一种钢钎加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体地，涉及一种钢钎加工装置。

背景技术：

钢钎是一种常用的建筑工具，特别是在山区的道路建设中比较常用，通常由大锤打入软质岩石以钻孔，在所钻的孔中装填炸药，用以爆破岩石；也通常用它来撬岩石。钢钎铸造成型后，其表面具有较多的毛刺，需要进行打磨处理，现有的打磨处理往往是人工手工打磨，不仅效率低，而且打磨效果不佳。

因此，提供一种能够对多个钢钎进行集中打磨，提高打磨效率和效果的钢钎加工装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢钎加工装置，解决了钢钎铸造成型后，其表面具有较多的毛刺，需要进行打磨处理，现有的打磨处理往往是人工手工打磨，不仅效率低，而且打磨效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢钎加工装置，所述钢钎加工装置包括支架，所述支架自上而下分别间隔固定有第一板和第二板，所述第一板和所述第二板之间设置有打磨板，所述支架的底端固定有气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿所述第二板并与所述打磨板相连接，使得所述气缸的伸缩能够带动所述打磨板沿竖直方向运动，所述打磨板上设置有多个打磨孔，所述第一板上设置有多个与所述打磨孔一一对应的定位孔，所述第一板上还设置有夹紧机构，钢钎依次贯穿所述定位孔和所述打磨孔，使得所述钢钎的上端能够被所述夹紧机构紧固。

优选地，所述打磨孔内同轴设置有打磨套，所述打磨套的内壁固定有打磨纸。

优选地，所述打磨套的上端沿其径向方向向外延伸形成有环形部，所述环形部上设置有第一螺孔，所述打磨板中靠近所述打磨孔处设置有第二螺孔，紧固螺丝贯穿所述第一螺孔，并至少部分扭合在所述第二螺孔内。

优选地，所述紧固螺丝的数量不少于3组，多组所述紧固螺丝沿所述环形部的圆周方向等角度分布。

优选地，所述夹紧机构包括固定在所述第一板上表面的固定板和可滑动地设置在所述第一板上的移动夹板，使得所述移动夹板靠近所述固定板时能够将所述钢钎的上端压紧在所述定位孔内。

优选地，所述固定板的侧面形成有第一弧形凹槽，所述移动夹板的侧面形成有第二弧形凹槽，所述钢钎的上端被夹紧在所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽内。

优选地，所述第一板上还固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述移动夹板相连接。

优选地，所述第二板的上端面固定有多个与所述打磨孔一一对应的抵触头。

本发明提供了一种钢钎加工装置，所述钢钎加工装置包括支架，所述支架自上而下分别间隔固定有第一板和第二板，所述第一板和所述第二板之间设置有打磨板，所述支架的底端固定有气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿所述第二板并与所述打磨板相连接，使得所述气缸的伸缩能够带动所述打磨板沿竖直方向运动，所述打磨板上设置有多个打磨孔，所述第一板上设置有多个与所述打磨孔一一对应的定位孔，所述第一板上还设置有夹紧机构，钢钎依次贯穿所述定位孔和所述打磨孔，使得所述钢钎的上端能够被所述夹紧机构紧固；在实际作业中，钢钎依次插入定位孔和打磨孔，钢钎的上端通过夹紧机构紧固，通过气缸带动打磨板上下运动，以对钢钎表面进行集中打磨处理，消除钢钎表面的毛刺，本发明提供的钢钎加工装置，解决了钢钎铸造成型后，其表面具有较多的毛刺，需要进行打磨处理，现有的打磨处理往往是人工手工打磨，不仅效率低，而且打磨效果不佳的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的钢钎加工装置的结构图；

图2是本发明提供的钢钎加工装置的侧视图；

图3是本发明提供的钢钎加工装置的俯视图；

图4是图3中沿a-a方向的剖视图；

图5是本发明提供的钢钎加工装置中打磨套的结构图。

附图标记说明

1-支架2-第二板

3-第一板4-气缸

5-伸缩杆6-抵触头

7-打磨板8-打磨板

9-驱动气缸10-移动夹板

11-固定板12-固定板

81-打磨套82-环形部

83-紧固螺丝84-打磨纸

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-5所示：本发明提供了一种钢钎加工装置，所述钢钎加工装置包括支架1，所述支架1自上而下分别间隔固定有第一板3和第二板2，所述第一板3和所述第二板2之间设置有打磨板7，所述支架1的底端固定有气缸4，所述气缸4的伸缩杆5贯穿所述第二板2并与所述打磨板7相连接，使得所述气缸4的伸缩能够带动所述打磨板7沿竖直方向运动，所述打磨板7上设置有多个打磨孔8，所述第一板3上设置有多个与所述打磨孔8一一对应的定位孔12，所述第一板3上还设置有夹紧机构，钢钎依次贯穿所述定位孔12和所述打磨孔8，使得所述钢钎的上端能够被所述夹紧机构紧固。在实际作业中，钢钎依次插入定位孔和打磨孔，钢钎的上端通过夹紧机构紧固，通过气缸带动打磨板上下运动，以对钢钎表面进行集中打磨处理，消除钢钎表面的毛刺，本发明提供的钢钎加工装置，解决了钢钎铸造成型后，其表面具有较多的毛刺，需要进行打磨处理，现有的打磨处理往往是人工手工打磨，不仅效率低，而且打磨效果不佳的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对钢钎进行打磨，所述打磨孔8内同轴设置有打磨套81，所述打磨套81的内壁固定有打磨纸84。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对打磨套81进行拆卸更换，所述打磨套81的上端沿其径向方向向外延伸形成有环形部82，所述环形部82上设置有第一螺孔，所述打磨板7中靠近所述打磨孔8处设置有第二螺孔，紧固螺丝83贯穿所述第一螺孔，并至少部分扭合在所述第二螺孔内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了紧固打磨套，避免其在打磨过程中发生晃动，所述紧固螺丝83的数量不少于3组，多组所述紧固螺丝83沿所述环形部82的圆周方向等角度分布。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够将钢钎的上端进行有效夹紧，避免其在打磨过程中发生偏移，所述夹紧机构包括固定在所述第一板3上表面的固定板11和可滑动地设置在所述第一板3上的移动夹板10，使得所述移动夹板10靠近所述固定板11时能够将所述钢钎的上端压紧在所述定位孔12内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够有效对钢钎的上端进行卡合，所述固定板11的侧面形成有第一弧形凹槽，所述移动夹板10的侧面形成有第二弧形凹槽，所述钢钎的上端被夹紧在所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够有效夹紧钢钎，所述第一板3上还固定有驱动气缸9，所述驱动气缸9的活塞杆与所述移动夹板10相连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对钢钎的下端进行限位，所述第二板2的上端面固定有多个与所述打磨孔8一一对应的抵触头6。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。