一种用于机械铸造的高效浇注装置的制作方法

1.本发明涉及机械铸造技术领域，尤其涉及一种用于机械铸造的高效浇注装置。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000历史，在我国发展逐步成熟，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。铸造是将金属熔化成液体，再将液体浇入模具中，而铸造模具是用砂石粘结在一起，待一个零件铸造完成后将模具打碎将零件取出，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。目前，浇注箱在浇注的过程中发生晃动，浇注速率不容易控制，铁液浇注过度，造成金属液体的浪费，浇注过程增加了工人劳动强度，降低了工作效率，工人自身的安全性受到影响。
3.经检索，中国专利申请号为cn202010585543.x的专利，公开了一种机械铸造浇注装置，包括底板，所述底板的一侧固定安装有侧板，底板的顶部滑动安装有两个滑板，两个滑板相互靠近的一侧固定安装有同一个下模具，两个滑板相互靠近的一侧滑动安装有同一个上模具，上模具位于下模具的上方，两个滑板上均开设有滑孔，所述上模具的两侧均固定安装有滑块，两个滑块分别与两个滑孔的侧壁滑动连接，两个滑块上均开设有通孔。上述专利中的机械铸造浇注装置存在以下不足：无法根据浇注液盛放模具的不同尺寸端口进行控制浇注的速度，进而会对铸造的物件质量产生影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于机械铸造的高效浇注装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有粉碎结构；所述机体的顶部内壁设置有熔融箱；所述机体的底部内壁设置有两个液压缸，两个液压缸的延伸端均设置有安装座，两个安装座的顶部外壁设置有同一个存放箱，存放箱的顶部外壁通过伸缩软管与熔融箱的输出端相连接，存放箱的底部外壁设置有出料口，存放箱环绕出料口的底部外壁设置有四个电动滑轨，四个电动滑轨的内壁均设置有限位板，限位板呈梯形圆槽结构，四个限位板的一侧外壁均设置有铁块，四个限位板的另一侧外壁均设置有磁铁。
6.优选的：所述粉碎结构包括第二电机、伸缩密封板和两个破碎辊，所述机体的顶部外壁设置有进料口，所述第二电机的底部外壁设置于机体的顶部外壁，所述伸缩密封板的一侧外壁设置于进料口的一侧内壁，两个所述破碎辊的一端均设置于进料口的一侧内壁，其中一个破碎辊的输入端通过传动轴与第二电机的输出端相连接。
7.进一步的：所述存放箱的四周内壁均填充有加热层，存放箱的一侧内壁设置有加
热管，加热管的内壁设置有四个以上的阻隔块，加热管的外壁设置有过滤箱，存放箱的底部内壁呈弧形状结构。
8.进一步优选的：所述机体的一侧外壁设置有密封门，机体的底部内壁设置有第一电机，机体的底部内壁转动连接有中间柱，中间柱的输入端通过连接轴与第一电机的输出端相连接，中间柱的圆周外壁设置有两个移动座，移动座呈c型结构，两个移动座的相对一侧内壁均设置有夹持件，夹持件包括第二弹簧和夹持板，两个移动座的相对一侧内壁均设置有挡板。
9.作为本发明一种优选的：所述机体的一侧内壁设置有电动推柱，电动推柱的延伸端设置有推板，机体的底部内壁设置有电动滑槽，电动滑槽的内壁设置有气缸，气缸的顶部外壁通过固定板连接有吸盘。
10.作为本发明进一步优选的：所述机体靠近电动滑槽的底部内壁设置有导向座，导向座的顶部面呈倾斜状，机体靠近导向座的底部内壁设置有两个第一弹簧，两个第一弹簧的另一端设置有同一个缓冲板，缓冲板呈倾斜状。
11.作为本发明再进一步的方案：所述机体的底部内壁设置有冷却箱，冷却箱的一侧内壁设置有弹性防护层，冷却箱的一侧内壁设置有传送组件，传送组件包括驱动电机和传送带，机体的一侧外壁设置有箱门。
12.在前述方案的基础上：所述气缸的一侧外壁设置有红外线接收器，所述机体的一侧内壁设置有第一红外线发射器，所述导向座的一侧外壁设置有第二红外线发射器。
13.本发明的有益效果为：1.本发明浇注时，打开出料口使得液体顺流而下进入模具内塑形填充，也可同时启动四个电动滑轨带动四个限位板向出料口方向移动，当四个限位板合并为一体时，铁块与磁铁相吸附，由于合并后的四个限位板输出口小于出料口，从而对物液的输出进行有效控制，便于根据不同端口的模具进行填充物料，扩大使用范围，提高浇注质量。
14.2.本发明将金属件投入进料口内后关闭，启动第二电机带动两个破碎辊旋转，对金属件进行破碎处理，有效提高物件的熔融效率，融化后的物液经导管流入存放箱内的加热管，然后经加热管的一端流向另一端，通过过滤箱时过滤金属残渣后落入存放箱的底部聚集，有效隔离物液中的残渣，进一步保证浇注质量。
15.3.本发明阻隔块起到扩大物液流入时的接触面作用，加热层对箱内的物液持续加热，避免降温凝固，未浇注时，分别启动液压缸通过转轴带动安装座顶动存放箱上下起伏动作，使得存放箱内液体产生浮动，进一步避免液体附着存放箱的内壁凝固。
16.4.本发明将盛放模具放置于两个移动座内，夹持件对盛放模具进行夹持，挡板避免移动过程中模具脱离，进一步稳固模具本体，单次浇注完毕后启动第一电机，与空出的盛放模具更换方向便于持续接料，满载的盛放模具被更换到另一侧，启动气缸和吸盘，当吸盘与该盛放模具接触的同时，被气缸带动向上顶动，使得该盛放模具自动脱离移动座。
17.5.本发明电动推柱推动盛放模具经导向座下滑落至缓冲板上，第一弹簧减缓其下降的冲击力，然后再次下滑落至冷却箱内，启动传送组件对其进行传送至一端，便于连续输送模具，冷却箱内放置有冷水，便于在模具输送期间对其降温，提高凝固效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的主视剖面结构示意图；图2为本发明提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的右视剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的左视剖面结构示意图；图4为本发明提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的存放箱仰视结构示意图；图6为本发明提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的限位板结构示意图；图7为本发明提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的a部分放大结构示意图；图8为本发明提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的前视示意图；图9为本发明提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的电路流程示意图。
19.图中：1机体、2熔融箱、3阻隔块、4加热管、5加热层、6过滤箱、7安装座、8液压缸、9缓冲板、10第一同弹簧、11气缸、12第一电机、13电动推柱、14存放箱、15进料口、16中间柱、17移动座、18红外线接收器、19导向座、20电动滑槽、21传送组件、22冷却箱、23第二电机、24推板、25第一红外线发射器、26第二红外线发射器、27伸缩密封板、28破碎辊、29箱门、30电动滑轨、31出料口、32限位板、33铁块、34磁铁、35挡板、36吸盘、37夹持件、38密封门。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1：一种用于机械铸造的高效浇注装置，如图1和图5、图6所示，包括机体1，所述机体1的顶部外壁设置有粉碎结构；所述机体1的顶部内壁通过螺栓固定有熔融箱2；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有两个液压缸8，两个液压缸8的延伸端均通过转轴转动连接有安装座7，两个安装座7的顶部外壁通过螺栓固定有同一个存放箱14，存放箱14的顶部外壁通过伸缩软管与熔融箱2的输出端相连接，存放箱14的底部外壁通过螺栓固定有出料口31，存放箱14环绕出料口31的底部外壁开设有四个电动滑轨30，四个电动滑轨30的内壁均通过滑块滑动连接有限位板32，限位板32呈梯形圆槽结构，四个限位板32的一侧外壁均通过螺栓固定有铁块33，四个限位板32的另一侧外壁均通过螺栓固定有磁铁34，通过粉碎结构处理后
的物料进行熔融箱2内融化，融化后的浇注液经出料口31进入存放箱14内，浇注时，打开出料口31使得液体顺流而下进入模具内塑形填充，也可同时启动四个电动滑轨30带动四个限位板32向出料口31方向移动，当四个限位板32合并为一体时，铁块33与磁铁34相吸附，由于合并后的四个限位板32输出口小于出料口31，从而对物液的输出进行有效控制，便于根据不同端口的模具进行填充物料，扩大使用范围，提高浇注质量。
25.为了提高物件的熔融效率；如图2
‑
4所示，所述粉碎结构包括第二电机23、伸缩密封板27和两个破碎辊28，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有进料口15，所述第二电机23的底部外壁通过螺栓固定于机体1的顶部外壁，所述伸缩密封板27的一侧外壁通过螺栓固定于进料口15的一侧内壁，两个所述破碎辊28的一端均通过滑块滑动连接于进料口15的一侧内壁，其中一个破碎辊28的输入端通过传动轴与第二电机23的输出端相连接，打开伸缩密封板27，将金属件投入进料口15内后关闭，启动第二电机23带动两个破碎辊28旋转，对金属件进行破碎处理，有效提高物件的熔融效率。
26.为了隔离物液中的残渣；如图1和图3所示，所述存放箱14的四周内壁均填充有加热层5，存放箱14的一侧内壁通过螺栓固定有加热管4，加热管4的内壁通过螺栓固定有四个以上的阻隔块3，加热管4的外壁通过螺栓固定有过滤箱6，存放箱14的底部内壁呈弧形状结构，融化后的物液经导管流入存放箱14内的加热管4，然后经加热管4的一端流向另一端，通过过滤箱6时过滤金属残渣后落入存放箱14的底部聚集，有效隔离物液中的残渣，进一步保证浇注质量，阻隔块3起到扩大物液流入时的接触面作用，加热层5对箱内的物液持续加热，避免降温凝固，未浇注时，分别启动液压缸8通过转轴带动安装座7顶动存放箱14上下起伏动作，使得存放箱14内液体产生浮动，进一步避免液体附着存放箱14的内壁凝固。
27.为了避免接料和卸料；如图1
‑
3和图7
‑
9所示，所述机体1的一侧外壁通过铰链连接有密封门38，机体1的底部内壁通过螺栓固定有第一电机12，第一电机12的开关控制端与控制模块电性连接，机体1的底部内壁转动连接有中间柱16，中间柱16的输入端通过连接轴与第一电机12的输出端相连接，中间柱16的圆周外壁通过螺栓固定有两个移动座17，移动座17呈c型结构，两个移动座17的相对一侧内壁均通过螺栓固定有夹持件37，夹持件37包括第二弹簧和夹持板，两个移动座17的相对一侧内壁均通过螺栓固定有挡板35，机体1的一侧内壁通过螺栓固定有电动推柱13，电动推柱13的开关控制端与控制模块电性连接，电动推柱13的延伸端通过螺栓固定有推板24，机体1的底部内壁开设有电动滑槽20，电动滑槽20的开关控制端与控制模块电性连接，电动滑槽20的内壁通过滑块滑动连接有气缸11，气缸11的开关控制端与控制模块电性连接，气缸11的顶部外壁通过固定板连接有吸盘36，吸盘36的开关控制端与控制模块电性连接，打开密封门38将盛放模具放置于两个移动座17内，夹持件37对盛放模具进行夹持，挡板35避免移动过程中模具脱离，进一步稳固模具本体，第一电机12每次旋转180度，浇注时，物液下落进入模具内，单次浇注完毕后启动第一电机12，与空出的盛放模具更换方向便于持续接料，满载的盛放模具被更换到另一侧，启动气缸11和吸盘36，当吸盘36与该盛放模具接触的同时，被气缸11带动向上顶动，使得该盛放模具脱离移动座17，然后启动电动滑槽20带动气缸11前后移动，当其移动至推板24前方时，关闭吸盘36，启动电动推柱13推动盛放模具脱离气缸11顶部。
28.为了对模具进行降温；如图1
‑
3所示，所述机体1靠近电动滑槽20的底部内壁通过螺栓固定有导向座19，导向座19的顶部面呈倾斜状，机体1靠近导向座19的底部内壁焊接有
两个第一弹簧10，两个第一弹簧10的另一端焊接有同一个缓冲板9，缓冲板9呈倾斜状，机体1的底部内壁开设有冷却箱22，冷却箱22的一侧内壁焊接有弹性防护层，冷却箱22的一侧内壁通过转轴转动连接有传送组件21，传送组件21包括驱动电机和传送带，机体1的一侧外壁通过铰链连接有箱门29，电动推柱13推动盛放模具至导向座19上，然后其自动下滑落至缓冲板9上，第一弹簧10减缓其下降的冲击力，然后再次下滑落至冷却箱22内，启动传送组件21对其进行传送至一端，便于连续输送模具，冷却箱22内放置有冷水，便于在模具输送期间对其降温，提高凝固效率，后期打开箱门29取出模具即可。
29.本实施例在使用时，打开伸缩密封板27，将金属件投入进料口15内后关闭，启动第二电机23带动两个破碎辊28旋转，对金属件进行破碎处理，通过粉碎结构处理后的物料进行熔融箱2内融化，融化后的浇注液经出料口31进入存放箱14内，融化后的物液经导管流入存放箱14内的加热管4，然后经加热管4的一端流向另一端，通过过滤箱6时过滤金属残渣后落入存放箱14的底部聚集，阻隔块3起到扩大物液流入时的接触面作用，加热层5对箱内的物液持续加热，未浇注时，分别启动液压缸8通过转轴带动安装座7顶动存放箱14上下起伏动作，使得存放箱14内液体产生浮动，打开密封门38将盛放模具放置于两个移动座17内，夹持件37对盛放模具进行夹持，挡板35避免移动过程中模具脱离，第一电机12每次旋转180度，浇注时，打开出料口31使得液体顺流而下进入模具内塑形填充，也可同时启动四个电动滑轨30带动四个限位板32向出料口31方向移动，当四个限位板32合并为一体时，铁块33与磁铁34相吸附，由于合并后的四个限位板32输出口小于出料口31，从而对物液的输出进行有效控制，物液下落进入模具内，单次浇注完毕后启动第一电机12，与空出的盛放模具更换方向便于持续接料，满载的盛放模具被更换到另一侧，启动气缸11和吸盘36，当吸盘36与该盛放模具接触的同时，被气缸11带动向上顶动，使得该盛放模具脱离移动座17，然后启动电动滑槽20带动气缸11前后移动，当其移动至推板24前方时，关闭吸盘36，启动电动推柱13推动盛放模具脱离气缸11顶部的导向座19上，然后其自动下滑落至缓冲板9上，第一弹簧10减缓其下降的冲击力，然后再次下滑落至冷却箱22内，启动传送组件21对其进行传送至一端，便于连续输送模具，冷却箱22内放置有冷水，便于在模具输送期间对其降温，提高凝固效率，后期打开箱门29取出模具即可。
30.实施例2：一种用于机械铸造的高效浇注装置，如图2、图3和图9所示，为了便于自动控制卸料；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述气缸11的一侧外壁通过螺栓固定有红外线接收器18，红外线接收器18的型号为pna4602m，红外线接收器18的信号输出端与控制模块电性连接，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有第一红外线发射器25，第一红外线发射器25的型号为pt2248，第一红外线发射器25的信号输出端与控制模块电性连接，所述导向座19的一侧外壁通过螺栓固定有第二红外线发射器26，第二红外线发射器26的型号为pt2248，第二红外线发射器26的信号输出端与控制模块电性连接，启动电动滑槽20，当红外线接收器18对准第一红外线发射器25的光幕发射信号时，控制模块电性连接控制电动滑槽20关闭，同时控制气缸11和吸盘36启动，对装载后的模具进行固定转移，转移期间，当红外线接收器18对准第二红外线发射器26的光幕发射信号时，控制模块电性连接控制电动滑槽20关闭，同时控制电动推柱13启动，对装载后的模具进行推动使之脱离吸盘36上，自动控制移动模具，降低人工接触时的安全隐患，节省人力。
31.本实施例在使用时，打开伸缩密封板27，将金属件投入进料口15内后关闭，启动第二电机23带动两个破碎辊28旋转，对金属件进行破碎处理，通过粉碎结构处理后的物料进行熔融箱2内融化，融化后的浇注液经出料口31进入存放箱14内，融化后的物液经导管流入存放箱14内的加热管4，然后经加热管4的一端流向另一端，通过过滤箱6时过滤金属残渣后落入存放箱14的底部聚集，阻隔块3起到扩大物液流入时的接触面作用，加热层5对箱内的物液持续加热，未浇注时，分别启动液压缸8通过转轴带动安装座7顶动存放箱14上下起伏动作，使得存放箱14内液体产生浮动，打开密封门38将盛放模具放置于两个移动座17内，夹持件37对盛放模具进行夹持，挡板35避免移动过程中模具脱离，第一电机12每次旋转180度，浇注时，打开出料口31使得液体顺流而下进入模具内塑形填充，也可同时启动四个电动滑轨30带动四个限位板32向出料口31方向移动，当四个限位板32合并为一体时，铁块33与磁铁34相吸附，由于合并后的四个限位板32输出口小于出料口31，从而对物液的输出进行有效控制，物液下落进入模具内，单次浇注完毕后启动第一电机12，与空出的盛放模具更换方向便于持续接料，满载的盛放模具被更换到另一侧，启动电动滑槽20，当红外线接收器18对准第一红外线发射器25的光幕发射信号时，控制模块电性连接控制电动滑槽20关闭，同时控制气缸11和吸盘36启动，当吸盘36与该盛放模具接触的同时，被气缸11带动向上顶动，使得该盛放模具脱离移动座17，然后启动电动滑槽20带动气缸11前后移动，当红外线接收器18对准第二红外线发射器26的光幕发射信号时，控制模块电性连接控制电动滑槽20、吸盘36关闭，同时控制电动推柱13启动，推动盛放模具脱离气缸11顶部的导向座19上，然后其自动下滑落至缓冲板9上，第一弹簧10减缓其下降的冲击力，然后再次下滑落至冷却箱22内，启动传送组件21对其进行传送至一端，便于连续输送模具，冷却箱22内放置有冷水，便于在模具输送期间对其降温，提高凝固效率，后期打开箱门29取出模具即可。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。