一种高速冷却成型的五金压铸成型设备的制作方法

本发明涉及五金压铸技术领域，尤其涉及一种高速冷却成型的五金压铸成型设备。

背景技术：

压力铸造，简称为压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽，随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大，压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出，一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

现有的五金压铸装置压铸时因为冷却较慢的原因会导致装置工作效率较低，比较耽误时间，且五金压铸时，很容易因为装置组件的精密度不够导致铸件表面不够平整，影响五金铸件成品的质量，因此，为了解决上述问题，提出一种高速冷却成型的五金压铸成型设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在冷却时间较长且铸件表面不够平整的问题而提出的一种高速冷却成型的五金压铸成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高速冷却成型的五金压铸成型设备，包括水平设置的开放水箱，所述开放水箱一侧侧壁设置有排水管，所述开放水箱上壁设有圆形的开槽，所述开槽内水平设置有受压板，所述受压板为圆形，所述受压板上表面高于开放水箱上壁上表面，所述受压板下表面低于开放水箱上壁下表面，所述受压板底面固定连接有转轴，所述转轴竖直设置，所述转轴连接有旋转机构，所述受压板上表面设置有压力槽，所述压力槽为圆形，所述开放水箱远离排水管的一侧侧壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板水平设置，所述第一支撑板远离开放水箱的一端固定连接有竖直设置的第二支撑板，所述第二支撑板朝向开放水箱一端固定连接有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第二支撑板的一端固定连接有水平设置的衔接板，所述衔接板上安装有给料机构，所述开放水箱上方水平设置有顶板，所述顶板底面通过多根竖直设置的支撑柱与开放水箱上壁上表面固定连接，所述顶板底面固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸底端固定连接有圆形的连接板，所述连接板水平设置，所述连接板两端均固定连接有固定板，两块所述固定板均水平设置，两块所述固定板分别套接在同侧对应的多根支撑柱上并与之滑动连接，所述连接板下方水平设置有压板，所述压板内设有冷却机构，所述压板为圆形，所述压板外圈固定连接有固定环，所述固定环通过多个安装螺丝与连接板固定连接，所述固定环外侧设有与连接板底面固定连接的挤水环。

所述旋转机构包括与转轴固定连接的从动齿轮，所述开放水箱底面固定连接有两块竖直设置的底座板，两块所述底座板之间水平设置有托板，两块所述底座板均与托板固定连接，所述托板上表面固定连接有电机，所述电机的轴贯穿开放水箱下壁并与之转动连接，所述电机的轴位于开放水箱内部分固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

所述给料机构包括竖直设置的储料瓶，所述储料瓶贯穿衔接板并与之固定连接，所述储料瓶底端固定连接有出料管，所述出料管底端固定连接有喷头，所述出料管上设置有阀门，所述储料瓶顶端固定连接有增压器。

所述冷却机构包括与顶板上表面固定连接的储水箱，所述储水箱内竖直设置有隔板，所述储水箱内底面固定连接有水泵，所述水泵连接有伸缩管，所述伸缩管贯穿储水箱并与之固定连接，所述伸缩管贯穿顶板并与之固定连接，所述伸缩管贯穿连接板并与之滑动连接，所述伸缩管嵌入压板内并与之滑动连接，所述伸缩管在压板内呈连续的s状分布，所述伸缩管的另一端贯穿连接板、顶板与储水箱最终回到储水箱内。

所述受压板下方竖直设置有多根抵柱，多根所述抵柱之间关于受压板的圆心等间隔角度设置，且多根所述抵柱上端均固定连接有水平设置的抵板，多块所述抵板均与受压板底面相抵接触。

所述第一支撑板底面固定连接有加固板，所述加固板倾斜设置，所述加固板与水平方向夹角为60度，所述加固板远离第一支撑板的一端与开放水箱侧壁固定连接。

所述挤水环的壁体厚度与受压板到开槽内壁的垂直距离相契合，所述挤水环本体高度大于压板本体高度，所述挤水环本体高度小于开放水箱上壁上表面到底壁上表面的垂直距离。

所述压板半径大于压力槽半径，所述压板厚度大于固定环与安装螺丝本体竖直高度之和。

所述受压板内部设置有进水槽，所述进水槽两端均与受压板下表面连通，所述进水槽在受压板内呈连续的s状分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置进水槽与伸缩管，分别将水流倒入到受压板与压板中，通过流动的水体，降低压板与受压板的温度，再进行热传导降低铸件材料的温度，从而使得铸件材料的温度快速降低，提高装置的冷却效率，节约工作时间。

2、通过设置电机间接带动受压板转动，受压板带动铸件材料进行旋转，这样使得铸件材料表面压铸得更加平整，同时因为铸件材料在旋转，可有效地防止铸件材料与压板发生粘黏，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的压板仰视结构示意图；

图5为本发明的受压板俯视结构示意图；

图6为本发明的转轴俯视结构示意图；

图7为本发明的图1中a部分放大结构示意图。

图中：1、开放水箱；2、排水管；3、开槽；4、受压板；5、转轴；6、旋转机构；7、压力槽；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、电动伸缩杆；11、衔接板；12、给料机构；13、顶板；14、支撑柱；15、气缸；16、连接板；17、固定板；18、压板；19、冷却机构；20、固定环；21、安装螺丝；22、挤水环；23、从动齿轮；24、底座板；25、托板；26、电机；27、主动齿轮；28、储料瓶；29、出料管；30、喷头；31、阀门；32、增压器；33、储水箱；34、隔板；35、水泵；36、伸缩管；37、抵柱；38、抵板；39、加固板；40、进水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例一，如图1-7所示，一种高速冷却成型的五金压铸成型设备，包括水平设置的开放水箱1，开放水箱1一侧侧壁设置有排水管2，开放水箱1上壁设有圆形的开槽3，开槽3内水平设置有受压板4，受压板4为圆形，受压板4上表面高于开放水箱1上壁上表面，受压板4下表面低于开放水箱1上壁下表面，受压板4底面固定连接有转轴5，转轴5竖直设置，转轴5连接有旋转机构6，受压板4上表面设置有压力槽7，压力槽7为圆形，开放水箱1远离排水管2的一侧侧壁固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8水平设置，第一支撑板8远离开放水箱1的一端固定连接有竖直设置的第二支撑板9，第二支撑板9朝向开放水箱1一端固定连接有水平设置的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10远离第二支撑板9的一端固定连接有水平设置的衔接板11，衔接板11上安装有给料机构12，开放水箱1上方水平设置有顶板13，顶板13底面通过多根竖直设置的支撑柱14与开放水箱1上壁上表面固定连接，顶板13底面固定连接有竖直设置的气缸15，气缸15底端固定连接有圆形的连接板16，连接板16水平设置，连接板16两端均固定连接有固定板17，两块固定板17均水平设置，两块固定板17分别套接在同侧对应的多根支撑柱14上并与之滑动连接，连接板16下方水平设置有压板18，压板18内设有冷却机构19，压板18为圆形，压板18外圈固定连接有固定环20，固定环20通过多个安装螺丝21与连接板16固定连接，固定环20外侧设有与连接板16底面固定连接的挤水环22，通过设置电动伸缩杆10带动给料组件储料瓶28等左右进行移动，并通过数控技术控制阀门31与增压器32的开关，使得给料更加简单方便，在进行压铸时，在压力板18也手办4内部均通入流动的水流，通过水流的流动带走铸件材料的热量，从而使得铸件冷却成型更快，并通过电机26间接带动受压板4转动，不仅使得铸件压铸更加平整，也避免了压板18与铸件材料的粘黏，简单实用。

实施例二，如图1、6所示，旋转机构6包括与转轴5固定连接的从动齿轮23，开放水箱1底面固定连接有两块竖直设置的底座板24，两块底座板24之间水平设置有托板25，两块底座板24均与托板25固定连接，托板25上表面固定连接有电机26，电机26的轴贯穿开放水箱1下壁并与之转动连接，电机26的轴位于开放水箱1内部分固定连接有主动齿轮27，主动齿轮27与从动齿轮23啮合连接，通过电机26间接带动受压板4进行旋转，这样使得压板18与压力槽7盖合时，受压板4可以一直转动，不仅使得压铸更加平整，也可防止压板18与铸件材料粘黏。

实施例三，如图1-3、7所示，给料机构12包括竖直设置的储料瓶28，储料瓶28贯穿衔接板11并与之固定连接，储料瓶28底端固定连接有出料管29，出料管29底端固定连接有喷头30，出料管29上设置有阀门31，储料瓶28顶端固定连接有增压器32，通过数控的方式对阀门31与增压器32进行控制，实现自动化控制，使得给料更加方便快捷。

实施例四，如图1-3所示，冷却机构19包括与顶板13上表面固定连接的储水箱33，储水箱33内竖直设置有隔板34，储水箱33内底面固定连接有水泵35，水泵35连接有伸缩管36，伸缩管36贯穿储水箱33并与之固定连接，伸缩管36贯穿顶板13并与之固定连接，伸缩管36贯穿连接板16并与之滑动连接，伸缩管36嵌入压板18内并与之滑动连接，伸缩管36在压板18内呈连续的s状分布，伸缩管36的另一端贯穿连接板16、顶板13与储水箱33最终回到储水箱33内，通过水泵35将水体泵入到伸缩管36中，并使伸缩管36经过压板18内部，从而使水体流经压板18内部，带走铸件的热量，使得铸件冷却更加迅速，同时储水箱33内隔板34的存在，则是将冷水与热水进行分离，隔板34采用热的不良导体进行制作，防止冷水与热水之间进行热传导。

实施例五，如图1所示，受压板4下方竖直设置有多根抵柱37，多根抵柱37之间关于受压板4的圆心等间隔角度设置，且多根抵柱37上端均固定连接有水平设置的抵板38，多块抵板38均与受压板4底面相抵接触，抵柱37配合抵板38分担转轴5的压力，也使得受压板4的承重能力更强，保证压板18与受压板4的紧密贴合，在压板18向下盖合时，不会造成机械故障，更加安全可靠。

实施例六，如图1所示，第一支撑板8底面固定连接有加固板39，加固板39倾斜设置，加固板39与水平方向夹角为60度，加固板39远离第一支撑板8的一端与开放水箱1侧壁固定连接，加固板39用于对第一支撑板8进行辅助支撑固定，分担第一支撑板8的受力，使得装置的连接结构更加稳定。

实施例七，如图1、2、4、5所示，挤水环22的壁体厚度与受压板4到开槽3内壁的垂直距离相契合，挤水环22本体高度大于压板18本体高度，挤水环22本体高度小于开放水箱1上壁上表面到底壁上表面的垂直距离，这样使得压板18与压力槽7进行贴合时，挤水环22不会与开放水箱1内底面发生接触，从而保证压板18与压力槽7的紧密贴合。

实施例八，如图1、4、5所示，压板18半径大于压力槽7半径，压板18厚度大于固定环20与安装螺丝21本体竖直高度之和，保证压板18可以完全覆盖压力槽7，同时防止安装螺丝21会阻碍到压板18的盖合。

实施例九，如图1所示，受压板4内部设置有进水槽40，进水槽40两端均与受压板4下表面连通，进水槽40在受压板4内呈连续的s状分布，在受压板4内设置进水槽40，进水槽40可允许水流通过，通过水流的流动将受压板4的热量带走，从而实现铸件的快速冷却，帮助铸件快速成型，更加节约时间。

工作原理：在进行压铸之前，先在储料瓶28中存好材料，接通装置电源，控制启动电动伸缩杆10伸长，间接将储料瓶28推动至压力槽7上方，接着控制打开阀门31并开启增压器32给储料瓶28增压，将储料瓶28的材料从喷头30排出，使得材料滴落至压力槽7中，当压力槽7中滴入足够量的材料后，关闭阀门31与增压器32，控制电动伸缩杆10收缩，电动伸缩杆10将储料瓶28带回到初始位置，接着控制启动气缸15伸长，气缸15间接带动压板18向下运动，压板18与压力槽7相互配合，对压力槽7中材料进行压铸，与此同时，气缸15也带动挤水环22向下运动，挤水环22通过开槽3进入开放水箱1中，开放水箱1因为挤水环22的进入导致其容积变小，开放水箱1中的水被压进进水槽40中，同时控制水泵35，水泵35将储水箱33中的水泵入伸缩管36中，伸缩管36的水循环一圈后再次回到储水箱33中，同时控制电机26，电机26带动主动齿轮27旋转，主动齿轮27带动与之啮合的从动齿轮23旋转，从而带动受压板4旋转，这样通过在受压板4与压板18内均进行通水，通过水体带走热量，使得压铸快速冷却，同时电机26间接带动受压板4缓慢转动，使得装置压铸更平整，也防止粘黏，压铸完成后，关闭水泵35，控制气缸15收回，切断装置电源，得到压铸好的铸件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。