一种高精度防变形安全阀法兰面加工设备的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体是一种高精度防变形安全阀法兰面加工设备。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

然而，现有的一些安全阀法兰面加工装置，对法兰面加工的效率较低，安全阀含有两至三个法兰面，现有的不能很好的进行加工，需要人工反复更换加工面，造成加工效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种高精度防变形安全阀法兰面加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度防变形安全阀法兰面加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的底部连接有支撑腿，所述工作台的顶面连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有顶板，所述顶板的底部连接有第一滑槽，所述第一滑槽的正面连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面连接有第一滑块，所述第一滑块的底部连接有第二滑槽，所述第二滑槽的侧面连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面连接有第二滑块，所述第二滑块的底部连接有固定杆，所述固定杆的背面连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有主动齿轮，所述固定杆的内部连接有转轴，所述转轴的一端连接有从动齿轮，所述转轴的另一端连接有y字形杆，所述y字形杆的其中一端连接有第四电机，所述第四电机的输出端连接有打磨轮，所述y字形杆的其中一端连接有第五电机，所述第五电机的输出端连接有精加工刀，所述y字形杆的其中一端连接有第六电机，所述第六电机的输出端连接有倒角刀，所述固定杆的侧面连接有锁紧装置，所述工作台的底部连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆上连接有连接板，所述连接板的顶面设置有夹紧装置。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑腿的表面设置有下防护板，所述支撑杆的表面设置有上防护板，所述上防护板的正面设置有门体。

作为本发明再进一步的方案：所述门体的正面设置有观察窗，且门体通过合页与上防护板活动连接，且门体的正面设置有把手。

作为本发明再进一步的方案：所述锁紧装置包括固定块、活动块和第一液压缸，且固定块与第一液压缸均固定连接在固定杆上，且活动块固定连接在第一液压缸的液压杆上，且固定块与活动块相互适配呈圆形，且固定块和活动块与转轴相互适配。

作为本发明再进一步的方案：所述第二液压缸、连接板和夹紧装置共设置有两组，且两组第二液压缸、连接板和夹紧装置以工作台为中心相互对称。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧装置包括第三液压缸，所述第三液压缸的输出杆上连接有安装板，所述安装板的侧面连接有第七电机，所述第七电机的输出端连接有夹紧块。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧块的侧面和顶面设置为圆弧状，且与三通安全阀相互适配。

作为本发明再进一步的方案：所述固定杆的内部开设有第三滑槽，所述转轴的表面设置有环形滑轨，且第三滑槽与环形滑轨相互适配，且转轴与固定杆活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第三电机固定连接在固定杆上，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过n字形的工作台，方便人员通过推车把安全阀运送至加工装置内部，通过第三液压缸控制液压杆伸缩，使夹紧块与安全阀相接触，通过两组夹紧装置，更好的把安全阀夹紧，同时通过与三通安全阀相互适配的夹紧块更好的夹紧安全阀，同时通过第二液压缸使安全阀停留在待加工位置，同时通过第三电机使转轴进行转动，从而使y字形杆进行转动，使y字形杆上的三种加工装置的一种转动至加工位置，对零件进行加工，同时加工装置转动至加工位置后，通过锁紧装置对转轴进行锁紧，防止转轴发生转动，同时通过固定杆上的第三滑槽与转轴上的环形滑轨相互适配，使转轴转动更加平稳，转动效率更高。

2、本发明中，通过第一电机和第二电机相互配合，使加工装置可以更好的在平面内任意方向移动，使加工效率更高，更加方便，同时在需要更换加工装置进行加工时，通过锁紧装置松开，通过三种加工方式进行加工，提高加工装置的多样性，使安全阀法兰面一次夹紧完成三次加工，提高加工效率，使用更加方便，降低劳动强度，同时在完成一个法兰面加工时，通过第七电机带动夹紧块转动，使安全阀跟随转动，从而使安全阀更换需要加工的法兰面，使加工效率更高，避免人员反复对安全阀装夹，防止反复装夹对安全阀造成的损坏，使加工更加方便，效率更高。

附图说明

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的第一内部结构示意图；

图3为本发明的第二内部结构示意图；

图4为本发明的底部视角结构示意图；

图5为本发明的第一剖视结构示意图；

图6为本发明的第二剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、下防护板；4、门体；5、上防护板；6、顶板；7、支撑杆；8、第二液压缸；9、连接板；10、第三液压缸；11、安装板；12、第七电机；13、y字形杆；14、第四电机；15、打磨轮；16、第五电机；17、精加工刀；18、第六电机；19、倒角刀；20、第一液压缸；21、活动块；22、夹紧块；23、固定杆；24、主动齿轮；25、转轴；26、从动齿轮；27、第三电机；28、第一滑槽；29、第一电机；30、第一丝杆；31、第一滑块；32、第二滑槽；33、第二电机；34、第二滑块；35、第二丝杆；36、固定块；37、第三滑槽；38、环形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种高精度防变形安全阀法兰面加工设备，包括工作台1，工作台1的底部连接有支撑腿2，工作台1的顶面连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部连接有顶板6，顶板6的底部连接有第一滑槽28，第一滑槽28的正面连接有第一电机29，第一电机29的输出端连接有第一丝杆30，第一丝杆30的表面连接有第一滑块31，第一滑块31的底部连接有第二滑槽32，第二滑槽32的侧面连接有第二电机33，第二电机33的输出端连接有第二丝杆35，第二丝杆35的表面连接有第二滑块34，第二滑块34的底部连接有固定杆23，固定杆23的背面连接有第三电机27，第三电机27的输出端连接有主动齿轮24，固定杆23的内部连接有转轴25，转轴25的一端连接有从动齿轮26，转轴25的另一端连接有y字形杆13，y字形杆13的其中一端连接有第四电机14，第四电机14的输出端连接有打磨轮15，y字形杆13的其中一端连接有第五电机16，第五电机16的输出端连接有精加工刀17，y字形杆13的其中一端连接有第六电机18，第六电机18的输出端连接有倒角刀19，固定杆23的侧面连接有锁紧装置，工作台1的底部连接有第二液压缸8，第二液压缸8的输出杆上连接有连接板9，连接板9的顶面设置有夹紧装置，通过n字形的工作台1，方便人员通过推车把安全阀运送至加工装置内部，通过第三液压缸10控制液压杆伸缩，使夹紧块22与安全阀相接触，通过两组夹紧装置，更好的把安全阀夹紧，同时通过与三通安全阀相互适配的夹紧块22更好的夹紧安全阀，同时通过第二液压缸8控制液压杆伸缩，使夹紧装置和安全阀进行升降，使安全阀停留在待加工位置，同时通过第三电机27控制主动齿轮24转动，通过主动齿轮24与从动齿轮26相互啮合，使转轴25进行转动，从而使y字形杆13进行转动，使y字形杆13上的三种加工装置的一种转动至加工位置，对零件进行加工，同时加工装置转动至加工位置后，通过锁紧装置对转轴25进行锁紧，防止转轴25发生转动，同时通过固定杆23上的第三滑槽37与转轴25上的环形滑轨38相互适配，使转轴25转动更加平稳，转动效率更高，通过第一液压缸20控制液压杆伸缩，使活动块21进行移动，使且固定块36与活动块21进行锁紧，通过固定块36与活动块21相互适配呈圆形，更好的对转轴25进行锁紧更好的防止转轴25发生转动，使加工更加安全，通过第一电机29带动第一丝杆30转动，使第一滑块31在第一滑槽28内滑动，使加工装置进行前后移动，同时通过第二电机33带动第二丝杆35转动，使第二滑块34在第二滑槽32内进行滑动，使加工装置进行左右移动，通过第一电机29和第二电机33相互配合，使加工装置可以更好的在平面内任意方向移动，使加工效率更高，更加方便，同时在需要更换加工装置进行加工时，通过锁紧装置松开，通过第三电机27使转轴25转动，从而进行更换加工装置，更换完成时再次进行锁紧，通过第四电机14带动打磨轮15转动，使打磨轮15对安全阀法兰面进行打磨，通过第五电机16带动精加工刀17转动，对安全阀法兰面进行精加工切削，通过第六电机18带动倒角刀19转动，对安全阀法兰面进行倒角处理，通过三种加工方式进行加工，提高加工装置的多样性，使安全阀法兰面一次夹紧完成三次加工，提高加工效率，使用更加方便，降低劳动强度，同时在完成一个法兰面加工时，通过第七电机12带动夹紧块22转动，使安全阀跟随转动，从而使安全阀更换需要加工的法兰面，使加工效率更高，避免人员反复对安全阀装夹，防止反复装夹对安全阀造成的损坏，使加工更加方便，效率更高。

其中，支撑腿2的表面设置有下防护板3，支撑杆7的表面设置有上防护板5，上防护板5的正面设置有门体4，更好的进行防护，提高安全性；门体4的正面设置有观察窗，且门体4通过合页与上防护板5活动连接，且门体4的正面设置有把手，更好的进行观察加工情况；锁紧装置包括固定块36、活动块21和第一液压缸20，且固定块36与第一液压缸20均固定连接在固定杆23上，且活动块21固定连接在第一液压缸20的液压杆上，且固定块36与活动块21相互适配呈圆形，且固定块36和活动块21与转轴25相互适配，更好的使转轴25进行锁紧；第二液压缸8、连接板9和夹紧装置共设置有两组，且两组第二液压缸8、连接板9和夹紧装置以工作台1为中心相互对称，更好的进行夹紧；夹紧装置包括第三液压缸10，第三液压缸10的输出杆上连接有安装板11，安装板11的侧面连接有第七电机12，第七电机12的输出端连接有夹紧块22；夹紧块22的侧面和顶面设置为圆弧状，且与三通安全阀相互适配，更好对三通安全阀进行夹紧，夹紧更加方便；固定杆23的内部开设有第三滑槽37，转轴25的表面设置有环形滑轨38，且第三滑槽37与环形滑轨38相互适配，且转轴25与固定杆23活动连接，使转轴25转动更加平稳；第三电机27固定连接在固定杆23上，且主动齿轮24与从动齿轮26相互啮合，更好的使从动齿轮26带动转轴25转动。

本发明的工作原理是：通过n字形的工作台1，方便人员通过推车把安全阀运送至加工装置内部，通过第三液压缸10控制液压杆伸缩，使夹紧块22与安全阀相接触，通过两组夹紧装置，更好的把安全阀夹紧，同时通过与三通安全阀相互适配的夹紧块22更好的夹紧安全阀，同时通过第二液压缸8控制液压杆伸缩，使夹紧装置和安全阀进行升降，使安全阀停留在待加工位置，同时通过第三电机27控制主动齿轮24转动，通过主动齿轮24与从动齿轮26相互啮合，使转轴25进行转动，从而使y字形杆13进行转动，使y字形杆13上的三种加工装置的一种转动至加工位置，对零件进行加工，同时加工装置转动至加工位置后，通过锁紧装置对转轴25进行锁紧，防止转轴25发生转动，同时通过固定杆23上的第三滑槽37与转轴25上的环形滑轨38相互适配，使转轴25转动更加平稳，转动效率更高，通过第一液压缸20控制液压杆伸缩，使活动块21进行移动，使且固定块36与活动块21进行锁紧，通过固定块36与活动块21相互适配呈圆形，更好的对转轴25进行锁紧更好的防止转轴25发生转动，使加工更加安全，通过第一电机29带动第一丝杆30转动，使第一滑块31在第一滑槽28内滑动，使加工装置进行前后移动，同时通过第二电机33带动第二丝杆35转动，使第二滑块34在第二滑槽32内进行滑动，使加工装置进行左右移动，同时在需要更换加工装置进行加工时，通过锁紧装置松开，通过第三电机27使转轴25转动，从而进行更换加工装置，更换完成时再次进行锁紧，通过第四电机14带动打磨轮15转动，使打磨轮15对安全阀法兰面进行打磨，通过第五电机16带动精加工刀17转动，对安全阀法兰面进行精加工切削，通过第六电机18带动倒角刀19转动，对安全阀法兰面进行倒角处理，通过第七电机12带动夹紧块22转动，使安全阀跟随转动，从而使安全阀更换需要加工的法兰面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。