1.一种用于涡轮壳的耐高温蠕墨铸铁的制备工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）原材料准备：生铁、废钢、回炉料、硅铁合金、钼铁合金、铬铁合金、铌铁合金、高纯镍板、增碳剂、蠕化剂、孕育剂；其中生铁、废钢和回炉料的质量配比为20~25:30~35:35~40；
（2）电炉熔炼：首先将生铁、废钢、回炉料加入到中频电炉进行熔炼，铁水总质量控制在500kg；
（3）取样成分控制：熔炼过程中取铁液进行光谱分析，依据光谱测得的炉前成分进行加料微调，各元素的质量百分比控制范围为：c2.8％~3.4％；si4.6％~5.0％；mn≤0.3％；p≤0.07％；mo0.6％~0.8％；ni0.5％~0.7％；nb0.01~0.03％；cr0.02~0.2％；ti≤0.2％；mg≤0.3％；s≤0.02％；余量为fe以及不可避免的微量元素；依次加入所需的钼铁合金、硅铁合金、铬铁合金、铌铁合金、高纯镍板、增碳剂获得所要求的铁水化学成分，并控制好熔炼铁水的温度1560±5℃；
（4）浇注过程的蠕化处理：在球化包的凹坑包底按蠕化剂0.4%、孕育剂0.5%的顺序装包，并捣紧实，孕育剂全部覆盖好蠕化剂；将铁液倒入球化包，铁液与蠕化剂、孕育剂反应，蠕化时间25~30秒；
（5）浇注：抬包浇注加入随流孕育剂0.1%；控制铁水的浇注温度为1420-1490℃；记录首包温度和末包温度，并严格控制浇铸时间小于5分50秒；
（6）检测分析结果：蠕化处理完毕，取样进行光谱分析，确认最终化学成分是否合格；保温自然冷却后开箱，清理得到蠕墨铸铁产品；产品本体取样获得蠕墨铸铁机械性能及金相组织。
2.按照权利要求1所述的用于涡轮壳的耐高温蠕墨铸铁的制备工艺，其特征在于：所述蠕化剂包括以下质量百分比元素：si43〜47%；mg3.1〜3.5%；re8.6〜9.0%；ca0.8〜1.20%；al≤1.2%；余量为铁。
3.按照权利要求1所述的用于涡轮壳的耐高温蠕墨铸铁的制备工艺，其特征在于：所述孕育剂包括以下质量百分比元素：si62〜75%；ca0.8〜2.0%；ba1.5〜2.8%；al0.8〜1.7%；余量为铁。
4.按照权利要求1所述的用于涡轮壳的耐高温蠕墨铸铁的制备工艺，其特征在于：所述随流孕育剂包括以下质量百分比的元素：si70〜76%；ca1.0〜2.0%；ba1.0〜3.0%；al1.0〜2.0%；余量为铁。