1.一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将亚包晶钢的化学成分与温度合格的液态钢水用钢包运至板坯连铸；
s2：钢水进入中间包；
s3：钢水进入带四周冷却与振动的结晶器；
s4：带液芯的铸流以一定速度进入板坯连铸机的扇形段，一边运行，一边冷却；
s5：在板坯连铸机的尾段完全凝固成一定形状的固态铸坯。
2.如权利要求1所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，s1中亚包晶钢的化学成分重量百分比如下：c：0.10-0.12％，si：0.20-0.40％，mn：1.10-1.30％，p≤0.020，s≤0.015％，als：0.030-0.050％，nb+ti：0.030-0.050％；连铸坯断面规格为：230×(950-1600)mm2。
3.如权利要求1所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，s2中的中间包过热度为15-25℃。
4.如权利要求1所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，s3中的结晶器冷却宽面水量为4050-4500l/min，窄面水量为430-540l/min。
5.如权利要求4所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，所述结晶器的倒锥度值为1％-1.2％。
6.如权利要求5所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，所述结晶器振动模式为振动频率与振程随拉速呈反向变化，振程(s)＝2+4×拉速(ν)，频率(f)＝160-10×拉速(ν)。
7.如权利要求6所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，所述结晶器保护渣化学成分重量百分比如下：sio2：28-34％，mgo：0.5-1.0％，cao：38-42％，al2o3：3.0-3.7％，r2o：8.5-9.5％，f-：10.5-12％，h2o≤0.5％，c：4-5％；其中碱度r对应的cao/sio2为1.29±0.02％；熔点为1110-1150℃。
8.如权利要求7所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，所述结晶器窄面足辊装置设置方式如下：
a)每一对足辊根据坯壳厚度和强度不同，设定不同的宽度，足辊宽度按照如下设置：板坯窄面尺寸＝w，第一对足辊宽度w1＝w/2±5mm，第二对足辊宽度w2＝w1+20mm，第三对足辊w3＝w2+20mm；
b)第一对足辊中心线距离窄面铜板下口l1＝w1，l2＝l3＝(w2+w3)/2；
c)第一对、第二对足辊为刚性支撑，第三对足辊为弹性支撑足辊，采用碟簧作为支撑，并根据钢水静压力和坯壳强度设定支撑力的大小。
9.如权利要求1所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，s4中二冷比水量为：0.61±0.05l/kg；浇注速度为1.0-1.6m/min。
10.如权利要求1所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，s5中的板坯连铸机采用动态轻压下工艺：总压下量为3.5-6.0mm；压下区间为固相率fs为30％-70％；其中固相线温度以下50-70℃区间压下量为0.6-0.8mm；压下率为0.7-1.2mm/m。