一种设置超声雾化装置的锡粉制备机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种设置超声雾化装置的锡粉制备机。


背景技术：

[0002]
目前，锡粉作为一类重要的工业原料，在电子、冶金、能源、宇航等领域的应用日益扩大。
[0003]
在现有技术中存在一种锡粉制备机，包括支座、支撑筒、熔锡炉、转换炉、收集箱，支撑筒具有容置腔、设置于容置腔顶部的入料口、设置于容置腔底部的出料口，熔锡炉的基座部通过支座固定于支撑筒顶部，熔锡炉的出料孔通过多根插管穿设于入料口与固定于容置腔内的转换炉连通，收集箱的顶口连通于支撑筒的出料口。其存在的问题是：对于使用前述结构的锡粉制备机，受限于现有结构的限制，无法实现操控的智能化、简单化。
[0004]
为此，本发明提供一种设置超声雾化装置的锡粉制备机。


技术实现要素：

[0005]
鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种设置超声雾化装置的锡粉制备机，能提升操控的智能化、简单化。
[0006]
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]
一种设置超声雾化装置的锡粉制备机，包括支座、支撑筒、熔锡炉、转换炉、收集箱，支撑筒具有容置腔、设置于容置腔顶部的入料口、设置于容置腔底部的出料口，熔锡炉的基座部通过支座固定于支撑筒顶部，熔锡炉的出料孔通过多根插管穿设于入料口与固定于容置腔内的转换炉连通，收集箱的顶口连通于支撑筒的出料口，还包括超声雾化装置，所述超声雾化装置包括至少一根流量管、至少一个超声波雾化器、一个固定于所述支撑筒外侧壁的操作面板，所述流量管呈中空柱形状，所述流量管的顶端口连通于所述转换炉的出料孔，所述流量管的出口端位于出料口上方的所述容置腔；
[0008]
所述流量管侧壁设有多个雾化孔，所述超声波雾化器的机座部固定于流量管侧壁，超声波雾化器的雾化部与雾化孔相对，以使通电后的所述超声波雾化器对流经所述流量管的腔内的锡粉进行雾化，所述操作面板通过穿设于支撑筒侧壁的导线与所述超声波雾化器的控制部电连接。
[0009]
所述的设置超声雾化装置的锡粉制备机，其特殊之处在于：所述流量管为三根，所述超声波雾化器为三个，三根所述流量管沿所述容置腔的纵向方向等距相间的设置，三个所述超声波雾化器的机座部沿同一水平面固定于相应的所述流量管外侧壁；
[0010]
所述操作面板通过三根并联的导线分别电连接至相应的所述超声波雾化器的控制部。
[0011]
所述的设置超声雾化装置的锡粉制备机，其特殊之处在于：还包括用于置入助焊膏的流动道，所述流动道的一端口设置在位于所述熔锡炉一侧的所述支撑筒顶部，所述流动道另一端口沿容置腔的横向方向插通于所述熔锡炉。
[0012]
所述的设置超声雾化装置的锡粉制备机，其特殊之处在于：所述雾化孔为两个，两个所述雾化孔相间布设于所述流量管侧壁且均分别与相应的所述超声波雾化器的雾化部相对。
[0013]
所述的设置超声雾化装置的锡粉制备机，其特殊之处在于：所述支撑筒包括圆柱形筒部和沿所述圆柱形筒部底部伸出的锥柱筒部，所述入料口设置于所述圆柱形筒部，所述出料口设置于所述锥柱筒部；
[0014]
所述收集箱的顶柱部连通于所述锥柱筒部的出料口。
[0015]
如上所述，本发明涉及的一种设置超声雾化装置的锡粉制备机，具有以下有益效果：
[0016]
本发明利用上述的设置超声雾化装置的锡粉制备机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，设置超声雾化装置，尤其是将超声雾化器的机座部固定于流量管侧壁，并利用操作面板控制超声雾化器的工作与否，如此在对流经流量管腔内的锡粉进行雾化时，能够更加智能化的操作控制超声雾化器，从而提升操控的智能化、简单化。
[0017]
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
附图说明
[0018]
图1为一种设置超声雾化装置的锡粉制备机的结构示意图；
[0019]
图2为一种设置超声雾化装置的锡粉制备机的控制结构方框图。
具体实施方式
[0020]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0021]
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
[0022]
在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。
[0023]
本发明提供一种设置超声雾化装置的锡粉制备机，请参考图1好图2所示，其中图1中的黑色箭头代表锡粉的制作流动方向，包括支座1、支撑筒2、熔锡炉3、转换炉4、收集箱5，支撑筒2具有容置腔20、设置于容置腔20顶部的入料口21、设置于容置腔20底部的出料口21，熔锡炉3的基座部通过支座1固定于支撑筒2顶部，熔锡炉3的出料孔通过多根插管6穿设于入料口21与固定于容置腔20内的转换炉4连通，收集箱5的顶口连通于支撑筒2的出料口21，还包括超声雾化装置7，所述超声雾化装置7包括至少一根流量管70、至少一个超声波雾化器71、一个固定于所述支撑筒2外侧壁的操作面板72，所述流量管70呈中空柱形状，所述
流量管70的顶端口连通于所述转换炉4的出料孔，所述流量管70的出口端位于出料口21上方的所述容置腔20；
[0024]
所述流量管70侧壁设有多个雾化孔700，所述超声波雾化器71的机座部固定于流量管70侧壁，超声波雾化器71的雾化部与雾化孔700相对，以使通电后的所述超声波雾化器71对流经所述流量管70的腔内的锡粉进行雾化，所述操作面板72通过穿设于支撑筒2侧壁的导线8与所述超声波雾化器71的控制部电连接。本发明与现有技术相比，由于采用了此种结构，设置超声雾化装置7，尤其是将超声雾化器71的机座部固定于流量管70侧壁，并利用操作面板72控制超声雾化器71的工作与否，如此在对流经流量管70腔内的锡粉进行雾化时，能够更加智能化的操作控制超声雾化器71，从而提升操控的智能化、简单化。
[0025]
结合图1所示，在本实施例中，所述流量管70为三根，所述超声波雾化器71为三个，三根所述流量管70沿所述容置腔20的纵向方向等距相间的设置，三个所述超声波雾化器71的机座部沿同一水平面固定于相应的所述流量管70外侧壁；
[0026]
所述操作面板72通过三根并联的导线8分别电连接至相应的所述超声波雾化器71的控制部。设置前述结构，尤其是三根所述流量管70的设置，使在单位时间内流出更多的锡粉，以提升单位时间内制作锡粉的效率；同时流量管沿容置腔20纵向方向的设置，流速快、时间短，如此能进一步提升制作锡粉的效率，以提高生产效率。
[0027]
结合图1所示，在本实施例中，为了能得到较高质量的锡粉，还包括用于置入助焊膏的流动道9，所述流动道9的一端口设置在位于所述熔锡炉3一侧的所述支撑筒顶部，所述流动道另一端口沿容置腔20的横向方向插通于所述熔锡炉3。设置前述的结构，便于从所述流动道9中置入助焊膏，以使置入助焊膏后能使所得到的锡粉表面具有较佳的光滑度，也能确保所得到的锡粉表面的致密度较佳，从而得到较高质量的锡粉。
[0028]
结合图1所示，在本实施例中，所述雾化孔700为两个，两个所述雾化孔700相间布设于所述流量管70侧壁且均分别与相应的所述超声波雾化器71的雾化部相对。
[0029]
结合图1所示，在本实施例中，所述支撑筒2包括圆柱形筒部2a和沿所述圆柱形筒部2a底部伸出的锥柱筒部2b，所述入料口21设置于所述圆柱形筒部2a，所述出料口22设置于所述锥柱筒部2b；
[0030]
所述收集箱5的顶柱部50连通于所述锥柱筒部2b的出料口。
[0031]
如上所述，本发明涉及的一种设置超声雾化装置的锡粉制备机，具有以下有益效果：
[0032]
本发明利用上述的设置超声雾化装置的锡粉制备机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，设置超声雾化装置，尤其是将超声雾化器的机座部固定于流量管侧壁，并利用操作面板控制超声雾化器的工作与否，如此在对流经流量管腔内的锡粉进行雾化时，能够更加智能化的操作控制超声雾化器，从而提升操控的智能化、简单化。
[0033]
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0034]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。