一种精密件压铸模具的快速冷却装置的制作方法

1.本发明属于压铸模具技术领域，具体涉及一种精密件压铸模具的快速冷却装置。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的技术存在以下问题：目前压铸模具直接放置降温效率低，而刚刚压铸成型的精密件模具直接放入水中进行降温会导致精密件的压铸模具发生轻微形变，影响成品质量，没有一个能够均匀全面将压铸模具快速冷却的装置供操作人员选择使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种精密件压铸模具的快速冷却装置，具有实用性更强的特点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密件压铸模具的快速冷却装置，包括外保护壳，所述外保护壳顶部内壁固定焊接有受力横梁，所述受力横梁底部中央左右两侧分别垂直固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部分别固定连接有密封盖板，所述密封盖板底部中央一周分别固定连接有网体，所述网体前端通过转轴转动连接有格挡门，所述密封盖板底部设有操作箱体，所述操作箱体外侧表面固定包裹有导热铜环，所述导热铜环外侧四角水平固定连接有散热铜网，所述操作箱体底部中央固定连接有驱动电机，所述驱动电机外侧设有电机箱，所述电机箱底部固定连接有载重底盘，所述操作箱体底部外侧四角分别通过转轴转动连接有移轮组，所述移轮组底部通过摩擦力转动连接于载重底盘内腔顶部表面，所述操作箱体顶部左右两侧通过摩擦力转动连接有管体支架，所述管体支架底部分别固定连接有引流管，所述引流管左端固定连接有抽水泵，且所述引流管底部等距贯穿嵌套有增压水头，所述抽水泵底部入水一端套接有抽水管，所述抽水管底部内侧分别连接有引流槽，所述外保护壳前端左右两侧内壁分别通过转轴转动连接有密封门。
5.优选的，所述外保护壳整体为前侧开口四周密封的中空长方体结构，所述操作箱体整体为顶部开口四周密封的中空圆柱体结构，且所述操作箱体内部填充有氧化铝纳米粉状物。
6.优选的，所述载重底盘横切面为“凹”字形结构，所述载重底盘整体为中空的圆柱体结构。
7..根据权利要求所述的一种精密件压铸模具的快速冷却装置，其特征在于：所述抽水管底部水平贯穿连接于外保护壳底部，两个所述抽水管分别引流槽结构相匹配。
8.优选的，所述抽水泵内侧一端分别固定连接于外保护壳外侧表面，所述密封盖板与所述操作箱体结构相匹配。
9.优选的，所述电动推杆、驱动电机、抽水泵内部分别并联于开关，且所述电动推杆、驱动电机、抽水泵外端分别通过电源线连接于外部电源。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、通过设有操作箱体配合网体，使用时候可以直接将需要被快速冷却的压铸模具转移至网体内，并将带有需要被快速冷却模具的网体在两组电动推杆的帮助下直接下放插入至操作箱体内部，其内部的氧化铝纳米粉状物可以充当最好的导热剂，将压铸模具的热直接快速的传导至操作箱体外壁，并通过外壁快速的传导至导热铜环与散热铜网上面，氧化铝纳米粉状物可以包围式的将压铸模具的热导出，保证压铸模具整体各个位置降温的均匀性与全面性。
12.2、通过设有两组增压水头与三组每组四个的散热铜网，当热传导至散热铜网处，可以直接利用抽水泵将水引流至增压水头处对高温的散热铜网进行降温处理，加快压铸模具至导热铜环在至散热铜网的整体降温，同时基于操作箱体底部设有驱动电机，可以直接带动操作箱体与其外部的导热铜环、散热铜网进行转动，增加增压水头输出的水流与散热铜网的接触面积，进一步加快其降温速率。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
14.图1为本发明的整体剖面图结构示意图；
15.图2为本发明的整体前侧结构示意图；
16.图3为本发明中网体及其顶部部件的结构示意图；
17.图4为本发明中操作箱体及其外侧部件的水平剖面结构示意图；
18.图中：1、外保护壳；2、受力横梁；3、电动推杆；4、密封盖板；5、网体；6、格挡门；7、操作箱体；8、导热铜环；9、散热铜网；10、驱动电机；11、电机箱；12、载重底盘；13、移轮组；14、管体支架；15、引流管；16、抽水泵；17、增压水头；18、抽水管；19、引流槽；20、密封门。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种精密件压铸模具的快速冷却装置，包括外保护壳1，外保护壳1顶部内壁固定焊接有受力横梁2，受力横梁2底部中央左右两侧分别垂直固定连接有电动推杆3，电动推杆3底部分别固定连接有密封盖板4，密封盖板4底部中央一周分别固定连接有网体5，网体5前端通过转轴转动连接有格挡门6，密封盖板4底部设有操作箱体7，操作箱体7外侧表面固定包裹有导热铜环8，导热铜环8外侧四角水平固定连接有散热铜网9，操作箱体7底部中央固定连接有驱动电机10，驱动电机10外侧设有电机箱11，电机箱11底部固定连接有载重底盘12，操作箱体7底部外侧四角分别通过转轴转动
连接有移轮组13，移轮组13底部通过摩擦力转动连接于载重底盘12内腔顶部表面，操作箱体7顶部左右两侧通过摩擦力转动连接有管体支架14，管体支架14底部分别固定连接有引流管15，引流管15左端固定连接有抽水泵16，且引流管15底部等距贯穿嵌套有增压水头17，抽水泵16底部入水一端套接有抽水管18，抽水管18底部内侧分别连接有引流槽19，外保护壳1前端左右两侧内壁分别通过转轴转动连接有密封门20，网体5、操作箱体7整体均为铜制或者其他导热系数高的材料制成。
22.外保护壳1整体为前侧开口四周密封的中空长方体结构，操作箱体7整体为顶部开口四周密封的中空圆柱体结构，且操作箱体7内部填充有氧化铝纳米粉状物，氧化铝纳米粉状物能够快速的包裹住高温的压铸模具，同时将高温的压铸模具的高温传导出去。
23.载重底盘12横切面为“凹”字形结构，载重底盘12整体为中空的圆柱体结构，载重底盘12顶部开设有环形槽，该环形槽与移轮组13结构相匹配。
24.抽水管18底部水平贯穿连接于外保护壳1底部，两个抽水管18分别引流槽19结构相匹配，引流槽19与抽水管18可以保证水循环。
25.抽水泵16内侧一端分别固定连接于外保护壳1外侧表面，密封盖板4与操作箱体7结构相匹配，对抽水泵16进行支撑固定。
26.电动推杆3、驱动电机10、抽水泵16内部分别并联于开关，且电动推杆3、驱动电机10、抽水泵16外端分别通过电源线连接于外部电源，保证本装置上面的电气化设备合理正常使用,电动推杆型号为lyx-lx700，驱动电机10型号沿硕-28gh，抽水泵16牧龙居-m20052。
27.本发明的工作原理及使用流程：首先直接将需要被快速冷却的压铸模具转移至网体5内，并将带有需要被快速冷却模具的网体5在两组电动推杆3的帮助下直接下放插入至操作箱体7内部，其内部的氧化铝纳米粉状物可以充当最好的导热剂，将压铸模具的热直接快速的传导至操作箱体7外壁，并通过外壁快速的传导至导热铜环8与散热铜网9上面，氧化铝纳米粉状物可以包围式的将压铸模具的热导出，保证压铸模具整体各个位置降温的均匀性与全面性，当热传导至散热铜网9处，可以直接利用抽水泵16将水引流至增压水头17处对高温的散热铜网9进行降温处理，加快压铸模具至导热铜环8在至散热铜网9的整体降温，同时基于操作箱体7底部设有驱动电机10，可以直接带动操作箱体7与其外部的导热铜环8、散热铜网9进行转动，增加增压水头17输出的水流与散热铜网9的接触面积，进一步加快其降温速率，冷却完成之后，开启密封门20，然后升高网体5，再打开格挡门6，取出冷却完成的精密件压铸模具即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
29.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种精密件压铸模具的快速冷却装置实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种精密件压铸
模具的快速冷却装置过程、方法、物品或者设备所固有的要素。