一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备的制作方法

本发明涉及钨钢片加工技术领域，尤其涉及一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备。

背景技术：

钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，又称为硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。它的高硬度和耐磨性特别突出，常被用作切割材料。钨钢在制成刀片的过程中需要经过多个加工工艺，其中打磨是必不可少的一个工艺。

现有技术中，通过电机带动打磨头转动，以此对钨钢片的表面进行打磨，去除刀片表面的毛刺。在打磨过程中有时会用冷却液冲向打磨区域，以此对打磨区域进行降温。但是现有的钨钢刀片生产用打磨设备往往是固定在某一个地方，整体装置的打磨角度不可调节，加工的方式比较单一，有时不能满足实际的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，包括固定台，且固定台的外壁设置有控制器，所述固定台的底部外壁的两端分别安装有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座转动连接有第一转动块，且第一转动块的一侧外壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端设置有活动环，所述第二转动座转动连接有第二转动块，且第二转动块的外壁设置有安装板，且安装板的底部焊接有多个等角度分布的连接柱，且连接柱的外壁设置有底板，且底板的顶部外壁设置有转动板，且转动板上设置有第一电机，且第一电机的输出轴的外壁设置有打磨块，所述安装板的底部外壁焊接有固定吊杆，且固定吊杆的底部外壁通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机和转动板传动连接，所述安装板的顶部外壁设置有弧杆，且弧杆与活动环相套接，所述打磨块的一侧外壁设置有第一打磨槽和第二打磨槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第二打磨槽的表面为钩型弧面，第一打磨槽的切面为直线夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转动块的一侧外壁设置有加长杆，且加长杆的顶端外壁设置有指针，第二转动座的一侧外壁设置有第一刻度盘。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的一侧外壁设置有第二刻度盘，第一电机的底部外壁设置有指向板，指向板的顶部外壁设置有聚光灯，聚光灯与第二刻度盘的位置相适配，第二刻度盘采用透光材质制成。

作为本发明再进一步的方案：所述指向板的顶部外壁倾斜设置有观察板，且观察板的外壁设置有支撑块，支撑块的一端固定安装于指向板的外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述指向板的一侧外壁设置有按钮。

作为本发明再进一步的方案：所述聚光灯的出光头为直线型，出光口与第二刻度盘的刻度相契合。

作为本发明再进一步的方案：所述观察板的外壁粘接有吸光膜。

作为本发明再进一步的方案：所述连接柱的外壁设置有两个活动杆，其中一个活动杆的一端设置有强光灯，另一个活动杆的一端设置有温度检测器。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的活动环、第一转动座、电动伸缩杆、第二转动座、第二转动块、第一刻度盘、第二电机、转动板和第一电机相互配合，电动伸缩杆的伸缩带动安装板在竖直面上以第二转动座为中心转动，第二电机转动可以带动第一电机在水平面上进行左右转动，以此实现装置的多角度调节；

2.通过设置的第一打磨槽可以对环形的刀片进行打磨，第二打磨槽可以对钩型的刀片进打磨，以此可以实现多种刀片的打磨，解决传统打磨工艺的单一弊端；

3.通过设置指针与第一刻度盘相互配合，便于工作人员了解装置在竖直面上的偏转角度；当聚光灯的光束照射到第二刻度盘上时，光线透过第二刻度盘，并将竖直照射到观察板上，再经过观察板的折射便于工作人员了解装置在水平面上的偏转角度；通过设置的吸光膜可以吸收部分光能，避免折射的光线太强影响工作人员观察；

4.通过设置通过设置的强光灯对打磨点进行照射，便于人员了解打磨状况，设置的温度检测器可以实时监测打磨区域的温度，当打磨点因为没有冷却液而导致打磨的温度过高时，控制器控制第一电机停止打磨，降低产品的损耗，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1提出的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备的整体结构示意图；

图2为传统的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备的打磨块的结构示意图；

图3为实施例1提出的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备的打磨块的结构示意图；

图4为实施例1提出的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备的局部结构示意图；

图5为实施例2提出的一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备的局部结构示意图。

图中：1固定台、2活动环、3第一转动座、4第一转动块、5电动伸缩杆、6安装板、7打磨块、8底板、9第一电机、10转动板、11固定吊杆、12第二电机、13连接柱、14聚光灯、15按钮、16支撑块、17观察板、18加长杆、19指针、20第一刻度盘、21第二转动块、22第二转动座、23第一打磨槽、24第二打磨槽、25指向板、26活动杆、27强光灯、28温度检测器。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1、图3和图4，一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，包括包括固定台1，且固定台1的外壁设置有控制器，固定台1的底部外壁的两端分别安装有第一转动座3和第二转动座22，第一转动座3转动连接有第一转动块4，且第一转动块4的一侧外壁固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的一端设置有活动环2，第二转动座22转动连接有第二转动块21，且第二转动块21的外壁设置有安装板6，且安装板6的底部固定连接有多个等角度分布的连接柱13，且连接柱13的外壁设置有底板8，且底板8的顶部外壁设置有转动板10，且转动板10上设置有第一电机9，且第一电机9的输出轴的外壁设置有打磨块7，安装板6的底部外壁固定连接有固定吊杆11，且固定吊杆11的底部外壁固定有第二电机12，第二电机12和转动板10传动连接，安装板6的顶部外壁设置有弧杆，且弧杆与活动环2相套接，打磨块7的一侧外壁设置有第一打磨槽23和第二打磨槽24，通过设置的活动环2、第一转动座3、电动伸缩杆5、第二转动座22、第二转动块21、第一刻度盘20、第二电机12、转动板10和第一电机9相互配合，电动伸缩杆5的伸缩带动安装板6在竖直面上以第二转动座22为中心转动，第二电机12转动可以带动第一电机9在水平面上进行左右转动，以此实现装置的多角度调节。

其中，第二打磨槽24的表面为钩型弧面，第一打磨槽23的切面为直线夹角，通过设置的第一打磨槽23可以对环形的刀片进行打磨，第二打磨槽24可以对钩型的刀片进打磨，以此可以实现多种刀片的打磨，解决传统钨钢刀片打磨工艺的单一弊端。

其中，第二转动块21的一侧外壁设置有加长杆18，且加长杆18的顶端外壁设置有指针19，第二转动座22的一侧外壁设置有第一刻度盘20，通过指针19与第一刻度盘20相互配合，便于工作人员了解装置在竖直面上的偏转角度。

其中，底板8的一侧外壁设置有第二刻度盘，第一电机9的底部外壁设置有指向板25，指向板25的顶部外壁设置有聚光灯14，聚光灯14与第二刻度盘的位置相适配，第二刻度盘采用透光材质制成。

其中，指向板25的顶部外壁倾斜设置有观察板17，且观察板17的外壁设置有支撑块16，支撑块16的一端固定安装于指向板25的外壁，当聚光灯14的光束照射到第二刻度盘上时，光线透过第二刻度盘，并将竖直照射到观察板17上，再经过观察板17的折射便于工作人员了解装置在水平面上的偏转角度。

其中，指向板25的一侧外壁设置有按钮15。

其中，聚光灯14的出光头为直线型，出光口与第二刻度盘的刻度相契合。

其中，观察板17的外壁粘接有吸光膜，通过设置的吸光膜可以吸收部分光能，避免折射的光线太强影响工作人员观察。

工作原理：使用时，通过设置的活动环2、第一转动座3、电动伸缩杆5、第二转动座22、第二转动块21、第一刻度盘20、第二电机12、转动板10和第一电机9相互配合，电动伸缩杆5的伸缩带动安装板6在竖直面上以第二转动座22为中心转动，第二电机12转动可以带动第一电机9在水平面上进行左右转动，以此实现装置的多角度调节；通过设置的第一打磨槽23可以对环形的刀片进行打磨，第二打磨槽24可以对钩型的刀片进打磨，以此可以实现多种刀片的打磨，避免传统打磨工艺的单一弊端，通过指针19与第一刻度盘20相互配合，便于工作人员了解装置在竖直面上的偏转角度；当聚光灯14的光束照射到第二刻度盘上时，光线透过第二刻度盘，并将竖直照射到观察板17上，再经过观察板17的折射便于工作人员了解装置在水平面上的偏转角度；通过设置的吸光膜可以吸收部分光能，避免折射的光线太强影响工作人员观察。

实施例2

参照图1、图3、图4和5，一种可调节角度的钨钢刀片生产用打磨设备，本实施例相较于实施例1，连接柱13的外壁设置有两个活动杆26，其中一个活动杆26的一端设置有强光灯27，另一个活动杆26的一端设置有温度检测器28。

工作原理：使用时，通过设置的活动环2、第一转动座3、电动伸缩杆5、第二转动座22、第二转动块21、第一刻度盘20、第二电机12、转动板10和第一电机9相互配合，电动伸缩杆5的伸缩带动安装板6在竖直面上以第二转动座22为中心转动，第二电机12转动可以带动第一电机9在水平面上进行左右转动，以此实现装置的多角度调节；通过设置的第一打磨槽23可以对环形的刀片进行打磨，第二打磨槽24可以对钩型的刀片进打磨，以此可以实现多种刀片的打磨，避免传统打磨工艺的单一弊端，通过指针19与第一刻度盘20相互配合，便于工作人员了解装置在竖直面上的偏转角度；当聚光灯14的光束照射到第二刻度盘上时，光线透过第二刻度盘，并将竖直照射到观察板17上，再经过观察板17的折射便于工作人员了解装置在水平面上的偏转角度；通过设置的吸光膜可以吸收部分光能，避免折射的光线太强影响工作人员观察；通过设置的强光灯27对打磨点进行照射，便于人员了解打磨状况，设置的温度检测器28可以实时监测打磨区域的温度，当打磨点因为没有冷却液而导致打磨的温度过高时，控制器控制第一电机9停止打磨，降低产品的磨损，有助于延长装置的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。