一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置的制作方法

1.本发明涉及一种五金厨具，尤其涉及一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置。


背景技术：

2.传统的五金厨具在生产加工过程中需要对其表面进行打磨抛光操作，传统的打磨抛光操作为人工手握五金厨具将其放置到打磨工具下进行打磨操作，整体操作的安全性以及打磨精度均相对较低，且在打磨过程中产生的碎屑后期清理还较为不便。
3.专利号为cn106141877b的中国授权发明专利公开了一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置，包括有固定架、楔形块、滑块、滑轨、底板、拉线、第一支杆、定滑轮、齿轮、第二支杆、绕线轮、顶板、齿条、第一固定块、第一弹簧、升降杆、接触滚轮、放置槽、打磨装置、滑套、丝杆和螺母。
4.该打磨抛光装置明显存在以下问题：
5.1、由抛光海绵砂、圆盘以及第四弹簧组成的打磨装置，虽然满足对五金厨具侧边的打磨，但是并不能很好对五金厨具的上表面进行打磨操作，由于第四弹簧的存在使得无法对五金厨具的上表面进行全方位打磨，实用性低。
6.2、同时利用“间隔性地启动旋转电机顺转和反转，带动丝杆间隔性地顺转和反转，使螺母上下运动，带动滑套做上下运动，带动齿条做上下运动，使齿轮间隔性地反转和顺转，将拉线间隔性地收回和放出，使楔形块间隔性地左右移动，带动接触滚轮和升降杆上下运动，使放置槽做上下运动，从而使抛光海绵砂对放置槽内的五金厨具进行上下打磨抛光”；此种方式会使得反转和顺转的转变过程中，抛光海绵砂因转动所产生的离心力大小会发生改变，影响打磨效果。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置，包括架体、限位罩、楔形块、升降杆、放置座、工件、伺服电机、轴体，所述轴体上螺纹安装有打磨杆，所述打磨杆的侧边通过弹簧杆安装有一个侧打磨杆，所述架体内固定安装有两个单向轴承一，两个所述单向轴承一之间安装有一个转轴，所述转轴上偏心固定安装有抵盘，且抵盘与楔形块之间安装有连接结构；
10.所述转轴通过单向轴承二安装有齿轮一，且单向轴承二的自锁方向与单向轴承一的自锁方向相反，所述轴体上固定安装有齿轮二，且齿轮二与单向轴承二之间共同啮合安装有齿环，所述齿环与架体之间安装有支撑结构。
11.在上述的一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置中，所述连接结构由连接块
以及连接槽组成，所述抵盘上开设有连接槽，且连接槽的端面形状为阶梯孔，所述楔形块上固定安装有与连接槽相配合的连接块。
12.在上述的一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置中，所述支撑结构由多个支撑杆以及一个支撑槽组成，所述架体上固定安装有多个支撑杆，且支撑杆的下端为倒置的t形，所述齿环的上表面开设有与支撑杆下端相配合的支撑槽。
13.在上述的一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置中，所述打磨杆的两侧侧边均固定安装有一个毛刷。
14.在上述的一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置中，所述打磨杆上固定安装有一个隔尘罩，且隔尘罩的下端为开口设置，且隔尘罩的上端开设有与轴体相配合的盲孔，所述隔尘罩内螺纹安装有一个集尘座，所述集尘座上开设有集尘槽，所述隔尘罩内固定安装有多个限位块以及一个环形弹性垫。
15.在上述的一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置中，所述集尘座为环形设置，且集尘座的内壁上固定粘贴有环形橡胶垫。
16.与现有的技术相比，本发明优点在于：
17.1：在打磨过程中无需改变打磨杆以及侧打磨杆的转动方向，即可顺利完成上表面以及侧面的打磨操作，操作简便，省时省力。
18.2：将对工件的打磨操作与带动工件上下移动的操作相分开，使得二者互不干涉，且打磨操作以及上下移动操作仅需一个动力源即可完成。
19.3：打磨产生的碎屑可快速进行收集清理，同时还提高了操作时的安全性。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置的结构示意图；
21.图2为图1中齿轮一部分的结构俯视图；
22.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
23.图4为图1中打磨杆部分的结构俯视图；
24.图5为图1中b部分的结构放大示意图。
25.图中：1架体、2限位罩、3楔形块、4升降杆、5放置座、6工件、7伺服电机、8轴体、9打磨杆、10单向轴承一、11转轴、12抵盘、13单向轴承二、14齿轮一、15齿轮二、16齿环、17毛刷、18隔尘罩、19集尘座、20集尘槽、21限位块、22环形弹性垫。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.参照图1
‑
4，一种五金制作用五金厨具高效打磨抛光装置，包括架体1、限位罩2、楔形块3、升降杆4、放置座5、工件6、伺服电机7、轴体8，轴体8上螺纹安装有打磨杆9，打磨杆9的侧边通过弹簧杆安装有一个侧打磨杆，架体1内固定安装有两个单向轴承一10，两个单向
轴承一10之间安装有一个转轴11，转轴11上偏心固定安装有抵盘12，且抵盘12与楔形块3之间安装有连接结构；
29.上述值得注意的有以下几点：
30.1、连接结构由连接块以及连接槽组成，抵盘12上开设有连接槽，且连接槽的端面形状为阶梯孔，楔形块3上固定安装有与连接槽相配合的连接块。
31.2、打磨杆9的两侧侧边均固定安装有一个毛刷17；毛刷17的设置用于在打磨时对工件6表面进行清扫，避免打磨产生的碎屑残留在工件6表面，打磨过程中造成工件6表面出现划痕问题。
32.3、螺纹连接使得打磨杆9可在轴体8上进行上下位置的高度调节，从而便于打磨后工件6的拿取。
33.转轴11通过单向轴承二13安装有齿轮一14，轴体8上固定安装有齿轮二15，且齿轮二15与单向轴承二13之间共同啮合安装有齿环16，齿环16与架体1之间安装有支撑结构；
34.上述值得注意的有以下两点：
35.1、支撑结构由多个支撑杆以及一个支撑槽组成，架体1上固定安装有多个支撑杆，且支撑杆的下端为倒置的t形，齿环16的上表面开设有与支撑杆下端相配合的支撑槽。
36.2、单向轴承二13的自锁方向与单向轴承一10的自锁方向相反。
37.为便于理解，此处以对单向轴承一10以及单向轴承二13的锁死方向进行设定，单向轴承一10为顺时针锁死，单向轴承二13为逆时针锁死；
38.将待打磨的工件6放置到放置座5上，然后将打磨杆9向下转动一定幅度，接着使得伺服电机7工作带动轴体8顺时针转动，轴体8顺时针转动通过齿轮二15带动齿环16一起进行顺时针进行转动，齿环16顺时针转动带动齿轮一14进行转动，此时单向轴承二13具有一个逆时针的作用力，由于单向轴承二13为逆时针锁死，所以此时单向轴承二13会带动单向轴承一10进行逆时针转动，单向轴承一10转动带动抵盘12转动，抵盘12转动带动楔形块3在水平方向上进行移动，需要注意的时，在具体设置时，使得抵盘12对楔形块3进行抵紧打磨操作时，为便于打磨时的抵紧以及加工的取出，使得抵盘12的转动角度不超过180
°
+n*360
°
(n代表自然数，*代表相乘)，从而使得转动停止后抵盘12距转轴11的最远端处于转轴11的前方，从而使得打磨过程中楔形块3在受到向左的外力时对转轴11所施加的为倾斜向前的作用力(转轴11顺时针转动)，此时在单向轴承一10的作用下转轴11不会发生转动，从而确保打磨过程中工件6放置的稳定性。
39.当工件6与打磨杆9抵紧后，使得轴体8反向转动，此时单向轴承二13不会随着齿轮一14的转动发生转动，从而使得抵盘12处于静止状态，此时轴体8转动即可带动打磨杆9进行转动，完成对工件6表面的打磨抛光操作。
40.打磨结束后先将打磨杆9向上转动一定幅度，然后通过伺服电机7控制抵盘12接着转动，使得转动停止后抵盘12距转轴11的最远端位于转轴11轴心处的后方，然后即可取下打磨后的工件6。
41.实施例二
42.参照图1、图5，本实施例与实施例一的不同之处在于：打磨杆9上固定安装有一个隔尘罩18，且隔尘罩18的下端为开口设置，且隔尘罩18的上端开设有与轴体8相配合的盲孔，隔尘罩18内螺纹安装有一个集尘座19，集尘座19上开设有集尘槽20，隔尘罩18内固定安
装有多个限位块21以及一个环形弹性垫22；集尘座19为环形设置，且集尘座19的内壁上固定粘贴有环形橡胶垫。
43.实施例二相对于实施例一的优点在于：在进行打磨时隔尘罩18的设置对使得打磨过程中产生的碎屑被聚拢收集至集尘槽20内，且由于集尘座19与隔尘罩18之间为螺纹连接，从而便于定期取下集尘座19对收集的碎屑进行清理，使得碎屑清理更加省时省力，且打磨操作更加安全。
44.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。