一种利用废旧滑板砖替代挡桶冲击砖及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及不定形耐火材料技术领域，具体为一种利用废旧滑板砖替代挡桶冲击砖及其制备方法。


背景技术：

[0002]
连铸中间包是连铸过程的关键设备之一，是钢水包及结晶器之间用于钢水过渡的装置，其中中间包冲击区其主要作用为缓冲钢水压力，同时有利于促进钢渣及夹杂物的上浮，对生产洁净钢起到关键的作用。随着中间包设计的不断改进，中间包耐火产品如挡渣桶、挡渣墙、挡渣堰、稳流器、冲击砖、挡渣坝等不同形式的组合使用技术也越来越成熟，其中中间包挡渣桶做为中间包冲击区整体的耐火材料产品也得到广泛的应用，中间包挡渣桶底部一般内置有一块冲击砖，对挡渣桶底部整体起到冲击保护的作用，通常冲击砖为高铝质预浇注成型。
[0003]
滑板在炼钢生产中所占比重较大，是高成本、高消耗的耐火材料，日常生产的滑板及闸阀少部分存在尺寸缺损、外观缺陷等问题，但制品耐压强度均能达到150mpa，此类废滑板砖一般作破碎处理作为中低档原料循环利用，因此，开展滑板循环再利用技术的研究，不仅可以降低成本，同时对耐火材料资源综合利用也有着深远的意义。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废旧滑板砖替代挡桶冲击砖及其制备方法，解决了现有技术中滑板及闸阀少部分在出现尺寸缺损或外观缺陷后，仅将其破碎处理作为中低档原料循环利用，从而导致高成本的滑板资源浪费的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用废旧滑板砖替代挡桶冲击砖，包括中间包挡渣桶，中间包挡渣桶由高铝质预浇注成型，所述中间包挡渣桶内设置有第一废旧滑板和第二废旧滑板，所述第一废旧滑板和第二废旧滑板上均设置有高铝质浇注料。
[0008]
一种利用废旧滑板砖替代挡桶冲击砖的制备方法，包括如下步骤：
[0009]
s1、准备两个废旧滑板，将两个废旧滑板分别命名为第一废旧滑板和第二废旧滑板，同时准备好中间包挡渣桶；
[0010]
s2、将第一废旧滑板和第二废旧滑板沿切割线切割；
[0011]
s3、将第一废旧滑板和第二废旧滑板以工作层中心对称摆放；
[0012]
s4、将第一废旧滑板和第二废旧滑板的两面铸口用高铝质预浇注填补，从而生成组合体；
[0013]
s5、将步骤s3中得到的组合体放入事先准备好的中间包挡渣桶底部水平位置，并保证与原冲击砖位置一致。
[0014]
优选的，所述中间包挡渣桶由高铝质预浇注成型。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
本发明提供了一种利用废旧滑板砖替代挡桶冲击砖及其制备方法。具备以下有益效果：该利用废旧滑板砖替代挡桶冲击砖及其制备方法，通过一些简单易实现的普通加工，将存在尺寸缺损或外观缺陷的滑板加工后作为挡桶冲击砖再次使用，很好的保证了挡桶冲击砖的耐压强度(滑板的耐压强度均能达到150mpa)，不再将滑板破碎处理作为中低档原料循环利用，从而极大的减少了成本的支出以及资源的回收程度，同时也减少了原有挡桶冲击砖的制造，减少了对环境的污染程度。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构的滑板切割前侧面剖视图；
[0018]
图2为本发明结构的滑板切割前俯视图；
[0019]
图3为本发明组合体的侧面剖视图；
[0020]
图4为本发明组合体的俯视图；
[0021]
图5为本发明组合体与中间包挡渣桶组合后的结构示意图。
[0022]
图中：1-第一废旧滑板；2-第二废旧滑板；3-中间包挡渣桶；4-高铝质浇注料；5-切割线。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种利用废旧滑板砖替代挡桶冲击砖，包括中间包挡渣桶3，中间包挡渣桶3内设置有第一废旧滑板1和第二废旧滑板2，第一废旧滑板1和第二废旧滑板2上均设置有高铝质浇注料4。
[0025]
一种利用废旧滑板砖替代挡桶冲击砖的制备方法，包括如下步骤：
[0026]
s1、准备两个废旧滑板，将两个废旧滑板分别命名为第一废旧滑板1和第二废旧滑板2，同时准备好中间包挡渣桶3，中间包挡渣桶3由高铝质预浇注成型；
[0027]
s2、将第一废旧滑板1和第二废旧滑板2沿切割线5切割；
[0028]
s3、将第一废旧滑板1和第二废旧滑板2以工作层中心对称摆放；
[0029]
s4、将第一废旧滑板1和第二废旧滑板2的两面铸口用高铝质预浇注填补，从而生成组合体；
[0030]
s5、将步骤s3中得到的组合体放入事先准备好的中间包挡渣桶3底部水平位置，并保证与原冲击砖位置一致。
[0031]
实施例
[0032]
实施例1
[0033]
使用镁质挡渣桶，镁碳质废旧滑板(生产过程中经温度处理后或加工)；
[0034]
镁质挡渣桶的生产采用镁碳质废旧滑板替代冲击砖，经二次拣选将镁碳质滑板生
产过程中产生的无层裂、且经过温度处理后的有缺损的滑板砖进行切割，替代冲击砖由两块加工好的镁碳质废旧滑板组装、箍定而成，其尺寸要符合挡桶冲击砖的使用标准，两块废旧滑板以工作层中心对称摆放，两面铸口用高铝质预浇注填补，放入挡渣桶底部水平位置与原冲击砖位置一致，安装区域符合挡桶冲击区的应用标准，镁质挡渣桶由镁质预浇注成型。
[0035]
按照上方所述本发明的制备方法，制得含镁碳质废旧滑板的镁质挡渣桶成品。
[0036]
实施例1制备的镁质挡渣桶成品平均使用寿命6-9炉次与原先炉次相同。
[0037]
实施例2
[0038]
使用镁质挡渣桶，镁锆碳质废旧滑板；
[0039]
镁质挡渣桶的生产采用镁锆碳质废旧滑板替代冲击砖，经二次拣选将镁锆碳质滑板生产过程中产生的无层裂、且经过温度处理后的有缺损的滑板砖进行切割，替代冲击砖由两块加工好的镁锆碳质废旧滑板组装、箍定而成，其尺寸要符合挡桶冲击砖的使用标准，两块废旧滑板以工作层中心对称摆放，两面铸口用高铝质预浇注填补，放入挡渣桶底部水平位置与原冲击砖位置一致，安装区域符合挡桶冲击区的应用标准，镁质挡渣桶由镁质预浇注成型。
[0040]
按照上方所述本发明的制备方法，制得含镁锆碳质废旧滑板的镁质挡渣桶成品。
[0041]
实施例2制备的镁质挡渣桶成品平均使用寿命8-13炉次与原先炉次相同。
[0042]
实施例3
[0043]
镁质挡渣桶，镁尖晶石质废旧滑板砖；
[0044]
镁质挡渣桶的生产采用镁尖晶石质废旧滑板替代冲击砖，经二次拣选将镁尖晶石质滑板生产过程中产生的无层裂、且经过温度处理后的有缺损的滑板砖进行切割，替代冲击砖由两块加工好的镁尖晶石质废旧滑板组装、箍定而成，其尺寸要符合挡桶冲击砖的使用标准，两块废旧滑板以工作层中心对称摆放，两面铸口用高铝质预浇注填补，放入挡渣桶底部水平位置与原冲击砖位置一致，安装区域符合挡桶冲击区的应用标准，镁质挡渣桶由镁质预浇注成型。
[0045]
按照上方所述本发明的制备方法，制得含镁尖晶石质废旧滑板的镁质挡渣桶成品。
[0046]
实施例3制备的镁质挡渣桶成品平均使用寿命8-15炉次与原先炉次相同。
[0047]
实施例4
[0048]
使用刚玉质挡渣桶，铝锆碳质废旧滑板砖；
[0049]
刚玉质挡渣桶的生产采用铝锆碳质废旧滑板替代冲击砖，经二次拣选将铝锆碳质滑板生产过程中产生的无层裂、且经过温度处理后的有缺损的滑板砖进行切割，替代冲击砖由两块加工好的铝锆碳质废旧滑板组装、箍定而成，其尺寸要符合挡桶冲击砖的使用标准，两块废旧滑板以工作层中心对称摆放，两面铸口用高铝质预浇注填补，放入挡渣桶底部水平位置与原冲击砖位置一致，安装区域符合挡桶冲击区的应用标准，刚玉质挡渣桶由高铝质预浇注成型。
[0050]
按照上方所述本发明的制备方法，制得含铝锆碳质废旧滑板的刚玉质挡渣桶成品。
[0051]
实施例4制备的刚玉质挡渣桶成品平均使用寿命12-16炉次与原先炉次相同.
[0052]
实施例5
[0053]
使用刚玉质挡渣桶，铝碳质废旧滑板砖；
[0054]
刚玉质挡渣桶的生产采用铝碳质废旧滑板替代冲击砖，经二次拣选将铝碳质滑板生产过程中产生的无层裂、且经过温度处理后的有缺损的滑板砖进行切割，替代冲击砖由两块加工好的铝碳质废旧滑板组装、箍定而成，其尺寸要符合挡桶冲击砖的使用标准，两块废旧滑板以工作层中心对称摆放，两面铸口用高铝质预浇注填补，放入挡渣桶底部水平位置与原冲击砖位置一致，安装区域符合挡桶冲击区的应用标准，刚玉质挡渣桶由高铝质预浇注成型。
[0055]
按照上方所述本发明的制备方法，制得含铝碳质废旧滑板的刚玉质挡渣桶成品。
[0056]
实施例5制备的刚玉质挡渣桶成品平均使用寿命10-15炉次与原先炉次相同。
[0057]
综上所述，该利用废旧滑板砖替代挡桶冲击砖及其制备方法，通过一些简单易实现的普通加工，将存在尺寸缺损或外观缺陷的滑板加工后作为挡桶冲击砖再次使用，很好的保证了挡桶冲击砖的耐压强度(滑板的耐压强度均能达到150mpa)，不再将滑板破碎处理作为中低档原料循环利用，从而极大的减少了成本的支出以及资源的回收程度，同时也减少了原有挡桶冲击砖的制造，减少了对环境的污染程度。
[0058]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0059]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。