一种可对废屑进行收集回收的紫铜板加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及紫铜板技术领域，具体为一种可对废屑进行收集回收的紫铜板加工用打磨装置。

背景技术：

紫铜板的主要特性有包括：导电性能、导热性能和耐腐蚀新能都非常的好，其塑性也非常的高，紫铜板的精度要求也非常之高，一般用于电器内部的导电零件和家用热水器内部的加热管，紫铜板加工方式有分条、打磨、清洗和抛光等等，其可做成多种零件，如铜棒、铜带和铜管等等，并且每种的形状用途都不一样，同时紫铜板的价格方面也是非常的昂贵，从而这种紫铜板不管在生活中还是机械领域中都起到了非常重要的作用；

而目前市场上紫铜板材的铜棒在打磨加工过程中依然存在着一定的缺陷，就比如：

1、现有的紫铜板材的铜棒在打磨加工过程中，对铜棒外表面均匀打磨方面不完善，从而导致了铜棒打磨加工完成后其外表面产生很多凸点和凹坑的现象，进而严重影响了后期的使用；

2、由于紫铜板材质本身比较昂贵，而现有的紫铜板材的铜棒打磨装置在对废屑收集回收功能上依然存在着缺陷，从而造成了紫铜板材成本上的浪费；

因此我们便提出了可对废屑进行收集回收的紫铜板加工用打磨装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对废屑进行收集回收的紫铜板加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上紫铜板材的铜棒在打磨加工过程中，对铜棒外表面均匀打磨方面不完善，从而导致了铜棒打磨加工完成后其外表面产生很多凸点和凹坑的现象，进而严重影响了后期的使用，且现有的紫铜板材铜棒打磨装置在对废屑收集回收功能上依然存在着缺陷，从而造成了紫铜板材成本上浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对废屑进行收集回收的紫铜板加工用打磨装置，包括底支撑、主轴、第一链轮、连接杆、第三锥形齿轮和出水管，所述底支撑上方焊接有工作台面，且工作台面后侧安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出端通过联轴器与主轴相连接，所述主轴外侧均键连接有第一链轮和第二链轮，且第二链轮左右内侧均键连接有从动轴，并且从动轴左右外侧均固定有第二锥形齿轮和第一锥形齿轮，而且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮内侧均焊接有连接杆，所述连接杆外侧均轴承连接有支撑板，且连接杆左右内端均焊接有气缸，并且连接杆左侧固定有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮右侧内部焊接有螺纹杆，且螺纹杆外侧螺纹连接有滑块，并且滑块上方安装有第二伺服电机，而且第二伺服电机的输出端通过联轴器与连接轴相连接，所述第一链轮下方内侧键连接有转杆，且转杆外侧固定有第四锥形齿轮，并且第四锥形齿轮上方内侧焊接有竖杆，所述底支撑内侧卡合有底框，且底框内侧底部设置有水泵，并且水泵左侧连接有出水管，所述出水管上端外侧轴承连接有金属套筒，且金属套筒内侧焊接有水轮。

优选的，所述底支撑左右内侧均开设有滑槽，且底支撑关于工作台面的竖向中心线对称设置有2组，并且底支撑每组为2个。

优选的，所述工作台面中间内侧卡合有网孔板，且网孔板的竖向中心线与工作台面的竖向中心线相互重合，并且工作台面中间内侧固定有连接板。

优选的，所述第一链轮和第二链轮相互垂直，且第二链轮与工作台面为贯穿连接。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮安装方向相反，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮与左右内侧的连接杆呈一一对应关系的。

优选的，所述支撑板后侧轴承连接有光杆，且光杆与滑块为贯穿连接，并且光杆与螺纹杆相互平行。

优选的，所述气缸内端均焊接有夹持板，且夹持板为防滑材质，并且夹持板关于工作台面的竖向中心线对称设置有2个。

优选的，所述连接轴外侧固定有打磨棒，且打磨棒与滑块为镶嵌结构。

优选的，其特征在于：所述竖杆外侧固定有扇叶，且扇叶的方向朝下，并且竖杆与连接板为轴承连接。

优选的，所述底框内壁卡合有滤网，且滤网与出水管为贯穿连接，并且底框与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述金属套筒上方内侧焊接有内管，且内管左右外侧均固定有喷头，并且喷头呈倾斜状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对废屑进行收集回收的紫铜板加工用打磨装置；

(1)设置有主轴、第二链轮、第三锥形齿轮、螺纹杆、滑块、光杆、连接轴和打磨棒，使得通过主轴旋转时有效的带动第二链轮、从动轴和第三锥形齿轮同时旋转，从而当第三锥形齿轮旋转的过程中能有效的带动螺纹杆旋转，进而通过螺纹杆的旋转有效的带动滑块和打磨棒配合着光杆左右移动，继而通过打磨棒左右移动时有效的对紫铜板铜棒左右进行均匀打磨，增加了整体的实用性和便捷性；

(2)设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、支撑板、气缸和夹持板，使得通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮配合着连接杆和支撑板旋转时有效的带动气缸和夹持板正反180°旋转，从而通过夹持板正反180°旋转时有效的带动紫铜板铜棒同时发生旋转，进而便于了紫铜板铜棒的外表面能够均匀被打磨棒打磨，继而避免了紫铜板铜棒外表面打磨加工完成后表面出现凹凸不平的现象；

(3)设置有扇叶、底框、滤网、水泵、出水管、金属套筒、水轮、内管和喷头，以上零件的结构有两个作用，第一个作用是避免了紫铜板铜棒打磨过程中产生的废屑出现溢散的现象，影响周围的工作环境，第二个作用是通过沉淀在滤网上方的废屑后期可进行倒出收集回收，同时解决了上述背景技术中提出的问题。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明连接轴与打磨棒的安装结构示意图；

图4为本发明螺纹杆和滑块的安装结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大结构示意图；

图7为本发明图1中c处放大结构示意图。

图中：1、底支撑；101、滑槽；2、工作台面；201、网孔板；202、连接板；3、第一伺服电机；4、主轴；5、第一链轮；6、第二链轮；7、从动轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、连接杆；11、支撑板；1101、光杆；12、气缸；1201、夹持板；13、第三锥形齿轮；14、螺纹杆；15、滑块；16、第二伺服电机；17、连接轴；1701、打磨棒；18、转杆；19、第四锥形齿轮；20、竖杆；2001、扇叶；21、底框；2101、滤网；22、水泵；23、出水管；24、金属套筒；2401、内管；2402、喷头；25、水轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可对废屑进行收集回收的紫铜板加工用打磨装置，包括底支撑1、滑槽101、工作台面2、网孔板201、连接板202、第一伺服电机3、主轴4、第一链轮5、第二链轮6、从动轴7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、连接杆10、支撑板11、光杆1101、气缸12、夹持板1201、第三锥形齿轮13、螺纹杆14、滑块15、第二伺服电机16、连接轴17、打磨棒1701、转杆18、第四锥形齿轮19、竖杆20、扇叶2001、底框21、滤网2101、水泵22、出水管23、金属套筒24、内管2401、喷头2402和水轮25，底支撑1上方焊接有工作台面2，且工作台面2后侧安装有第一伺服电机3，并且第一伺服电机3的输出端通过联轴器与主轴4相连接，主轴4外侧均键连接有第一链轮5和第二链轮6，且第二链轮6左右内侧均键连接有从动轴7，并且从动轴7左右外侧均固定有第二锥形齿轮9和第一锥形齿轮8，而且第二锥形齿轮9和第一锥形齿轮8内侧均焊接有连接杆10，连接杆10外侧均轴承连接有支撑板11，且连接杆10左右内端均焊接有气缸12，并且连接杆10左侧固定有第三锥形齿轮13，第三锥形齿轮13右侧内部焊接有螺纹杆14，且螺纹杆14外侧螺纹连接有滑块15，并且滑块15上方安装有第二伺服电机16，而且第二伺服电机16的输出端通过联轴器与连接轴17相连接，第一链轮5下方内侧键连接有转杆18，且转杆18外侧固定有第四锥形齿轮19，并且第四锥形齿轮19上方内侧焊接有竖杆20，底支撑1内侧卡合有底框21，且底框21内侧底部设置有水泵22，并且水泵22左侧连接有出水管23，出水管23上端外侧轴承连接有金属套筒24，且金属套筒24内侧焊接有水轮25。

底支撑1左右内侧均开设有滑槽101，且底支撑1关于工作台面2的竖向中心线对称设置有2组，并且底支撑1每组为2个，上述结构的设计，使得通过底支撑1有效的对工作台面2上方所有的工作零件进行稳固，增加了整体的稳定性。

工作台面2中间内侧卡合有网孔板201，且网孔板201的竖向中心线与工作台面2的竖向中心线相互重合，并且工作台面2中间内侧固定有连接板202，上述结构的设计，使得通过紫铜板铜棒打磨过程中产生的废屑有效的通过网孔板201进入到底框21内侧。

第一链轮5和第二链轮6相互垂直，且第二链轮6与工作台面2为贯穿连接，上述结构的设计，使得通过第一链轮5和第二链轮6在旋转过程中有效的带动相关零件进行转动，增加了整体的联动性。

第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9安装方向相反，且第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9与左右内侧的连接杆10呈一一对应关系的，上述结构的设计，使得通过第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9在旋转过程中有效的带动其内侧的连接杆10同时向同一个方向旋转，增加了整体的实用性。

支撑板11后侧轴承连接有光杆1101，且光杆1101与滑块15为贯穿连接，并且光杆1101与螺纹杆14相互平行，上述结构的设计，使得通过螺纹杆14旋转有效的带动滑块15配合着光杆1101进行左右移动。

气缸12内端均焊接有夹持板1201，且夹持板1201为防滑材质，并且夹持板1201关于工作台面2的竖向中心线对称设置有2个，上述结构的设计，使得通过气缸12左右内侧的夹持板1201有效的将紫铜板铜棒两端进行夹持固定，增加了紫铜板铜棒在打磨过程中的稳定性。

连接轴17外侧固定有打磨棒1701，且打磨棒1701与滑块15为镶嵌结构，上述结构的设计，使得通过打磨棒1701旋转有效的对紫铜板铜棒外表面进行均匀打磨，从而避免了紫铜板铜棒打磨加工完后表面出现凹凸不平的问题。

竖杆20外侧固定有扇叶2001，且扇叶2001的方向朝下，并且竖杆20与连接板202为轴承连接，上述结构的设计，使得通过扇叶2001旋转有效的将紫铜板铜棒打磨过程中产生的废屑吸进底框21内侧，增加了整体的便捷性。

底框21内壁卡合有滤网2101，且滤网2101与出水管23为贯穿连接，并且底框21与滑槽101构成滑动结构，上述结构的设计，使得通过滤网2101有效的将紫铜板铜棒打磨过程中产生的废屑进行收集，且底框21通过滑槽101的滑动拆卸便于了对过滤网2101内侧的废屑倒出回收。

金属套筒24上方内侧焊接有内管2401，且内管2401左右外侧均固定有喷头2402，并且喷头2402呈倾斜状，上述结构的设计，使得通过喷头2402旋转喷出的水雾均匀的对吸进底框21内部的废屑打湿，避免了废屑产生溢散的现象。

工作原理：在使用该可对废屑进行收集回收的紫铜板加工用打磨装置时，首先如图1-4和6-7所示，先将紫铜板材的铜棒通过气缸12和夹持板1201夹持在正中间，接着启动第一伺服电机3驱动主轴4旋转，通过主轴4旋转带动第一链轮5和第二链轮6同时旋转，当第二链轮6旋转过程中能够带动其左右两侧内部的从动轴7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9和第三锥形齿轮13同时发生转动，然后通过第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9旋转带动连接杆10、气缸12和夹持板1201配合着支撑板11旋转，从而通过夹持板1201在旋转过程中能有效的带动紫铜板材铜棒进行旋转(注意：气缸12在这里的旋转角度为正反180°)，当第三锥形齿轮13旋转时可带动螺纹杆14配合着支撑板11转动，从而通过螺纹杆14转动有效的带动滑块15、连接轴17和打磨棒1701配合着光杆1101左右移动，与此同时启动第二伺服电机16驱动连接轴17和打磨棒1701旋转，以上结构主要通过打磨棒1701在旋转和左右移动时能有效的对正在往复180°旋转的紫铜板材铜棒进行均匀打磨，从而避免了紫铜板材铜棒在打磨加工过程中产生表面凹凸不平的情况；

另外，因紫铜板材铜棒本身价格非常昂贵，所以为了对正在打磨过程中的紫铜板材铜棒产生的废屑收集回收，本人对整个打磨装置做了一下改善，具体改善操作步骤如图1和图5所示，当第一链轮5旋转时能带动底框21内部的转杆18旋转，通过转杆18旋转带动第四锥形齿轮19和竖杆20同时旋转，从而通过竖杆20在旋转过程中有效的带动朝向下方的扇叶2001旋转，进而通过扇叶2001在旋转过程中有效的将上方紫铜板铜棒打磨过程中产生的废屑吸进底框21内侧，此时启动水泵22将底框21底部内侧的水通过出水管23引进金属套筒24和内管2401内侧，这时通过引进金属套筒24的水会带动水轮25旋转，从而通过水轮25旋转有的带动金属套筒24和内管2401同时旋转，进而通过内管2401旋转的过程中有效的带动其左右两侧的喷头2402旋转，继而通过喷头2402的旋转有效的将喷洒出来的水雾均匀的对吸进底框21上方内部的废屑喷湿并且沉淀在滤网2101上方，此处结构有两个作用，第一个作用是避免了紫铜板铜棒打磨过程中产生的废屑产生溢散的现象，影响周围的工作环境，第二个作用是通过沉淀在滤网2101上方的废屑后期可进行倒出收集回收，同时解决了上述背景技术中提出的问题，由此，完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。