变压器加工去锈设备的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及变压器加工去锈设备。

背景技术：

变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成；变压器一般安装在户外，长时间的日晒雨淋后，其表面的外壳可能会出现不同程度的锈蚀，原本涂抹在锈蚀点的防腐涂料会呈凸起状；某一点出现锈蚀后如不进行处理，会沿着锈蚀点呈放射状形成大面积的锈蚀；现有技术中，一般是工人先用铁锤锤打锈蚀点，使的凸起的防腐涂料破碎，再用铲子将防腐涂料清除干净，之后使用除锈装置进行除锈，最后再重新刷上防腐涂料；整个除锈过程工序较多，工人施工难度高，施工量较大。

技术实现要素：

本发明提供变压器加工去锈设备，以解决现有技术中整个除锈过程工序较多，工人施工难度高，施工量较大的技术问题。

变压器加工去锈设备，包括变压器加工去锈装置，包括捶打装置、刮渣装置和移动装置，所述移动装置设置在所述捶打装置和刮渣装置的底部，所述捶打装置设置在所述移动装置的顶部左侧，所述刮渣装置设置在所述移动装置的顶部且处于所述捶打装置的右侧；

所述捶打装置包括捶打柱、锤打支杆、侧板和旋转件，所述锤打支杆设置在所述捶打柱的后侧，且所述锤打支杆与所述捶打柱固定连接，所述侧板设有两个，两个所述侧板设置在所述锤打支杆的左右两侧，且所述锤打支杆的后侧与两个所述侧板铰接，所述旋转件设置在两个所述侧板之间，且所述旋转件与两个所述侧板转动连接，所述锤打支杆的底部还设有凸块。

进一步的，所述捶打装置还包括固定杆、伸缩杆和复位弹簧，所述固定杆固定设置在两个所述侧板的后端，所述伸缩杆的一端与所述固定杆铰接，所述伸缩杆的另一端铰接在所述锤打支杆的顶部，所述复位弹簧套设在所述伸缩杆上，当所述锤打支杆以铰接处为轴向上翻转时，所述伸缩杆和复位弹簧收缩，当所述凸块失去旋转件的限制后，受复位弹簧的弹力复位。

进一步的，所述侧板的左侧还设有皮带轮，所述皮带轮与所述旋转件同轴设置，且所述皮带轮的圆心处还固定设有联动轴，所述联动轴贯穿所述侧板与所述旋转件固定连接，所述侧板的后侧还设有捶打电机，所述捶打电机的主轴与所述皮带轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中当所述旋转件逆时针旋转时并与凸块接触时，凸块受力并带动所锤打支杆和捶打柱以铰接处为轴向上翻转，当所述锤打支杆以铰接处为轴向上翻转时，所述伸缩杆和复位弹簧收缩，当所述凸块失去旋转件的限制后，受复位弹簧的弹力复位，不依靠重力进行复位捶打，可以适应不同方向的捶打作业优选的。

其二，本发明中当所述刮渣电机工作时，可带动所述刮渣套筒旋转，当所述刮渣件在所述刮渣套筒内旋转一定角度时，若刮渣套筒带动刮渣件旋转，此时连杆为倾斜状，当所述刮渣件持续旋转时，可通过所述连杆带动所述刮渣杆在刮渣支架上前后滑动，通过所述刮渣杆底部的刮渣板对变压器的锈蚀点起到刮渣作用。

其三，本发明中所述当所述螺纹杆旋转时，可带动所述刮渣转轴在所述螺纹杆上移动，当所述刮渣转轴移动时，可带动所述刮渣件在所述刮渣套筒内转动，所述刮渣件转动的角度越大，可使所述刮渣杆滑动的幅度越大，可针对不同程度的锈蚀点进行刮渣。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的捶打装置的立体结构示意图；

图3为本发明的捶打装置的内部结构示意图；

图4为本发明的刮渣装置的立体结构示意图；

图5为本发明的刮渣装置的剖视图一；

图6为本发明的刮渣装置的剖视图二；

图7为本发明的移动装置的立体结构示意图。

附图标记

捶打装置1、刮渣装置2、移动装置3、捶打柱11、锤打支杆12、侧板13、旋转件14、凸块15、固定杆16、伸缩杆17、复位弹簧18、皮带轮19、捶打电机110、刮渣板21、刮渣杆22、刮渣支架23、刮渣件24、连杆25、刮渣套筒26、刮渣电机27、球头28、刮渣转轴29、螺纹杆210、把手211、移动板31、固定板32、移动电机33。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所述，本发明实施例提供了变压器加工去锈设备，包括变压器加工去锈装置，包括捶打装置1、刮渣装置2和移动装置3，所述移动装置3设置在所述捶打装置1和刮渣装置2的底部，所述移动装置3用于将捶打装置1和刮渣装置2的位置进行替换，所述捶打装置1设置在所述移动装置3的顶部左侧，所述捶打装置1用于捶打变压器表面的锈蚀点，所述刮渣装置2设置在所述移动装置3的顶部且处于所述捶打装置1的右侧，所述刮渣装置2用于刮去变压器表面的锈蚀点。

所述捶打装置1包括捶打柱11、锤打支杆12、侧板13和旋转件14，所述锤打支杆12设置在所述捶打柱11的后侧，且所述锤打支杆12与所述捶打柱11固定连接，所述侧板13设有两个，两个所述侧板13设置在所述锤打支杆12的左右两侧，且所述锤打支杆12的后侧与两个所述侧板13铰接，所述旋转件14设置在两个所述侧板13之间，且所述旋转件14与两个所述侧板13转动连接，所述锤打支杆12的底部还设有凸块15，当所述旋转件14逆时针旋转时并与凸块15接触时，凸块15受力并带动所锤打支杆12和捶打柱11以铰接处为轴向上翻转，当旋转件14离开后受到重力下落，以此循环工作起到捶打效果。

所述捶打装置1还包括固定杆16、伸缩杆17和复位弹簧18，所述固定杆16固定设置在两个所述侧板13的后端，所述伸缩杆17的一端与所述固定杆16铰接，所述伸缩杆17的另一端铰接在所述锤打支杆12的顶部，所述复位弹簧18套设在所述伸缩杆17上，当所述锤打支杆12以铰接处为轴向上翻转时，所述伸缩杆17和复位弹簧18收缩，当所述凸块15失去旋转件14的限制后，受复位弹簧18的弹力复位，其好处在于，不依靠重力进行复位捶打，可以适应不同方向的捶打作业。

所述侧板13的左侧还设有皮带轮19，所述皮带轮19与所述旋转件14同轴设置，且所述皮带轮19的圆心处还固定设有联动轴，所述联动轴贯穿所述侧板13与所述旋转件14固定连接，所述侧板13的后侧还设有捶打电机110，所述捶打电机110的主轴与所述皮带轮19通过皮带传动连接，当所述捶打电机110工作时，可通过所述皮带轮19和联动轴带动所述旋转件14旋转。

所述刮渣装置2包括刮渣板21、刮渣杆22、刮渣支架23、刮渣件24、连杆25、刮渣套筒26和刮渣电机27，所述刮渣支架23设置在所述移动装置3的顶部右侧，所述刮渣杆22设置在所述刮渣支架23的前侧底部，且所述刮渣杆22与所述刮渣支架23滑动连接，所述刮渣杆22可在所述刮渣支架23上前后滑动，所述刮渣板21设置在所述刮渣杆22的前端底部，且所述刮渣板21与所述刮渣杆22固定连接，所述连杆25为l型，且所述连杆25的底端还设有球头28，所述球头28卡接在所述刮渣杆22的后端，所述刮渣套筒26设置在所述连杆25的后侧，且所述刮渣件24设置在所述刮渣套筒26内部，且所述刮渣件24与所述刮渣套筒（26）转动连接，且所述连杆25贯穿所述刮渣套筒26与所述刮渣件24转动连接，且所述连杆25与所述刮渣件24的连接处还设有轴承，可减少所述刮渣件24转动时与连杆25的摩擦力，所述刮渣电机27设置在所述刮渣支架23的后侧，且所述刮渣电机27的主轴与所述刮渣套筒26固定连接，当所述刮渣电机27工作时，可带动所述刮渣套筒26旋转，当所述刮渣件24在所述刮渣套筒26内旋转一定角度时，若刮渣套筒26带动刮渣件24旋转，此时连杆25为倾斜状，当所述刮渣件24持续旋转时，可通过所述连杆25带动所述刮渣杆22在刮渣支架23上前后滑动，通过所述刮渣杆22底部的刮渣板21对变压器的锈蚀点起到刮渣作用。

所述刮渣件24前侧为球体，所述刮渣件24的后侧为锥体，所述刮渣件24的后侧还设有刮渣转轴29，所述刮渣转轴29与所述刮渣件24旋转连接，所述刮渣转轴29上还设有螺纹杆210，所述螺纹杆210贯穿所述刮渣套筒26且与所述刮渣转轴29通过螺纹配合连接，当所述螺纹杆210旋转时，可带动所述刮渣转轴29在所述螺纹杆210上移动，当所述刮渣转轴29移动时，可带动所述刮渣件24在所述刮渣套筒26内转动，所述螺纹杆210的左侧还设有把手211，所述把手211与所述螺纹杆210固定连接，当所述把手211旋转时，可带动所述螺纹杆210旋转，且所述刮渣件24转动的角度越大，可使所述刮渣杆22滑动的幅度越大，可针对不同程度的锈蚀点进行刮渣。

所述移动装置3包括移动板31、固定板32和移动电机33，所述移动板31设置在所述捶打装置1和刮渣装置2的底部，所述移动板31设置在所述固定板32的顶部，且所述移动板31与所述固定板32滑动连接，所述移动电机33设置在所述固定板32的右侧，所述移动电机33的主轴上还设有丝杆，且所述丝杆与所述移动电机33的主轴固定连接，所述丝杆贯穿所述移动板31且与所述移动板31通过螺纹配合连接，当所述移动电机33工作时，可通过所述丝杆带动所述移动板31在所述固定板32上左右滑动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。