一种防止反锈的黑色金属除锈装置的制作方法

1.本发明涉及黑色金属相关技术领域，具体为一种防止反锈的黑色金属除锈装置。


背景技术：

2.黑色金属在未来社会的发展中是一种非常重要的金属材料，在建筑、机械和工业等领域中被广泛应用，具有高强度、高韧性等优点，黑色金属被加工制造成各种形状的材料，其中包括有一种黑色金属管，黑色金属管在日常使用过程中遇到空气和水容易生锈，这时就需要用到黑色金属除锈装置，随着科技的发展，黑色金属除锈装置的种类也越来越多，但目前的黑色金属除锈装置仍有许多不足需要对其进行改进。
3.一般的黑色金属除锈装置，在使用高压水对黑色金属管除锈过程中污水容易溅出，难以及时排出污水，导致容易反锈现象，并且难以对黑色金属管均匀除锈，而且不便于对黑色金属管进行固定，导致黑色金属管在除锈过程中容易晃动，除锈效果差，因此，我们提供一种防止反锈的黑色金属除锈装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防止反锈的黑色金属除锈装置，以解决上述背景技术中提出的一般的黑色金属除锈装置，在使用高压水对黑色金属管除锈过程中污水容易溅出，难以及时排出污水，导致容易反锈现象，并且难以对黑色金属管均匀除锈，而且不便于对黑色金属管进行固定，导致黑色金属管在除锈过程中容易晃动，除锈效果差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止反锈的黑色金属除锈装置，包括除锈箱体、第一电机、电动伸缩杆和黑色金属管本体，所述除锈箱体的底部右侧贯穿连接有排污管，且除锈箱体的左侧内壁贯穿连接有第一调节块，所述第一调节块的右侧外部固定连接有抵块，且抵块的内部开设有空腔，所述第一调节块的左侧外部固定连接有传动盘，且传动盘的外部连接有调节带，所述除锈箱体的前侧外部固定安装有第一电机，且除锈箱体的外侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端固定安装有横板，所述横板的内侧壁转动连接有推杆；所述第一支撑架的上端固定连接有第二支撑架，且第二支撑架的中侧下部固定安装有高压喷射机，所述高压喷射机的下侧固定连接有橡胶管，所述除锈箱体的上侧内部贯穿连接有调节杆，且调节杆的右端外部连接有皮带，所述皮带的后端内部连接有第二电机的输出端，且皮带的外部连接有转动辊，所述调节杆的外部连接有第二调节块，且第二调节块的下端固定安装有喷头，所述除锈箱体的上端连接有端盖，且端盖的内部开设有衔接槽，所述端盖的下侧壁固定安装有凸块。
6.优选的，所述第一调节块在除锈箱体的左侧壁内等间距设置，且第一调节块右侧的抵块关于黑色金属管本体的竖直中垂线对称安装。
7.优选的，所述抵块的外部固定连接有橡胶防滑垫，且抵块与黑色金属管本体采用卡合的方式相连接。
8.优选的，所述抵块在黑色金属管本体内构成滑动结构，且抵块的纵截面形状呈“t”字形优选的，所述传动盘与调节带采用啮合的方式相连接，且传动盘内侧的第一调节块在除锈箱体上构成转动结构。
9.优选的，所述推杆的位置与抵块一一对应设置，且推杆的内端纵截面形状呈弧形。
10.优选的，所述推杆的中心线与空腔的中心线重合，且空腔的纵截面形状呈圆台形。
11.优选的，所述转动辊与皮带相贴合，且转动辊关于皮带的水平中垂线对称安装。
12.优选的，所述第二调节块与调节杆采用螺纹的方式相连接，且第二调节块下方的喷头呈倾斜设置，并且喷头的位置与黑色金属管本体一一对应设置。
13.优选的，所述端盖通过凸块与除锈箱体采用卡合的方式相连接，且除锈箱体的底部呈倾斜设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止反锈的黑色金属除锈装置，能够有效的阻止高压水对黑色金属管除锈中的污水溅出，能够及时排出污水，防止出现反锈现象，并且便于对黑色金属管均匀除锈，而且便于对黑色金属管进行固定，防止黑色金属管在除锈过程中晃动，提高除锈效果；1、设有除锈箱体和排污管，由于端盖通过凸块与除锈箱体采用卡合的方式相连接，能够有效的阻止喷头对黑色金属管本体除锈中的污水溅出，再通过除锈箱体的底部呈倾斜设置，便于排污管及时的将污水排出，防止出现反锈现象；2、设有第一调节块和第二调节块，通过第一调节块在除锈箱体上构成转动结构，使第一调节块能够通过抵块带黑色金属管本体旋转，从而使喷头能够对黑色金属管本体的外表面均匀除锈，再通过第二调节块与调节杆采用螺纹的方式相连接，使调节杆能够通过第二调节块带动喷头对黑色金属管本体的外表面进行全面的除锈，进而提高除锈效果；3、设有抵块和橡胶防滑垫，通过空腔的纵截面形状呈圆台形，便于推杆通过空腔使抵块内端的上下两侧向外膨胀，从而增加抵块对黑色金属管本体内壁的卡合力度，进而便于对黑色金属管本体的进行固定，再通过抵块的外部固定连接有橡胶防滑垫，能够增加与黑色金属管本体内壁的摩擦力，进一步的提高对黑色金属管本体的固定效果，防止黑色金属管本体在除锈过程中容易晃动，进一步的提高除锈效果。
附图说明
15.图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明侧视剖面结构示意图；图3为本发明除锈箱体和第一调节块连接俯视剖面结构示意图；图4为本发明皮带和第二电机连接侧视结构示意图；图5为本发明端盖和衔接槽连接俯视结构示意图；图6为本发明抵块和橡胶防滑垫连接整体结构示意图。
16.图中：1、除锈箱体；2、排污管；3、第一调节块；4、抵块；5、橡胶防滑垫；6、空腔；7、传动盘；8、调节带；9、第一电机；10、第一支撑架；11、电动伸缩杆；12、横板；13、推杆；14、第二支撑架；15、高压喷射机；16、橡胶管；17、调节杆；18、皮带；19、第二电机；20、转动辊；21、第二调节块；22、喷头；23、端盖；24、衔接槽；25、凸块；26、黑色金属管本体。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种防止反锈的黑色金属除锈装置，包括除锈箱体1、排污管2、第一调节块3、抵块4、橡胶防滑垫5、空腔6、传动盘7、调节带8、第一电机9、第一支撑架10、电动伸缩杆11、横板12、推杆13、第二支撑架14、高压喷射机15、橡胶管16、调节杆17、皮带18、第二电机19、转动辊20、第二调节块21、喷头22、端盖23、衔接槽24、凸块25和黑色金属管本体26，除锈箱体1的底部右侧贯穿连接有排污管2，且除锈箱体1的左侧内壁贯穿连接有第一调节块3，第一调节块3的右侧外部固定连接有抵块4，且抵块4的内部开设有空腔6，第一调节块3的左侧外部固定连接有传动盘7，且传动盘7的外部连接有调节带8，除锈箱体1的前侧外部固定安装有第一电机9，且除锈箱体1的外侧固定安装有第一支撑架10，第一支撑架10的内侧固定连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的内端固定安装有横板12，横板12的内侧壁转动连接有推杆13；第一支撑架10的上端固定连接有第二支撑架14，且第二支撑架14的中侧下部固定安装有高压喷射机15，高压喷射机15的下侧固定连接有橡胶管16，除锈箱体1的上侧内部贯穿连接有调节杆17，且调节杆17的右端外部连接有皮带18，皮带18的后端内部连接有第二电机19的输出端，且皮带18的外部连接有转动辊20，调节杆17的外部连接有第二调节块21，且第二调节块21的下端固定安装有喷头22，除锈箱体1的上端连接有端盖23，且端盖23的内部开设有衔接槽24，端盖23的下侧壁固定安装有凸块25。
19.如图1、图5和图6中第一调节块3在除锈箱体1的左侧壁内等间距设置，且第一调节块3右侧的抵块4关于黑色金属管本体26的竖直中垂线对称安装，便于对多个黑色金属管本体26进行固定，提高对黑色金属管本体26固定的稳定性，抵块4的外部固定连接有橡胶防滑垫5，且抵块4与黑色金属管本体26采用卡合的方式相连接，能够增加与黑色金属管本体26内壁的摩擦力，提高对黑色金属管本体26的固定效果，防止黑色金属管本体26在除锈过程中容易晃动，提高除锈效果，抵块4在黑色金属管本体26内构成滑动结构，且抵块4的纵截面形状呈“t”字形，便于对黑色金属管本体26进行固定；如图1、图2和图3中传动盘7与调节带8采用啮合的方式相连接，且传动盘7内侧的第一调节块3在除锈箱体1上构成转动结构，便于调节带8通过传动盘7带动第一调节块3转动，使第一调节块3能够通过抵块4带黑色金属管本体26旋转，从而使喷头22能够对黑色金属管本体26的外表面均匀除锈，推杆13的位置与抵块4一一对应设置，且推杆13的内端纵截面形状呈弧形，便于推杆13进入抵块4内对黑色金属管本体26进行固定，如图2和图6中推杆13的中心线与空腔6的中心线重合，且空腔6的纵截面形状呈圆台形，便于推杆13通过空腔6使抵块4内端的上下两侧向外膨胀，从而增加抵块4对黑色金属管本体26内壁的卡合力度，进而便于对黑色金属管本体26的进行固定；如图1、图2和图4中转动辊20与皮带18相贴合，且转动辊20关于皮带18的水平中垂线对称安装，便于皮带18带动调节杆17转动，防止打滑，第二调节块21与调节杆17采用螺纹的方式相连接，且第二调节块21下方的喷头22呈倾斜设置，并且喷头22的位置与黑色金属
管本体26一一对应设置，使调节杆17能够通过第二调节块21带动喷头22对黑色金属管本体26的外表面进行全面的除锈，进而提高除锈效果，端盖23通过凸块25与除锈箱体1采用卡合的方式相连接，且除锈箱体1的底部呈倾斜设置，能够有效的阻止喷头22对黑色金属管本体26除锈中的污水溅出，便于排污管2及时的将污水排出，防止出现反锈现象。
20.工作原理：在使用该防止反锈的黑色金属除锈装置时，首先结合图1、图2和图3所示，将黑色金属管本体26放入除锈箱体1内，使黑色金属管本体26的左端卡合在抵块4的外部，接着启动左侧的电动伸缩杆11通过横板12带动推杆13向抵块4内滑动，通过空腔6的纵截面形状呈圆台形，能够使推杆13通过空腔6使抵块4内端的上下两侧向外膨胀，从而增加抵块4对黑色金属管本体26内壁的卡合力度，进而便于对黑色金属管本体26的进行固定，紧接着启动右侧的电动伸缩杆11，带动右侧的推杆13和抵块4对黑色金属管本体26的右端进行卡合，从而完成对黑色金属管本体26的固定，通过第一调节块3在除锈箱体1的左侧壁内等间距设置，便于对多个黑色金属管本体26进行固定，再通过抵块4关于黑色金属管本体26的竖直中垂线对称安装，能够提高对黑色金属管本体26固定的稳定性，再通过推杆13的位置与抵块4一一对应设置，便于同步对黑色金属管本体26进行固定，由于推杆13的内端纵截面形状呈弧形，便于推杆13进入抵块4内对黑色金属管本体26进行固定，同时通过抵块4的外部固定连接有橡胶防滑垫5，能够增加与黑色金属管本体26内壁的摩擦力，进一步的提高对黑色金属管本体26的固定效果，防止黑色金属管本体26在除锈过程中容易晃动，提高除锈效果；最后再结合图3、图4和图5所示，对黑色金属管本体26固定完成后，将端盖23通过凸块25与除锈箱体1进行卡合，启动高压喷射机15，使得橡胶管16能够通过喷头22对黑色金属管本体26进行除锈，同时启动第一电机9，第一电机9将通过调节带8带动传动盘7的单体进行转动，使得第一调节块3能够带动黑色金属管本体26旋转，从而使喷头22能够对黑色金属管本体26的外表面均匀除锈，接着启动第二电机19，使第二电机19通过皮带18带动调节杆17的单体同步转动，同时通过转动辊20与皮带18相贴合，能够防止皮带18和调节杆17打滑，再通过第二调节块21与调节杆17采用螺纹的方式相连接，使调节杆17能够通过第二调节块21带动喷头22对黑色金属管本体26的外表面进行全面的除锈，进而提高除锈效果，同时通过橡胶管16的弹性材质方便跟随着喷头22进行移动，在对黑色金属管本体26除锈过程中产生的污水能够通过端盖23有效的阻止其溅出，再通过除锈箱体1的底部呈倾斜设置，便于排污管2及时的将污水排出，防止出现反锈现象，这就是防止反锈的黑色金属除锈装置使用的整个过程。
21.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。