一种制备背接触异形汇流带的超薄涂层方法及生产设备与流程

1.本发明涉及光伏领域，特备涉及一种制备背接触异形汇流带的超薄涂层方法及生产设备。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带质量的好坏将直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。光伏焊带高速涂锡机主要用于生产光伏焊带，其中，风刀是高速涂锡机中控制焊带厚薄的主要元件，对于生产薄型焊带，基底层只有0.05mm，而镀锡层只有0.07mm；现有技术中，通常针对风刀进行改进，而即使能够很精确的控制风量对焊带表面多余的锡液进行吹除，但是也无法很好的控制焊带的厚度；随着锡液的配比、温度、粘稠度等均会影响锡液的附着力，因此，在同一风力下，吹走的锡液也无法很好控制，因此，亟需一种能够准确生产超薄焊带的方法和设备。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种制备背接触异形汇流带的超薄涂层方法，其特征在于，将基带送入加工设备中加工生产，包括以下步骤：
4.步骤1，将基带通过短路方式加热后浸入水箱中退火；
5.步骤2，将步骤1中退火完成的基带浸入上锡炉，通过风刀吹去表面多余锡液，并通过风扇风冷固化；
6.步骤3，经过上锡固化后的基带通过打磨机构减少其厚度，以减少基带表面焊料的厚度；
7.步骤4，打磨后的基带收卷后打包。
8.一种制备背接触异形汇流带的超薄涂层生产设备，包括：
9.放线机构，将卷状基带匀速放线；
10.退火机构，将基带加热后浸入水中进行退火；
11.上锡机构，将回火后的基带进行上锡、冷却，形成焊带；
12.打磨机构，将所述焊带表面进行打磨至指定厚度；
13.收卷机构，将打磨好的所述焊带进行收卷。
14.进一步地，所述打磨机构包括打磨机台及依次设置在所述打磨机台上的上下打磨机构、续料机构和侧打磨机构，利用所述上下打磨机构对所述焊带进行上表面和下表面打磨；利用所述测打磨机构对所述焊带进行两侧打磨；所述续料机构用于暂存完成上下打磨的所述焊带。
15.进一步地，所述上下打磨机构包括依次设置的第一阻尼轮、第一导轮、上定位轮、下定位轮、第二导轮和第一牵引轮以及分设在所述上定位轮和所述下定位轮上用于打磨所
述焊带的砂轮，所述上定位轮和所述下定位轮分设在所述焊带的下方和上方。
16.进一步地，所述侧打磨机构包括依次设置的第二阻尼轮、入口导轮、第一侧定位轮、第二侧定位轮、出口导轮和第二牵引轮以及分设在所述第一侧定位轮和第二侧定位轮处用于打磨所述焊带侧边的侧砂轮，所述第一定位轮和所述第二定位轮分设在所述焊带的两侧。
17.进一步地，续料机构包括固定轴、调节轴和导轨，所述固定轴固定设置在所述打磨机台上，所述导轨竖直设置在所述固定轴下方，所述调节轴设置在所述导轨上，所述固定轴和所述调节轴上套设若干个调节轮。
18.进一步地，所述退火机构包括包括安装支架、防氧化管、固定套、直线导轨、入口导轮、出口导轮和退火水箱，所述直线导轨竖直设置在所述安装支架上，所述防氧化管设置在所述直线导轨上，所述固定套套设于所述防氧化管的上端，并且与所述安装支架固定连接；所述退火水箱设置在所述防氧化管下方，所述防氧化管的下端口设置浮动部，使所述防氧化管浮于所述退火水箱内的水上；所述入口导轮设置在所述安装支架上，且位于所述防氧化管的上端，所述出口导轮设置在所述退火水箱内，通过所述入口导轮和所述出口导轮引导基带通过所述防氧化管且不与内壁接触，所述入口导轮和所述出口导轮连接电源，通过所述基带短路进行加热，防氧化管的入口端设置氮气注入口。
19.进一步地，所述退火水箱包括：
20.水箱本体，用于存蓄用于退火的水；
21.补水机构，用于快速补充所述水箱本体内的水；
22.液位传感器，用于感应所述水箱本体内的液位高度，当低于最低液位时，触发补水机构；
23.所述补水机构包括补水水箱、水箱门、连接杆、连接件、撬板和致动器，所述补水水箱上设置补水口和调节阀，利用所述调节阀控制补水速度，所述水箱门铰接在所述补水口处，用于打开和关闭所述补水口，所述撬板转动设置在所述补水水箱上，所述补水水箱底部设置插孔，所述连接杆的一端与所述撬板连接，另一端可插拔的设置在所述插孔内，所述连接件连接所述水箱门和所述连接杆，利用所述致动器撬动所述撬板摆动；
24.所述补水水箱内设置隔板，形成补水区和蓄水区，所述隔板上设置连接所述补水区和所述蓄水区的第一溢水口；所述退火水箱摆动设置在所述水箱本体上，所述补水水箱下方设置限位块，利用所述限位块限制所述补水水箱摆动幅度；
25.所述补水水箱的摆动中心距离所述所述补水区端部的距离小于所述补水水箱的摆动中心距离所述蓄水区端部的距离。
26.进一步地，上锡机构包括风冷装置、风刀、锡炉和辅助上锡装置，所述辅助上锡装置设置在所述锡炉内，所述风刀和所述风冷装置设置在所述锡炉上方，所述基带依次经过所述辅助上锡装置、所述风刀和所述风冷装置后进入所述打磨机构；
27.所述辅助上锡装置包括支架、导轮、第一压轮、第二压轮、连杆和预紧机构，所述导轮和所述第一压轮转动设置在所述支架上，所述支架向上延伸设置与上锡设备连接的安装杆，所述连杆转动设置在所述支架上，所述第二压轮转动设置在所述连杆的一端，并且压在所述第一压轮上，所述预紧机构连接所述连杆的另一端，以驱动所述第二压轮压在所述第一压轮上；
28.所述锡炉包括上锡炉、连接管路、延长管、测量本体、温度传感器和报警器，所述测量本体内设置有扁平状容腔，并且在其上表面和下表面设置与所述容腔连接的上接口和下接口，所述上锡炉侧壁的底部开设连通孔，所述连接管路的一端与所述连通孔连接，另一端与所述测量本体的所述下接口连接，所述延长管连接所述测量本体的所述上接口，整体呈u形结构；所述温度传感器设置在所述容腔内测量所述容腔内的温度，并利用所述报警器报警，所述测量本体外壁环绕设置冷却水管，所述测量本体安装高度与所述上锡炉的报警液位配合。
29.进一步地，所述预紧机构包括牵引线、罐体、活塞和密封圈，所述活塞通过所述密封圈滑动设置在所述罐体内，与所述罐体形成负压腔，所述罐体通过所述牵引线与所述连杆连接，所述活塞与上锡设备连接。
30.本发明取得的有益效果：
31.本发明通过设置打磨机构，通过打磨的方式实现超薄涂层的制作，生产效率高，且锡液的材料与砂轮材料硬度相差较大，砂轮使用寿命高。在两个打磨机构之间设置续料机构，克服了加工速度差的缺陷。
32.退火水箱采用浮动式防氧化管配合浮动部配合，随着液面的改变而同步移动，保证防氧化管下段基带不会与空气接触；同时配合固定套，保证上段基带不与空气接触；保证基带退火质量。通过增加补水机构，能够快速对水箱本体内进行补水，避免液位过低，无法满足光伏焊带的退火需求。补水机构中的水箱门通过连接杆与插孔配合，实现其关闭，巧妙的利用电磁铁作为致动器驱动撬板摆动，当水箱门需要打开时，控制电磁铁通电产生吸力，将撬板翘起后即可断电，节约资源，而且水箱门打开响应快，可靠性高。补水水箱与水箱本体摆动连接，当补水区注水过快时，蓄水区下降，补水区上升，避免补水区内的液体向补水区一端溢出。
33.辅助上锡装置在上锡时对基带表面进行压紧；并且辅助上锡装置结构简单，操作方便。预紧机构采用负压罐的结构，并且通过牵引线驱动连杆，避免锡炉内温度过热造成预紧机构失效。同时也能够通过控制罐体内的负压对预紧力进行调节。抽气孔上设置单向阀，使得气体只能从内向外流动，避免在断开抽气设备瞬间气体回入罐体内造成罐体内部气压变化。
34.锡炉通过u形管结构将上锡炉内的锡液引出，并且通过大面积的扁平容腔配合温度传感器进行测温，利用温度传感器浸没在锡液中以及锡液降低后温度传感器露出时的温度差，避免误报警。采用冷却冷却水管对测量本体外壁进行降温，降低固体热传递，减少锡液通过测量本体的侧壁将热传递至容腔内；同时配合散热风扇，在锡液液位高时，不会影响温度传感器测得的数值，但在锡液液位降低时，快速的将容腔内的热气排出，进而增加温度传感器测量竖直的差值；进一步避免误报警。
附图说明
35.图1为本发明的一种制备背接触异形汇流带的超薄涂层加工设备的框图；
36.图2为打磨机构的结构示意图；
37.图3为侧打磨机构的俯视图；
38.图4为退火机构的结构示意图；
39.图5为退火水箱的立体结构示意图；
40.图6为图5的另一视角的结构示意图；
41.图7为上锡机构的结构示意图；
42.图8为辅助上锡装置的结构示意图；
43.图9为预紧机构的结构示意图；
44.图10为预紧机构的剖视图；
45.图11为单向阀的结构示意图；
46.图12为单向阀的剖视图；
47.图13为锡炉的结构示意图；
48.附图标记如下：
49.11、打磨机台，12、上下打磨机构，13、续料机构，14、上下打磨机构，121第一阻尼轮，122、第一导轮，123、上定位轮，124、下定位轮，125、第二导轮，126、第一牵引轮，127、砂轮，131、固定轴，132、调节轴，133、导轨，141、第二阻尼轮，142、第一入口导轮，143、第一侧定位轮，144、第二侧定位轮，145、第一出口导轮，146、第二牵引轮，21、安装支架，22、防氧化管，23、第二入口导轮，24、第二出口导轮，25、退火水箱，26、固定套，221、浮动部，251、水箱本体，252、补水机构， 253、液位传感器，254、液位指示管，2521、补水水箱，2522、水箱门， 2523、连接杆，2524、连接件，2525、撬板，2526、致动器，2527、隔板， 2528、限位块，5211、补水口，5212、补水孔，5213、补水区，5214、蓄水区，5215、第二溢水口，5271、第一溢水口，3、风冷装置，4、风刀，8、锡炉，7、辅助上锡装置，71、支架，72、导轮，73、第一压轮，74、第二压轮，75、连杆，76、预紧机构，711、安装杆，721、导槽，731、限位槽， 741、压缘，761、牵引线，762、罐体，763、活塞，764、配重块，621、放置部，622、抽气孔，623、限位部，661、阀本体，662、活动盖，663、弹簧，664、通气部，665、引导部，81、上锡炉，82、连接管路，83、延长管，84、测量本体，85、冷却水管，86、散热风扇，87、冷却接口。
具体实施方式
50.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
51.一种制备背接触异形汇流带的超薄涂层方法，将基带送入加工设备中加工生产，包括以下步骤：
52.步骤1，将基带通过短路方式加热后浸入水箱中退火；
53.步骤2，将步骤1中退火完成的基带浸入上锡炉，通过风刀吹去表面多余锡液，并通过风扇风冷固化；
54.步骤3，经过上锡固化后的基带通过打磨机构减少其厚度，以减少基带表面焊料的厚度；
55.步骤4，打磨后的基带收卷后打包。
56.即上述方法通过打磨的方式将焊带表面的锡层打磨至目标厚度，无论上锡时表面涂覆的锡液的尺寸多少，均可以实现最终生产目标。
57.本发明根据生产方法还公开了一种制备背接触异形汇流带的超薄涂层的生产设
备，如图1所示，包括：
58.放线机构，将卷状基带匀速放线；
59.退火机构，将基带加热后浸入水中进行退火；
60.上锡机构，将回火后的基带进行上锡、冷却，形成焊带；
61.打磨机构，将所述焊带表面进行打磨至指定厚度；
62.收卷机构，将打磨好的所述焊带进行收卷。
63.在一实施例中，如图2
‑
3所示，打磨机构包括打磨机台11及依次设置在打磨机台11上的上下打磨机构12、续料机构13和侧打磨机构14，利用上下打磨机构12对焊带进行上表面和下表面打磨；利用测打磨机构14对焊带进行两侧打磨；续料机构13用于暂存完成上下打磨的焊带。由于上下打磨机构12和侧打磨机构14为两独立结构，因此，两者对于焊带的打磨存在一定的速度差，且速度并不保持均匀；因此，通过中间设置续料机构 13，实现两机构之间自由调节。
64.在上述实施例中，如图2
‑
3所示，上下打磨机构12包括依次设置的第一阻尼轮121、第一导轮122、上定位轮123、下定位轮124、第二导轮125 和第一牵引轮126以及分设在上定位轮123和下定位轮124上用于打磨焊带的砂轮127，上定位轮123和下定位轮124分设在焊带的下方和上方。其中，第一阻尼轮121上下对称设置，焊带从两第一阻尼轮121之间通过后绕经第一导轮122后通过上定位轮123上方，而后绕经下定位轮124后第一牵引轮126后进入续料机构13。通过第一牵引轮126牵引焊带移动，而同时第一阻尼轮121阻止焊带前进，通过上述结构使得焊带绷紧且紧贴于上定位轮123和下定位轮124上，通过砂轮127对焊带表面进行打磨。
65.在上述实施例中，如图2
‑
3所示，侧打磨机构14包括依次设置的第二阻尼轮141、第一入口导轮142、第一侧定位轮143、第二侧定位轮144、第一出口导轮145和第二牵引轮146以及分设在第一侧定位轮143和第二侧定位轮144处用于打磨焊带侧边的侧砂轮147，第一定位轮143和第二定位轮144分设在焊带的两侧。第一入口导轮142及第一出口导轮145对称设置两个，两第一入口导轮142之间的间距与侧边打磨前的焊带的宽度，两第一出口导轮145之间的间距为打磨后焊带的宽度，第二阻尼轮141与第二牵引轮146的结构与第一阻尼轮121和第一牵引轮126的结构相同；同样的，通过两者配合实现将焊带绷紧。第一侧定位轮143与一侧砂轮146 相对设置，第一侧定位轮143定位焊带的一侧边，通过侧砂轮146对其一侧边进行打磨加工；而后通过第二定位轮144对已经打磨的边进行定位，通过另一侧砂轮146对焊带另一侧边进行加工。
66.在上述实施例中，如图2
‑
3所示，续料机构13包括固定轴131、调节轴132和导轨133，固定轴131固定设置在打磨机台11上，导轨133竖直设置在固定轴131下方，调节轴132设置在导轨133上，固定轴131和调节轴132上套设若干个调节轮134。焊带在固定轴131及调节轴132上的调节轮134往复缠绕。当侧打磨机构12的打磨速度快于上下打磨机构14的速度，调节轴131受力向上移动；当侧打磨机构12的打磨速度慢于上下打磨机构14的速度，调节轴131向下移动。
67.另外，还可以设置光栅尺，通过光栅尺实时测量调节轴132的高度位置，通过控制器根据调节轴132的位置控制上下打磨机构12和侧打磨机构 13的打磨速度。
68.在一实施例中，如图2
‑
3所示，上下打磨机构12和侧打磨机构14外设置收集罩，用
于收集打磨的碎屑。优选的，砂轮采用贴纸砂轮。进而可以将回收的碎屑通过磁铁将其中的砂轮的残屑分理处，剩余碎屑倒入锡炉中重熔。
69.在一实施例中，如图4所示，退火机构包括安装支架21、防氧化管22、直线导轨(未示出)、第二入口导轮23、第二出口导轮24和退火水箱25，直线导轨竖直设置在安装支架21上，防氧化管22设置在直线导轨上，退火水箱25设置在防氧化管22下方，防氧化管22的下端口设置浮动部221，使防氧化管22浮于退火水箱25内的水上，并且根据退火水箱25内的水位高低同步沿直线导轨上下自适应调节，以防止液位过低，造成基带下段部分暴露在空气中。第二入口导轮23设置在安装支架21上，且位于防氧化管22的上端，第二出口导轮24设置在退火水箱25内，通过第二入口导轮 23和第二出口导轮24引导基带通过防氧化管22且不与内壁接触，第二入口导轮23和第二出口导轮24连接电源，基带连接入口到两年3和第二出口导轮24，造成电源短路，已实现基带的加热。防氧化管22的入口端设置氮气注入口，对防氧化管22内填充氮气。为基带提供足够长度的加热时间，同时保证该过程中具有惰性气体保护，以防止基带表面发生氧化。
70.在一实施例中，如图4所示，还包括固定套26，固定套26套设于防氧化管22的上端，并且与安装支架21固定连接。通过固定套26，当退火水箱25内的液位降低时，防氧化管22会随着液位的降低而同步降低，同时利用固定套26延长防氧化管22的长度。
71.在一实施例中，退火水箱，如图4
‑
6所示，包括：
72.水箱本体251，用于存蓄用于退火的水；
73.补水机构252，用于快速补充水箱本体内的水；
74.液位传感器253，用于感应水箱本体251内的液位高度，当低于最低液位时，触发补水机构252。
75.具体的，补水机构252包括补水水箱2521、水箱门2522、连接杆2523、连接件2524、撬板2525和致动器2526，补水水箱2521的一侧壁上开设补水口5211和补水孔5212，水箱门2522铰接在补水口5211处，通过水箱门 2522打开和关闭补水口5211；当水箱门2522打开时，补水水箱2521内的水通过补水口5211快速补入水箱本体251内。另外，补水水箱22内的水通过补水口212匀速将水补入水箱本体251内。优选的，还可以设置调节阀(未示出)，调节阀安装在补水孔5212处，通过调节阀调节补水速度。撬板2525转动设置在补水水箱2521上，补水水箱2521的底部设置插孔，连接杆2523的一端与撬板2525连接，另一端可插拔的设置在插孔内，连接件2524连接水箱门2522和连接杆2523，利用致动器2526撬动撬板2525 摆动。当水箱门2522需要关闭时，由于水箱门2522与连接杆2523通过连接件2524连接，将连接杆2523插入插孔内，通过连接件2524向水箱门2522 提供关闭的牵引力。其中，连接件2524可以选择具有弹性的部件，例如弹簧、橡皮筋等。只需要保证将水箱门2522关闭，均可作为连接件2524。
76.在上述实施例中，如图4
‑
6所示，补水水箱2521可以倾斜设置，进而增快补水速度。
77.在一实施例中如图4
‑
6所示，补水水箱2521内设置隔板2527，形成补水区5213和蓄水区5214，隔板2527上设置连接补水区5213和蓄水区5214 的第一溢水口5271；退火水箱21摆动设置在水箱本体251上，补水水箱 2521下方设置限位块2528，利用限位块2528限制补水水箱2521摆动幅度。首先，将补水水箱2521摆动设置，使得补水水箱2521能够调节倾斜角度和倾斜方向。其次，设置补水区5213，以确定快速补水的水量；通过调节阀不断为水箱本
体251补水的同时，补水区5213也不断的进行补水；当水量过多时，补水区5213的水通过第一溢水口5271流入蓄水区5214，以防止补水区5213内的水向补水水箱2521外溢出。当蓄水区5214一侧的水达到一定量时，蓄水区5214一侧重量大于补水区5213一侧重量，补水水箱 2521向另一侧摆动，即补水水箱2521的蓄水区5214一侧的侧壁低于补水区5213一侧的侧壁，以保证补水水箱2521中的水从蓄水区5214一侧溢出，避免影响水箱本体251正常使用。限位块2528呈凹字形结构，两端的凸起部分设在补水水箱2521的摆动轴的两侧，实现对补水水箱2521摆动的角度。
78.在上述实施例中，如图4
‑
6所示，补水水箱2521的摆动角度范围在
‑
15
°
～15
°
之间。通过摆动角度的限制，以防止倾角过大，减少补水水箱2521 内的水容积。
79.在上述实施例中，如图4
‑
6所示，限位块2528上设置触点开关，通过补水水箱2521控制触点开关打开和关闭。优选的，其可以配合报警装置同时使用；即，当触点开关安装于限位块2528位于蓄水区5214一侧，当蓄水池214一端较重时，该端向下摆动至触点开关处，促使触电开关向plc 发射信号，使得报警装置进行报警。其中，报警装置可以为蜂鸣器、警示灯等。当然，触点开关也可以安装在限位块2528位于补水区5213的一侧，即当触点开关处于打开状态时，不会触发报警装置；当补水水箱2521摆动离开触点开关，触点开关从打开状态变为关闭状态，进而触发报警装置。通过声光报警，及时向工作人员发出故障警示。
80.在上述实施例中，如图4
‑
6所示，补水水箱2521的摆动中心距离补水区5213端部的距离小于补水水箱2521的摆动中心距离蓄水区5214端部的距离。利用杠杆原理，使得蓄水区5214积蓄比补水区5213更少的水即可实现补水水箱2521的摆动。
81.在上述实施例中，如图4
‑
6所示，蓄水区5214的侧壁上设置第二溢水口5215。第二溢水口5215通过软管与其他蓄水设备连接，避免补水水箱 2521内的水四溢。
82.在上述实施例中，如图4
‑
6所示，连接杆2523与撬板2525转动连接。当连接杆2523插入插孔内，通过撬板2525与插孔实现连接杆2523的定位，以牵引水箱门2522关闭；当撬板2525受到致动器2526的驱动力向上拉拽，连接杆2523与插孔分离，受到补水区5213内水的压力，将水箱门2522打开，通过连接杆2523和撬板2525转动连接，减少水箱门2522打开的阻力。
83.在上述实施例中，如图4
‑
6所示，隔板2527可拆卸的安装在所述补水水箱2521内。具体的，在补水水箱2521的相对两侧壁上对称的插槽，并且在其底部同样设置插槽，隔板2527与插槽匹配，实现隔板2527的拔插安装。
84.在一实施例中，如图4
‑
6所示，还包括液位指示管254，液位指示管254 与水箱本体251连通形成u形管，液位传感器253安装于液位指示管254 上。通过独立设置的液位指示管254，减少水箱本体251内的水的波动对液位检测的影响。
85.在一实施例中，如图4
‑
6所示，致动器2526安装于撬板2525的下方，致动器2526可以为电磁铁，通过电磁铁吸引撬板2525的一端，使得另一端向上翘起，以将连接杆2523从插孔中拔出。
86.其中，补水水箱2521上可以设置盖板，以防止补水水箱2521在摆动时，补水水箱2521内的水晃动泼出。
87.本发明在使用时，如图4
‑
6所示，基带经过第二入口导轮23进入防氧化管22，并从第二出口导轮24离开防氧化管22，通过第二入口导轮23和第二出口导轮24加热后的基带进
入水中退火，防氧化管22的下端始终与退火水箱25内的水液封。
88.其中，退火水箱的初始状态时，补水水箱2521具有补水区5213的一侧向下倾斜，并且支撑与限位块2528上，对水箱本体251内灌水，同时对补水区5213进行匀速注水，通过控制调节阀以控制补水水箱2521对水箱本体251的补水速度；优选的，调节补水区5213的注水速度与补水区5213 对水箱本体251的补水速度相同。当补水区5213的补水速度过快时，补水区5213内的液位到达一定高度后通过第一溢水口5271流入蓄水区5214，直至蓄水区5214向下的压力能够将补水区5213翘起，同时使得触点开关打开，出发报警装置，同时停止对补水区5213注水，以防止水资源的浪费。如果工作人员无法及时处理，那么，水箱本体251内的液位在使用后逐渐降低，当液位传感器253检测到液位达到最低点时，通过plc触发致动器 2526，以驱动撬板2525翘起，使得连接杆2523与插孔分离。水箱门2522 被打开，补水区5213内的水通过补水口5211快速补入水箱本体251内。如果水箱本体251内水的消耗速度大于补水速度，那么，水箱本体251内的液位也会下降，当液位下降到最低位时，也会触发致动器2526使得水箱门26打开进行补水。
89.在一实施例中，如图7所示，上锡机构包括风冷装置3、风刀4、锡炉 8和辅助上锡装置7，辅助上锡装置7设置在锡炉8内，风刀4和风冷装置 3设置在锡炉8上方，基带依次经过辅助上锡装置7、风刀4和风冷装置3 后进入打磨机构；其中，风刀可以使用中国实用新型专利cn 211771515 u 记载的风刀。风冷装置3有竖直叠加设置的若干个风扇组成。
90.在上述实施例中，如图8所示，包括支架71、导轮72、第一压轮73、第二压轮74、连杆75和预紧机构76，导轮1和第一压轮2转动设置在支架71上，支架71向上延伸设置与上锡设备连接的安装杆711，连杆75转动设置在支架71上，第二压轮74转动设置在连杆75的一端，并且压在第一压轮73上，预紧机构76连接连杆的另一端，以驱动第二压轮74压在第一压轮73上。其中，安装杆711上设置腰型孔，通过上下设置的两个螺栓将安装杆711与上锡设备固定，并且使得导轮72、第一压轮73和第二压轮 74没入锡炉中，基带通过第一压轮73和第二压轮74之间后绕经导轮72后向上移动，通过第一压轮73和第二压轮74将锡液压在记载上。
91.在一实施例中，如图8所示，导轮72侧壁环绕设置引导锡带的导槽721。
92.在一实施例中，如图8所示，第一压轮73侧壁环绕设置限制锡带轴向移动的限位槽731，第二压轮74侧壁径向凸出设置与限位槽731配合的压缘741。使用时，基带置于限位槽731内，第二压轮74的压缘741置于限位槽731内，对基带的上表面和下表面压紧，同时起到对基带的引导作用。
93.在一实施例中，如图8
‑
10所示，预紧机构76包括牵引线761、罐体762、活塞763和密封圈，活塞763通过密封圈滑动设置在罐体762内，使得活塞763的侧壁与罐体762内壁密封连接；并且与罐体762形成负压腔，利用负压使得罐体762与活塞763之间形成相互的牵引力，罐体762通过牵引线761与连杆75连接，活塞763与上锡设备连接。
94.在上述实施例中，如图8
‑
10所示，还包括配重块764，罐体762上设置用于放置配重块764的放置部621。以调节预紧机构76施加在连杆75上的向上的拉力。
95.在一述实施例中，如图8
‑
12所示，还包括密封盖(未示出)和单向阀 66，罐体762侧壁上设置抽气孔622，抽气孔622内设置单向阀66，利用密封盖将抽气孔关闭。抽气时，通过单向阀6的设置，使得气体只能从内向外运动，当抽气设备关闭时，内部气压低于外部气压，单向阀66自动关闭，并且通过密封盖将抽气孔密封。也可以通过调节罐体762内的负压以调
节预紧机构76施加在连杆75上的拉力。优选的，单向阀66包括阀本体 661、活动盖662和弹簧663，阀本体661设置通气部664和引导部665，活动盖662和弹簧663设置在引导部665内，利用弹簧663使得通气部664 常闭，引导部665侧壁开设通气孔。当单向阀66正向通气时，气体从通气部664进，从通气孔出；当反向通气时，活动盖662将通气部664关闭。
96.其中，预紧机构76包括但不限于上述结构，其也可以采用弹簧以提供预紧力，而普通弹簧在高温中会失效；采用耐高温弹簧成本非常高。因此优选采用上述结构的预紧机构76。
97.在一实施例中，如图8
‑
10所示，罐体762内部设置限制活塞763下限位置的限位部623。使得活塞763与罐体762之间存在空隙形成负压腔。
98.在一实施例中，还包括压力计(未示出)，压力计设置在牵引线761上以测量预紧机构76的预紧力。进而更加精确的控制第一压轮73和第二压轮74相互的压紧力。
99.在一实施例中，如图13所示，锡炉8包括上锡炉81、连接管路82、延长管83、测量本体84测量本体84、温度传感器和报警器，测量本体84 测量本体84内设置有扁平状容腔，并且在其上表面和下表面设置与容腔连接的上接口和下接口，上锡炉81侧壁的底部开设连通孔，连接管路82的一端与连通孔连接，另一端与测量本体84测量本体84的下接口连接，延长管83连接测量本体84测量本体84的上接口，上锡炉81、连接管路82、测量本体84测量本体84和延长管83组合呈u形结构；由于u形管的两端液面同高，因此，延长管83内的高度即为上锡炉81内的高度。温度传感器设置在容腔内以测量容腔内的温度，并利用报警器报警，测量本体84 测量本体84外壁环绕设置冷却水管5，测量本体84测量本体84安装高度与上锡炉81的报警液位配合。冷却水管5与冷却设备连接。其报警原理为：上锡炉81内注入锡液，锡液从连接孔溢流至连接管路82、测量本体84测量本体84和延长管83内。上锡炉81设置有加热装置，对锡液不断加热，使其保持液态。当液位高时，温度传感器浸没在锡液中；当锡液不断降低，且低于温度传感器高度时，温度传感器测得的数值降低，通过单片机设置报警温度，当低于该温度时，控制报警器报警。但在实际使用时，锡液的温度会有较大的浮动，因此，单靠温度传感器测量温度以控制报警器报警，容易出现误报警。因此通过通过冷却水管5对测量本体84测量本体84侧壁不断降温(该降温并不会使得锡液凝固)。当锡液低于温度传感器，锡液仍然会通过测量本体84测量本体84的侧壁进行热量传递，容腔内仍然会保持一个较高的温度，因此，通过冷却水管5对测量本体84测量本体84 的侧壁进行降温，尽可能减少热量传递，此时，容腔内的温度会有一个较大的浮动，这样就能够尽可能避免误报警。
100.在上述实施例中，如图13所示，在测量本体84测量本体84的下表面也可以设置冷却水管，进一步隔绝固体的热传递。
101.在一实施例中，如图13所示，上接口与下接口设置在测量本体84测量本体84的边缘处。
102.在一实施例中，如图13所示，冷却水管5呈螺旋结构。
103.在一实施例中，如图13所示，还包括散热风扇86，测量本体84测量本体84的上表面设置冷却机构87，延长管83设置在冷却机构87上，散热风扇86设置在延长管83的上端。当锡液充足时，冷却机构87上的延长管 83内充满锡液，通过散热风扇86对延长管83内进行降温，由于其内部充满锡液，对于温度传感器的测量值基本无影响。当液位降低延长管83及容腔内为空腔，通过散热风扇86将内部热气抽走，对容腔内进一步降温，使得温度差值更大，
进一步避免误报警。
104.在一实施例中，如图13所示，报警器包括蜂鸣器、警报灯中的一种或其组合。
105.在一实施例中，如图13所示，温度传感器位于冷却机构87与测量本体84测量本体84的侧壁之间，且远离上接口。使得温度传感器远离热源，进而增加温度差值。
106.在一实施例中，如图13所示，散热风扇86与延长管83之间设置有间隙。避免由于散热风扇86抽风流量过大，将锡液向上吸引。
107.以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。