一种热冲压金属结构件用淬火装置的制作方法

本发明涉及淬火装置技术领域，具体为一种热冲压金属结构件用淬火装置。

背景技术：

金属结构件具有轻质化、高强度等特点，其应用也越来越广泛，在机械电子、汽车、航空航天等领域应用广泛，然而金属结构件的加工技术要求较高，在生产过程中，需要对其淬火处理，以满足强度需要，现有的热冲压金属结构件用淬火装置在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类淬火装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类淬火装置在使用时一般不便于进料处便捷的打开，从而严重的影响了淬火装置使用时的便利程度；

(2)现有的此类淬火装置在使用时一般不便于热冲压金属结构件自动的输送，从而大大的影响了淬火装置使用时的可靠性；

(3)现有的此类淬火装置在使用时一般不便于热冲压金属结构件高度的调节，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热冲压金属结构件用淬火装置，以解决上述背景技术中提出淬火装置不便于进料处便捷的打开，热冲压金属结构件自动的输送，热冲压金属结构件高度的调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热冲压金属结构件用淬火装置，包括装置本体、进料口、底座、淬火室和从动轮，所述装置本体的内部安装有淬火室，且淬火室的顶端与装置本体固定连接，并且淬火室一侧的装置本体外壁上安装有鼓风机，所述鼓风机的一端延伸至装置本体的内部，且鼓风机下方的装置本体内部安装有冷却室，并且冷却室的一端延伸至淬火室的内部，所述淬火室下方的装置本体内部设有驱动箱，且驱动箱的底端与装置本体固定连接，并且驱动箱一侧的装置本体外壁上安装有进料口，所述进料口的一端与装置本体固定连接，且进料口上方的装置本体外壁上安装有底座，并且底座的内部设有手柄，所述手柄的外壁上设有拉环，且拉环上方的装置本体外壁上安装有控制面板。

优选的，所述装置本体的外壁上安装有安全门，且安全门的外壁上安装有支撑架，并且支撑架远离安全门的一端设有铰接轴。

优选的，所述支撑架通过铰接轴与装置本体相铰接，且安全门远离铰接轴的一端安装有卡扣，并且卡扣的内壁与装置本体固定连接，实现了淬火装置进料处便捷的打开。

优选的，所述驱动箱的内部设有行走箱，且行走箱的内部安装有多组滚筒，并且滚筒的顶端设有夹具。

优选的，所述滚筒的内部安装有传动轴，且传动轴的外壁上安装有从动轮，并且从动轮下方的行走箱内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离伺服电机的一端安装有主动轮，并且主动轮的表面套装皮带，实现了淬火装置对热冲压金属结构件自动的输送。

优选的，所述驱动箱的内部设有辅助齿轮，且辅助齿轮下方的驱动箱内部安装有驱动轮，并且驱动轮的底端安装有气缸，所述气缸上方的驱动箱内部固定有放置架，驱动轮的表面缠绕有链条，且链条的一端与放置架固定连接，并且链条的另一端与行走箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该淬火装置不仅实现了淬火装置对热冲压金属结构件自动的输送，避免了高温的热冲压金属结构件给操作人员造成损伤，而且方便了淬火装置对结构件进行快速的定位；

(1)通过工作人员拉起手柄，在底座对手柄的支撑下，手柄带动拉环转动，拉环从卡扣的内部抽出，将装置本体由压紧转为松开状态，在支撑架的支撑下，铰接轴的配合下，打开安全门将热冲压金属结构件经过进料口放入淬火室的内部，由淬火室对热冲压金属结构件进行淬火，当淬火完毕后，打开鼓风机由鼓风机将外部的气体送入淬火室的内部，由冷却室将冷却液送入淬火室的内部来对热冲压金属结构件进行冷却，实现了淬火装置进料处便捷的打开，方便了热冲压金属结构件送入淬火装置内部；

(2)通过操作控制面板打开伺服电机，在行走箱的支撑下，转轴驱动主动轮转动，主动轮带动皮带移动，皮带驱动从动轮旋转，从而由传动轴带动滚筒转动，滚筒通过输送带带动夹具移动，由夹具对热冲压金属结构件进行输送，实现了淬火装置对热冲压金属结构件自动的输送，避免了高温的热冲压金属结构件给操作人员造成损伤；

(3)通过操作控制面板打开气缸，在驱动箱的支撑下，由气缸驱动驱动轮往下移动，在辅助齿轮的配合下，驱动轮带动链条移动，在放置架的支撑下，链条带动行走箱往上移动，驱动箱内部的结构对行走箱进行限位支撑，由行走箱带动热冲压金属结构件往上移动方便淬火室对其进行加工，实现了热冲压金属结构件高度的调节，方便了淬火装置对结构件进行快速的定位。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的底座侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的驱动箱侧视剖面结构示意图；

图4为本发明的从动轮后视剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料口；3、底座；4、拉环；5、控制面板；6、淬火室；7、鼓风机；8、冷却室；9、驱动箱；10、手柄；11、铰接轴；12、支撑架；13、安全门；14、卡扣；15、转轴；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮；19、传动轴；20、滚筒；21、夹具；22、行走箱；23、辅助齿轮；24、放置架；25、链条；26、驱动轮；27、气缸；28、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种热冲压金属结构件用淬火装置，包括装置本体1、进料口2、底座3、淬火室6和从动轮18，装置本体1的内部安装有淬火室6，且淬火室6的顶端与装置本体1固定连接，并且淬火室6一侧的装置本体1外壁上安装有鼓风机7，鼓风机7的一端延伸至装置本体1的内部，且鼓风机7下方的装置本体1内部安装有冷却室8，并且冷却室8的一端延伸至淬火室6的内部，淬火室6下方的装置本体1内部设有驱动箱9，且驱动箱9的底端与装置本体1固定连接，并且驱动箱9一侧的装置本体1外壁上安装有进料口2，进料口2的一端与装置本体1固定连接，且进料口2上方的装置本体1外壁上安装有底座3，并且底座3的内部设有手柄10，手柄10的外壁上设有拉环4，且拉环4上方的装置本体1外壁上安装有控制面板5，装置本体1的外壁上安装有安全门13，且安全门13的外壁上安装有支撑架12，并且支撑架12远离安全门13的一端设有铰接轴11，支撑架12通过铰接轴11与装置本体1相铰接，且安全门13远离铰接轴11的一端安装有卡扣14，并且卡扣14的内壁与装置本体1固定连接；

使用时通过工作人员拉起手柄10，在底座3对手柄10的支撑下，手柄10带动拉环4转动，拉环4从卡扣14的内部抽出，将装置本体1由压紧转为松开状态，在支撑架12的支撑下，铰接轴11的配合下，打开安全门13将热冲压金属结构件经过进料口2放入淬火室6的内部，由淬火室6对热冲压金属结构件进行淬火，当淬火完毕后，打开鼓风机7由鼓风机7将外部的气体送入淬火室6的内部，由冷却室8将冷却液送入淬火室6的内部来对热冲压金属结构件进行冷却，实现了淬火装置进料处便捷的打开，方便了热冲压金属结构件送入淬火装置内部；

驱动箱9的内部设有行走箱22，且行走箱22的内部安装有多组滚筒20，并且滚筒20的顶端设有夹具21，滚筒20的内部安装有传动轴19，且传动轴19的外壁上安装有从动轮18，并且从动轮18下方的行走箱22内部安装有伺服电机28，伺服电机28的型号为mr-j2s-20a，控制面板5内部单片机的输出端与伺服电机28的输入端电性连接，伺服电机28的输出端通过联轴器安装有转轴15，且转轴15远离伺服电机28的一端安装有主动轮16，并且主动轮16的表面套装皮带17；

使用时通过操作控制面板5打开伺服电机28，在行走箱22的支撑下，转轴15驱动主动轮16转动，主动轮16带动皮带17移动，皮带17驱动从动轮18旋转，从而由传动轴19带动滚筒20转动，滚筒20通过输送带带动夹具21移动，由夹具21对热冲压金属结构件进行输送，实现了淬火装置对热冲压金属结构件自动的输送，避免了高温的热冲压金属结构件给操作人员造成损伤；

驱动箱9的内部设有辅助齿轮23，且辅助齿轮23下方的驱动箱9内部安装有驱动轮26，并且驱动轮26的底端安装有气缸27，气缸27的型号为py497-100/70-1801，控制面板5内部单片机的输出端与气缸27的输入端电性连接，气缸27上方的驱动箱9内部固定有放置架24，驱动轮26的表面缠绕有链条25，且链条25的一端与放置架24固定连接，并且链条25的另一端与行走箱22固定连接；

使用时通过操作控制面板5打开气缸27，在驱动箱9的支撑下，由气缸27驱动驱动轮26往下移动，在辅助齿轮23的配合下，驱动轮26带动链条25移动，在放置架24的支撑下，链条25带动行走箱22往上移动，驱动箱9内部的结构对行走箱22进行限位支撑，由行走箱22带动热冲压金属结构件往上移动方便淬火室6对其进行加工，实现了热冲压金属结构件高度的调节，方便了淬火装置对结构件进行快速的定位。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员拉起手柄10，在底座3对手柄10的支撑下，手柄10带动拉环4转动，拉环4从卡扣14的内部抽出，将装置本体1由压紧转为松开状态，在支撑架12的支撑下，铰接轴11的配合下，打开安全门13将热冲压金属结构件经过进料口2放入淬火室6的内部，由淬火室6对热冲压金属结构件进行淬火，当淬火完毕后，打开鼓风机7由鼓风机7将外部的气体送入淬火室6的内部，由冷却室8将冷却液送入淬火室6的内部来对热冲压金属结构件进行冷却，实现淬火装置进料处便捷的打开，方便热冲压金属结构件送入淬火装置内部，之后通过操作控制面板5打开伺服电机28，在行走箱22的支撑下，转轴15驱动主动轮16转动，主动轮16带动皮带17移动，皮带17驱动从动轮18旋转，从而由传动轴19带动滚筒20转动，滚筒20通过输送带带动夹具21移动，由夹具21对热冲压金属结构件进行输送，实现淬火装置对热冲压金属结构件自动的输送，避免高温的热冲压金属结构件给操作人员造成损伤，再通过操作控制面板5打开气缸27，在驱动箱9的支撑下，由气缸27驱动驱动轮26往下移动，在辅助齿轮23的配合下，驱动轮26带动链条25移动，在放置架24的支撑下，链条25带动行走箱22往上移动，驱动箱9内部的结构对行走箱22进行限位支撑，由行走箱22带动热冲压金属结构件往上移动方便淬火室6对其进行加工，实现热冲压金属结构件高度的调节，方便淬火装置对结构件进行快速的定位，来完成淬火装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。