1.本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种镁锆环保型成膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法。
背景技术：
2.为提高产品表面性能或者外观，通常对工件表面处理技术。例如，铝、铁及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且，大多数工作在进行表面处理前还需要经过预处理，例如，进行清洗，除污除油，某些用途的铝材还需要进行皮膜化处理。
3.皮膜化处理一般采用皮膜剂对铝材进行预处理，以在铝材表面形成膜层，以便进行后续的表面处理，增加后续膜的结合力和防腐力。传统皮膜一般皮膜处理含铬离子，不能满足环保需求跟一些商家的工艺要求。
技术实现要素：
4.有鉴于此，提供一种耐蚀性好、结合力强的镁锆环保型成膜剂，以及铝材表面皮膜化处理方法和经过皮膜化处理后制得的铝材，此皮膜剂环保无毒，工艺简便。
5.一种镁锆环保型成膜剂，用于铝材表面预处理，以1000重量份计，包括如下重量份数的成分：5
‑
50份硝酸镁，2
‑
20份的氟锆酸钾，2
‑
10份氢氟酸，2
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10份硝酸镍和余量水。
6.进一步地，所述硝酸镁的重量份数为10
‑
30份。
7.进一步地，所述氟锆酸钾的重量份数为5
‑
10份。
8.进一步地，所述氢氟酸的重量份数为2
‑
6份。
9.进一步地，所述硝酸镍的重量份数为2
‑
6份。
10.进一步地，所述皮膜剂使用配比为0.5
‑
2wt％。
11.进一步地，所述皮膜剂的ph值为2
‑512.一种铝材表面皮膜化处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的镁锆环保型成膜剂；将镁锆环保型成膜剂配制成质量百分含量为0.5
‑
2％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的ph值为2
‑
5；将皮膜溶液浸泡或喷淋在铝材表面上，烘干。
13.以及，一种铝材，其表面具有通过如上所述的铝材表面皮膜化处理方法形成的皮膜。
14.上述镁锆环保型成膜剂形成的膜层耐蚀性好，可作为涂装处理底层，处理铝材时，可喷淋也可浸泡，不用水洗，使用起来非常方便，该皮膜剂不含损害环境的铬离子及其它重金属，是一种环境友好型产品。
具体实施方式
15.以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
16.本发明实施例提供一种镁锆环保型成膜剂，用于铝材表面预处理，以1000重量份计，包括如下重量份数的成分：5
‑
50份硝酸镁，2
‑
20份的氟锆酸钾，2
‑
10份氢氟酸，2
‑
10份硝
酸镍和余量水。
17.具体地，所述硝酸镁的重量份数优选为10
‑
30份。所述氟锆酸钾的重量份数优选为5
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10份。所述氢氟酸的重量份数优选为2
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6份。所述硝酸镍的重量份数优选为2
‑
6份。所述皮膜剂使用时的配比为0.5
‑
2wt％，ph值优选为2
‑
5，呈弱酸性。
18.在上述镁锆环保型成膜剂中，通过控制各成分配比平衡，以达到较佳成膜效果。例如，硝酸镁、氟锆酸钾为膜层主要成分，硝酸镍成膜后大幅提高铝件耐蚀性，氢氟酸促进膜生成。
19.本发明实施例还提供一种铝材表面皮膜化处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的镁锆环保型成膜剂；将镁锆环保型成膜剂配制成质量百分含量为0.5
‑
2％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的ph值为2
‑
5；将皮膜溶液通过浸泡或者喷淋于铝材表面，烘干。
20.具体地，皮膜剂溶液中皮膜剂的质量百分含量优选为0.5
‑
2％，处理时，喷淋或者到铝材表面上去，也可采用挤压方式。处理温度为常温，如20
‑
25℃。另外，在形成皮膜后，进一步对铝材表面进行钝化、抗氧化或涂装处理。烘干温度控制在120度左右，不宜过高，防止膜层出现裂痕。
21.本发明实施例还提供一种铝材，其通过如上所述的铝材表面皮膜化处理方法进行处理，在铝材表面形成皮膜。皮膜可对铝材进行保护，可作为涂装处理底层，便于后续涂装等处理。
22.以下通过具体实例说明本发明实施例的镁锆环保型成膜剂及其处理方法等方面。
23.实施例1
24.按照下列重量份数混合各成分：以1000重量份计，5份硝酸镁，2份的氟锆酸钾，2份氢氟酸，2份硝酸镍和余量水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。
25.处理方法：配制好镁锆环保型成膜剂；将镁锆环保型成膜剂配制成质量百分含量为2％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的ph值为3；在常温下，将铝材浸泡于溶液中2分钟，用清水清洗干净，取出后放置在风扇下沥干，然后在120度下烘干。
26.经过上述皮膜剂溶液处理后，发现工件耐腐蚀性大大提高，中性盐雾测试达48小时以上，油漆涂装后水煮2小时，然后做百格测试，无掉格现象，附着力为0级。
27.实施例2
28.按照下列重量份数混合各成分：以1000重量份计，20份硝酸镁，5份的氟锆酸钾，4份氢氟酸，4份硝酸镍和余量水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。
29.处理方法：配制好镁锆环保型成膜剂；将镁锆环保型成膜剂配制成质量百分含量为1.5％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的ph值为3；在常温下，将铝材浸泡于溶液中2分钟，用清水清洗干净，取出后放置在风扇下沥干，然后在120度下烘干。
30.经过上述皮膜剂溶液处理后，发现工件耐腐蚀性大大提高，中性盐雾测试达48小时以上，油漆涂装后水煮2小时，然后做百格测试，无掉格现象，附着力为0级。
31.实施例3
32.按照下列重量份数混合各成分：以1000重量份计，35份硝酸镁，5份的氟锆酸钾，6份氢氟酸，6份硝酸镍和余量水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。
33.处理方法：配制好镁锆环保型成膜剂；将镁锆环保型成膜剂配制成质量百分含量为1％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的ph值为3；在常温下，将铝材浸泡于溶液中2分钟，用清
水清洗干净，取出后放置在风扇下沥干，然后在120度下烘干。
34.经过上述皮膜剂溶液处理后，发现工件耐腐蚀性大大提高，中性盐雾测试达48小时以上，油漆涂装后水煮2小时，然后做百格测试，无掉格现象，附着力为0级。
35.实施例4
36.按照下列重量份数混合各成分：以1000重量份计，50份硝酸镁，10份的氟锆酸钾，6份氢氟酸，6份硝酸镍和余量水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。
37.处理方法：配制好镁锆环保型成膜剂；将镁锆环保型成膜剂配制成质量百分含量为0.5％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的ph值为3；在常温下，将铝材浸泡于溶液中2分钟，用清水清洗干净，取出后放置在风扇下沥干，然后在120度下烘干。
38.经过上述皮膜剂溶液处理后，发现工件耐腐蚀性大大提高，中性盐雾测试达48小时以上，油漆涂装后水煮2小时，然后做百格测试，无掉格现象，附着力为0级。
39.需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。