二次冷却水道;所述二次冷却水道的一端连通于所述冷却水腔;所述二次冷却水道的另一端连通于所述二次冷却腔。

2.根据权利要求1所述的一种连续铸造用三段冷却结晶器,其特征在于,所述一次冷却腔所占据的空间呈圆柱体状。

3.根据权利要求2所述的一种连续铸造用三段冷却结晶器,其特征在于,所述辅助冷却腔所占据的空间呈圆柱体状;所述一次冷却腔和所述二次冷却腔共中轴线。

4.根据权利要求3所述的一种连续铸造用三段冷却结晶器,其特征在于,所述结晶器本体于二次冷却腔处形成有上环壁和下环壁;所述上环壁的底部连接于所述下环壁的顶部;

所述上环壁的上口径小于所述上环壁的下口径;所述下环壁的上口径小于所述下环壁的下口径;所述上环壁的中轴线与所述下环壁的中轴线共线;所述上环壁的中轴线与所述二次冷却腔共中轴线。

5.根据权利要求4所述的一种连续铸造用三段冷却结晶器,其特征在于,所述上环壁开设有上出水孔;所述下环壁开设有下出水孔;所述上出水孔和所述下出水孔均用于连通所述二次冷却腔。

6.根据权利要求5所述的一种连续铸造用三段冷却结晶器,其特征在于,所述二次冷却水道包括二次冷却上水道和二次冷却下水道;所述二次冷却上水道的一端连通于所述冷却水腔,所述二次冷却上水道的另一端连通于所述上出水孔;所述二次冷却下水道的一端连通于所述冷却水腔,所述二次冷却下水道的另一端连通于所述下出水孔。

7.根据权利要求6所述的一种连续铸造用三段冷却结晶器,其特征在于,所述上出水孔的数量和所述二次冷却上水道的数量均为多个,且所述上出水孔的数量和所述二次冷却上水道的数量一致;所述上出水孔和所述二次冷却上水道一一对应;所述二次冷却上水道的另一端连通于对应的所述上出水孔。

8.根据权利要求6所述的一种连续铸造用三段冷却结晶器,其特征在于,所述下出水孔的数量和所述二次冷却下水道的数量均为多个,且所述下出水孔的数量和所述二次冷却下水道的数量一致;所述下出水孔和所述二次冷却下水道一一对应;所述二次冷却下水道的另一端连通于对应的所述下出水孔。

9.根据权利要求7-8中任一项所述的一种连续铸造用三段冷却结晶器,其特征在于,所述上出水孔环形均匀分布于所述上环壁;所述下出水孔环形均匀分布于所述下环壁。

10.根据权利要求1所述的一种连续铸造用三段冷却结晶器,其特征在于,所述结晶器本体的下部还开设有出料腔;所述出料腔的顶部连通于所述二次冷却腔,所述出料腔的底部贯通所述结晶器本体。


技术总结
本发明公开了一种连续铸造用三段冷却结晶器,包括结晶器本体;所述结晶器本体开设有从上至下依次连通的一次冷却腔、辅助冷却腔和二次冷却腔;所述结晶器本体的侧壁还开设有冷却水腔;所述冷却水腔用于通入流动的冷却水;本发明提出的连续铸造用三段冷却结晶器,通过于一次冷却腔和二次冷却腔之间设置一个辅助冷却腔,避免了传统结晶器一次冷却腔与二次冷却腔之间间隔较大,而导致的冷却能力有限;即在传统的一次冷却和二次冷却之间添加了一个辅助冷却的步骤,从而提升了对高硅铝合金在铸造过程中的冷却能力,从而提升最终的高硅铝合金成品的品质。

技术研发人员:徐骏;李超;何敏
受保护的技术使用者:湖南文昌新材科技股份有限公司
技术研发日:2020.11.26
技术公布日:2021.04.06
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