技术特征：
1.一种气体保护氛围下的镁合金熔炼、浇注装置，其特征在于：包括熔炼及精炼装置、差压浇注装置；所述熔炼及精炼装置，包括保护气体供应系统a(1)、导流管(2)、电阻熔化炉(3)、坩埚盖板(4)，其中，电阻熔化炉(3)上设置有坩埚盖板(4)，护气体供应系统a(1)通过穿过坩埚盖板(4)的导流管(2)与电阻熔化炉(3)连接；所述差压浇注装置，包括保护气体供应系统b(5)、导流管(2)、坩埚盖板(4)、空气增压泵(6)、储气罐(7)、差压浇注设备(8)；其中，保护气体供应系统b(5)通过导流管(2)与空气增压泵(6)连接，空气增压泵(6)通过导流管(2)与储气罐(7)连接，储气罐(7)通过穿过差压浇注设备(8)内设置的坩埚盖板(4)与差压浇注设备(8)连接。2.如权利要求1所述的一种气体保护氛围下的镁合金熔炼、浇注装置，其特征在于：所述坩埚盖板(4)正面设置有接口(41)、精炼气管插入口(42)、热电偶插入口(43)、升液管插入口(44)。3.如权利要求1所述的一种气体保护氛围下的镁合金熔炼、浇注装置，其特征在于：所述坩埚盖板(4)反面设置有保护气管(45)，保护气管(45)上设置有保护气溢出孔(46)。4.如权利要求1所述的一种气体保护氛围下的镁合金熔炼、浇注装置，其特征在于：所述保护气体供应系统a(1)，包括co2气罐a(11)、sf6气罐a(12)、ar气罐(13)；其中，co2气罐a(11)、sf6气罐a(12)、ar气罐(13)通过导流管(2)连接。5.如权利要求1所述的一种气体保护氛围下的镁合金熔炼、浇注装置，其特征在于：所述电阻熔化炉(3)内设置有坩埚a(31)。6.如权利要求1所述的一种气体保护氛围下的镁合金熔炼、浇注装置及方法，其特征在于：所述保护气体供应系统b(5)，包括co2气罐
b
(51)、sf6气罐b(52)；其中，co2气罐b(51)和sf6气罐b(52)通过导流管(2)连接。7.如权利要求1所述的一种气体保护氛围下的镁合金熔炼、浇注装置及方法，其特征在于：所述储气罐(7)顶部设置有安全阀(71)，侧面设置有调压阀(72)。8.如权利要求1所述的一种气体保护氛围下的镁合金熔炼、浇注装置及方法，其特征在于：所述差压浇注设备(8)，包括预留接口(81)、上罐(82)、铸型(83)、中隔板(84)、升液管(85)、下罐(86)、坩埚b(87)；其中，中隔板(84)设置在差压浇注设备(8)中部，横穿差压浇注设备(8)，预留接口(81)设置在中隔板(84)下方差压浇注设备(8)的侧表面上，上罐(82)设置在中隔板(84)上，铸型(83)设置在上罐(82)内部、中隔板(84)上，升液管(85)与铸型(83)连接并穿过中隔板(84)与坩埚盖板(4)，下罐(86)设置在差压浇注设备(8)下部，通过中隔板(84)与上罐(82)隔开,坩埚b(87)设置在下罐(86)内，坩埚b(87)上设置有坩埚盖板(4)。9.一种如权利要求1-8任一项所述的气体保护氛围下的镁合金熔炼、浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：使用熔炼及精炼装置时，将co2气罐a(11)与sf6气罐a(12)的气体以混制比例为：co2流量＝坩埚a(31)内合金液质量
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0.01至0.05％，sf6流量＝co2流量
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0.1至0.8％混合，直至合金液溶化并达到780至800℃后，在混合气体中加入8至10l/min流量的ar，完成熔炼及精炼时的保护气体定量混制及供应操作；s2：差压浇注装置时，将co2气罐b(51)与sf6气罐b(52)的气体以混制比例为：co2流量＝坩埚b(87)内合金液质量
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0.01至0.05％，sf6气体流量＝co2流量
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0.1至0.8％混合，混合
好的气体通过空气增压泵(6)二次增压后进入储气罐(7)，进而将混合气体输入差压浇注设备(8)内，完成差压浇注时的保护气体定量混制及供应操作。10.如权利要求9所述的一种气体保护氛围下的镁合金熔炼、浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：使用熔炼及精炼装置时，将co2气罐a(11)与sf6气罐a(12)的气体以混制比例为：co2流量＝坩埚a(31)内合金液质量
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0.03％，sf6流量＝co2流量
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0.4％混合，直至合金液溶化并达到790℃后，在混合气体中加入9l/min流量的ar，完成熔炼及精炼时的保护气体定量混制及供应操作；s2：差压浇注装置时，将co2气罐b(51)与sf6气罐b(52)的气体以混制比例为：co2流量＝坩埚b(87)内合金液质量
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0.03％，sf6气体流量＝co2流量
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0.4％混合，混合好的气体通过空气增压泵(6)二次增压后进入储气罐(7)，储气罐(7)压力达到0.8kg后停止给气，进而将混合气体输入差压浇注设备(8)内，完成差压浇注时的保护气体定量混制及供应操作。