一种塑胶制品用表面处理设备及其使用方法与流程

本发明涉及表面处理设备技术领域，具体为一种塑胶制品用表面处理设备及其使用方法。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

但是，现有塑胶制品表面处理时，需要用到多种设备，但这些设备间的连续性较差，严重影响生产加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑胶制品用表面处理设备及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑胶制品用表面处理设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有塑胶制品表面处理时，需要用到多种设备，但这些设备间的连续性较差，严重影响生产加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶制品用表面处理设备，包括辊式输送带，所述辊式输送带的下端安装有支撑腿，且支撑腿设置有六个，所述支撑腿的下端安装有减震脚座，所述支撑腿之间设置有储物柜，所述储物柜的一侧安装有配电箱，所述配电箱的一侧设置有动力柜，所述辊式输送带的两侧均安装有推杆座，推杆座设置有六个，且六个推杆座两两对位均匀分布于辊式输送带的两侧，所述推杆座的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有滚轮支架，所述滚轮支架上安装有中心定位轮，且中心定位轮与滚轮支架转动连接，所述推杆座之间设置有液压缸支架，液压缸支架设置有两个，且均与辊式输送带的外壳固定连接，所述液压缸支架的上端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿并延伸至液压缸支架的内部，且安装有打磨辊支架，所述打磨辊支架的内部安装有聚氨酯打磨辊，且聚氨酯打磨辊与打磨辊支架转动连接，所述液压缸支架的外壁两侧均设置有导向槽，一侧所述导向槽的外部设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿并延伸至导向槽的内部，且通过联轴器与聚氨酯打磨辊的一端传动连接，所述第二液压缸输出端的两侧通过加固杆与打磨辊支架固定连接，所述辊式输送带一侧的上端安装有喷漆室，所述喷漆室的上端设置有集尘室，所述集尘室的一侧设置有进气管，所述进气管的下方设置有支撑平台，且支撑平台与喷漆室的外壁固定连接，所述支撑平台的一侧通过管道加固架与进气管固定连接，所述支撑平台的上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿并延伸至支撑平台的内部，且安装有海绵清洁辊。

优选的，所述喷漆室的内部设置有支撑板，且支撑板的两端均与喷漆室的内壁固定连接，所述支撑板的下端安装有disk雾化器，且disk雾化器的型号为yf-18，所述动力柜的内部安装有储料釜，所述储料釜上端的一侧设置有进料口，所述储料釜的一侧设置有出料口，所述出料口上安装有水泵，所述水泵的出水口上安装有输料管，且输料管的一端与disk雾化器相连通，所述disk雾化器的一侧安装有光幕传感器，且光幕传感器的型号为ptm05-16。

优选的，所述储料釜的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿并延伸至储料釜的内部，且安装有搅拌轴，所述伺服电机的输出端与储料釜的连接处安装有机械密封件，所述搅拌轴的下端安装有轴承座，且轴承座与储料釜的内壁固定连接，所述搅拌轴下端的外壁上设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有四个。

优选的，所述储料釜的另一侧设置有水箱，所述水箱的内部安装有潜水泵，所述潜水泵的出水口处安装有输水软管，且输水软管的一端与海绵清洁辊的辊轴相连通，所述海绵清洁辊的辊芯上设置有若干出水孔，且出水孔大小沿进水口至辊芯末端逐渐增大。

优选的，所述海绵清洁辊的后端设置有刮板，所述刮板的下端安装有橡胶刮条，所述喷漆室内部的一侧安装有电热灯管，且电热灯管设置有两个。

优选的，所述进气管的一端安装有进气风扇，所述集尘室与喷漆室的连接处设置有进气孔，且进气孔设置有若干个，所述集尘室的后端安装有排风扇，所述排风扇的后端安装有排气管，所述排气管的内部设置有过滤机构。

优选的，所述过滤机构的内部安装有过滤盒，且过滤盒的前端面与过滤机构螺纹连接，所述过滤盒的前端面上安装有拉把，所述过滤盒的两侧均安装有导轨，且过滤盒通过导轨与过滤机构滑动连接，所述过滤盒的内部设置有活性炭，且过滤盒的底部安装有过滤网。

优选的，所述支撑腿的一侧安装有步进电机，所述辊式输送带内部的一端安装有主动辊，所述辊式输送带的内部设置有从动辊，从动辊设置有若干个，且等距分布在辊式输送带的内部，所述从动辊和主动辊之间通过链带传动连接，所述步进电机的输出端上安装有第一皮带轮，所述主动辊的一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

优选的，所述支撑平台的一侧安装有平整度传感器，且平整度传感器的型号为zlta05。

优选的，一种塑胶制品用表面处理设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将辊式输送带的前端与塑胶板料的输料设备对接，驱动第一液压缸和第二液压缸，分别带动海绵清洁辊和两组聚氨酯打磨辊下移，使其与待加工塑胶板料的高度适配；

步骤二：启动输料机构，将塑胶板料转移至辊式输送带，由辊式输送带依次将塑胶板料输送至两组聚氨酯打磨辊下端，通过驱动电机带动聚氨酯打磨辊旋转，对板料表面进行打磨抛光处理，两组聚氨酯打磨辊外壁分别包覆粗纤维材料和细纤维材料，通过粗纤维材料打磨掉板料上较大的颗粒，再由细纤维材料精细打磨，输送过程中，输送带两侧的电动推杆能够同步伸出，依靠输出端上的中心定位轮将板料导向中心位置，避免偏移；

步骤三：打磨完毕后，板料在辊式输送带的作用下继续前进，移动至进气管下端时，进气管内的进气风扇能够将板料上打磨留下的粉尘吸附至集尘室内，初步除尘；

步骤四：初步清灰的板料继续移动至海绵清洁辊下端，海绵清洁辊通过输水软管与水箱内的潜水泵连接，由潜水泵将水箱内的水泵送至海绵清洁辊内芯，依靠内芯上的若干出水孔润湿外部包覆的厚海绵，从而依靠海绵清洁辊与板料表面的接触作用，清洁掉残余粉尘，海绵清洁辊后端的刮板能够通过下端的橡胶刮条刮除板料表面的水珠；

步骤五：清洁完毕的板料继续前进至喷漆室内，喷漆室前端安装有平整度传感器，能够检测板料表面的平整度，当板料表面波动幅度较大时，传感器会发送信号至plc控制系统，驱动设备停机检修，避免影响整个批次的加工质量；

步骤六：进入喷漆室的板料会在进口处电热灯管的加热作用下进一步蒸干清洁阶段残留在表面的水渍，并由光幕传感器检测是否到达喷漆位点，待检测到板料到达时，则会驱动disk雾化器对板料表面进行喷漆处理，待板料离开光幕传感器的检测范围后，则停止disk雾化器，避免漆料浪费；

步骤七：喷漆完毕后，通过辊式输送带将板料输送至缓存位点，控制该处温度在20℃-25℃，等待漆料干透后，重复上述步骤，即可对板料的另一面进行加工，以完成塑胶制品的表面处理工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将打磨抛光机构、清洁机构、喷漆机构集成于辊式输送带上，通过辊式输送带将板料依次送至打磨抛光机构、清洁机构和喷漆机构内部，完成板料表面的打磨抛光，清洗和涂漆处理工作，相较于常规独立设备来说，连续性更强，加工效率显著提升。

2、通过设置液压缸控制聚氨酯打磨辊和海绵清洁辊的加工高度，使其能够根据不同高度的塑胶板料调节高度，与多种塑胶板料适配，提高了该设备的泛用性。

3、通过设置海绵清洁辊刷除板料表面粉尘，海绵清洁辊通过输水软管与水箱内的潜水泵连接，由潜水泵将水箱内的水泵送至海绵清洁辊内芯，依靠内芯上的若干出水孔润湿外部包覆的厚海绵，从而达到清洁板料表面粉尘的效果，海绵清洁辊后端的刮板能够通过下端的橡胶刮条刮除板料表面的水珠，避免其对后续喷漆产生影响。

4、通过在喷漆室前端安装平整度传感器，平整度传感器能够检测板料表面的平整度，当板料表面波动幅度较大时，传感器会发送信号至plc控制系统，驱动设备停机检修，避免影响整个批次的加工质量。

5、通过在喷漆室的上端设置集尘室，集尘室与一端的进气管和后端的排气管连通，且排气管上安装有过滤机构，使用时，排气管吸入的粉尘和喷漆时产生的异味气体均会在排风扇作用下进入过滤机构，由过滤机构内的活性炭吸附掉粉尘和异味，保证加工环境的空气质量，活性炭放置于过滤盒内，更换时，只需解锁过滤盒前端螺钉，依靠拉把抽拉出过滤盒即可，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的喷漆室和动力柜内部结构示意图；

图3为本发明的辊式输送带局部俯视结构示意图；

图4为本发明的辊式输送带局部内部结构示意图；

图5为本发明的打磨辊连接结构示意图；

图6为本发明的储料釜内部结构示意图；

图7为本发明的过滤机构内部结构示意图；

图中：1、辊式输送带；2、支撑腿；3、减震脚座；4、储物柜；5、配电箱；6、动力柜；7、步进电机；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、皮带；11、喷漆室；12、集尘室；13、排气管；14、过滤机构；15、过滤盒；151、导轨；152、活性炭；16、拉把；17、进气管；18、支撑平台；19、管道加固架；20、第一液压缸；21、海绵清洁辊；22、刮板；23、橡胶刮条；24、输水软管；25、推杆座；26、电动推杆；27、滚轮支架；28、中心定位轮；29、液压缸支架；30、第二液压缸；31、聚氨酯打磨辊；32、进气风扇；33、排风扇；34、进气孔；35、disk雾化器；36、输料管；37、水泵；38、储料釜；381、伺服电机；382、进料口；383、机械密封件；384、搅拌轴；385、搅拌叶；386、出料口；387、轴承座；39、水箱；40、潜水泵；41、从动辊；42、链带；43、主动辊；44、打磨辊支架；45、加固杆；46、支撑板；47、电热灯管；48、平整度传感器；49、光幕传感器；50、导向槽；51、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种塑胶制品用表面处理设备，包括辊式输送带1，辊式输送带1的下端安装有支撑腿2，且支撑腿2设置有六个，支撑腿2的下端安装有减震脚座3，支撑腿2之间设置有储物柜4，储物柜4的一侧安装有配电箱5，配电箱5的一侧设置有动力柜6，辊式输送带1的两侧均安装有推杆座25，推杆座25设置有六个，且六个推杆座25两两对位均匀分布于辊式输送带1的两侧，推杆座25的上端安装有电动推杆26，电动推杆26的输出端上安装有滚轮支架27，滚轮支架27上安装有中心定位轮28，且中心定位轮28与滚轮支架27转动连接，推杆座25之间设置有液压缸支架29，液压缸支架29设置有两个，且均与辊式输送带1的外壳固定连接，液压缸支架29的上端安装有第二液压缸30，第二液压缸30的输出端贯穿并延伸至液压缸支架29的内部，且安装有打磨辊支架44，打磨辊支架44的内部安装有聚氨酯打磨辊31，且聚氨酯打磨辊31与打磨辊支架44转动连接，液压缸支架29的外壁两侧均设置有导向槽50，一侧导向槽50的外部设置有驱动电机51，驱动电机51的输出端贯穿并延伸至导向槽50的内部，且通过联轴器与聚氨酯打磨辊31的一端传动连接，第二液压缸30输出端的两侧通过加固杆45与打磨辊支架44固定连接，辊式输送带1一侧的上端安装有喷漆室11，喷漆室11的上端设置有集尘室12，集尘室12的一侧设置有进气管17，进气管17的下方设置有支撑平台18，且支撑平台18与喷漆室11的外壁固定连接，支撑平台18的一侧通过管道加固架19与进气管17固定连接，支撑平台18的上端安装有第一液压缸20，第一液压缸20的输出端贯穿并延伸至支撑平台18的内部，且安装有海绵清洁辊21。

进一步，喷漆室11的内部设置有支撑板46，且支撑板46的两端均与喷漆室11的内壁固定连接，支撑板46的下端安装有disk雾化器35，且disk雾化器35的型号为yf-18，动力柜6的内部安装有储料釜38，储料釜38上端的一侧设置有进料口382，储料釜38的一侧设置有出料口386，出料口386上安装有水泵37，水泵37的出水口上安装有输料管36，且输料管36的一端与disk雾化器35相连通，disk雾化器35的一侧安装有光幕传感器49，且光幕传感器49的型号为ptm05-16，水泵37能够将储料釜38内的漆料泵送至disk雾化器35，disk雾化器35下端的油漆雾化盘在风力马达作用下高速离心旋转，使涂料产生雾状向周边扩散，从而达到对板料均匀涂漆的效果。

进一步，储料釜38的上端安装有伺服电机381，伺服电机381的输出端贯穿并延伸至储料釜38的内部，且安装有搅拌轴384，伺服电机381的输出端与储料釜38的连接处安装有机械密封件383，搅拌轴384的下端安装有轴承座387，且轴承座387与储料釜38的内壁固定连接，搅拌轴384下端的外壁上设置有搅拌叶385，且搅拌叶385设置有四个，储料釜38内的搅拌机构能够避免漆料底部沉淀的情况发生，且在需要添加稀释剂稀释漆料时，也能更好的帮助混合。

进一步，储料釜38的另一侧设置有水箱39，水箱39的内部安装有潜水泵40，潜水泵40的出水口处安装有输水软管24，且输水软管24的一端与海绵清洁辊21的辊轴相连通，海绵清洁辊21的辊芯上设置有若干出水孔，且出水孔大小沿进水口至辊芯末端逐渐增大，潜水泵40能够将水箱39内的水输送至海绵清洁辊21的辊芯，通过辊芯上的若干出水孔润湿外层海绵，方便清洁板料表面，因辊芯进水处水压较大，所以将水孔大小沿进水口至辊芯末端逐渐增大设置，可以使海绵润湿的更加均匀。

进一步，海绵清洁辊21的后端设置有刮板22，刮板22的下端安装有橡胶刮条23，喷漆室11内部的一侧安装有电热灯管47，且电热灯管47设置有两个，刮板22下端的橡胶刮条23能够刮除板料上残留的水珠，电热灯管47则能蒸干剩余水渍。

进一步，进气管17的一端安装有进气风扇32，集尘室12与喷漆室11的连接处设置有进气孔34，且进气孔34设置有若干个，集尘室12的后端安装有排风扇33，排风扇33的后端安装有排气管13，排气管13的内部设置有过滤机构14，进气管17能够将板料上打磨产生的粉末吸附至集尘室12内。

进一步，过滤机构14的内部安装有过滤盒15，且过滤盒15的前端面与过滤机构14螺纹连接，过滤盒15的前端面上安装有拉把16，过滤盒15的两侧均安装有导轨151，且过滤盒15通过导轨151与过滤机构14滑动连接，过滤盒15的内部设置有活性炭152，且过滤盒15的底部安装有过滤网，排气管13吸入的粉尘和喷漆时产生的异味气体均会在排风扇33作用下进入过滤机构14，由过滤机构14内的活性炭152吸附掉粉尘和异味，活性炭152放置于过滤盒15内，更换时，只需解锁过滤盒15前端螺钉，依靠拉把16抽拉出过滤盒15即可，方便快捷。

进一步，支撑腿2的一侧安装有步进电机7，辊式输送带1内部的一端安装有主动辊43，辊式输送带1的内部设置有从动辊41，从动辊41设置有若干个，且等距分布在辊式输送带1的内部，从动辊41和主动辊43之间通过链带42传动连接，步进电机7的输出端上安装有第一皮带轮8，主动辊43的一端安装有第二皮带轮9，第一皮带轮8通过皮带10与第二皮带轮9传动连接，辊式输送带1能够带动板料达到各个加工设备。

进一步，支撑平台18的一侧安装有平整度传感器48，且平整度传感器48的型号为zlta05，平整度传感器48能够检测板料打磨后的平整度。

进一步，一种塑胶制品用表面处理设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将辊式输送带1的前端与塑胶板料的输料设备对接，驱动第一液压缸20和第二液压缸30，分别带动海绵清洁辊21和两组聚氨酯打磨辊31下移，使其与待加工塑胶板料的高度适配；

步骤二：启动输料机构，将塑胶板料转移至辊式输送带1，由辊式输送带1依次将塑胶板料输送至两组聚氨酯打磨辊31下端，通过驱动电机51带动聚氨酯打磨辊31旋转，对板料表面进行打磨抛光处理，两组聚氨酯打磨辊31外壁分别包覆粗纤维材料和细纤维材料，通过粗纤维材料打磨掉板料上较大的颗粒，再由细纤维材料精细打磨，输送过程中，输送带两侧的电动推杆26能够同步伸出，依靠输出端上的中心定位轮28将板料导向中心位置，避免偏移；

步骤三：打磨完毕后，板料在辊式输送带1的作用下继续前进，移动至进气管17下端时，进气管17内的进气风扇32能够将板料上打磨留下的粉尘吸附至集尘室12内，初步除尘；

步骤四：初步清灰的板料继续移动至海绵清洁辊21下端，海绵清洁辊21通过输水软管24与水箱39内的潜水泵40连接，由潜水泵40将水箱内的水泵送至海绵清洁辊21内芯，依靠内芯上的若干出水孔润湿外部包覆的厚海绵，从而依靠海绵清洁辊21与板料表面的接触作用，清洁掉残余粉尘，海绵清洁辊21后端的刮板22能够通过下端的橡胶刮条23刮除板料表面的水珠；

步骤五：清洁完毕的板料继续前进至喷漆室11内，喷漆室11前端安装有平整度传感器48，能够检测板料表面的平整度，当板料表面波动幅度较大时，传感器会发送信号至plc控制系统，驱动设备停机检修，避免影响整个批次的加工质量；

步骤六：进入喷漆室11的板料会在进口处电热灯管47的加热作用下进一步蒸干清洁阶段残留在表面的水渍，并由光幕传感器49检测是否到达喷漆位点，待检测到板料到达时，则会驱动disk雾化器35对板料表面进行喷漆处理，待板料离开光幕传感器49的检测范围后，则停止disk雾化器35，避免漆料浪费；

步骤七：喷漆完毕后，通过辊式输送带1将板料输送至缓存位点，控制该处温度在20℃-25℃，等待漆料干透后，重复上述步骤，即可对板料的另一面进行加工，以完成塑胶制品的表面处理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。