一种可减少酸洗液损耗的钢材酸洗前处理设备的制作方法

本发明涉及酸洗预处理技术领域，具体为一种可减少酸洗液损耗的钢材酸洗前处理设备。

背景技术：

钢材酸洗是指将钢材浸入至酸洗液中，将钢材表面的氧化层进行去除，使得带钢具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量。

成卷钢材进入酸洗之前，需先开卷而后对钢材表面氧化铁皮进行松动，使得钢材进入酸洗装置中后酸洗溶液能够充分进入到钢材中，与氧化铁层进行化学反应，将钢材表面氧化铁层去除，通过刮蹭钢材的表面氧化铁皮，使其破裂，但是会导致锈屑残渣存留在钢材表面，如果不经处理就进入到酸洗装置中，与酸溶液进行化学反应，会造成酸溶液的过多损耗，因此需要清扫掉残渣，目前在对残渣的清扫比较麻烦，且无法轻松取出清扫后的残渣，为此，我们提出一种可减少酸洗液损耗的钢材酸洗前处理设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可减少酸洗液损耗的钢材酸洗前处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少酸洗液损耗的钢材酸洗前处理设备，包括三组结构相同的固定架，左侧所述固定架上竖向设置有两组结构相同的进料辊，中部所述固定架上竖向设置有两组结构相同的毛刺辊，右侧所述固定架上竖向设置有两组结构相同的出料辊，所述进料辊、毛刺辊和出料辊上均连接有驱动电机，且驱动电机设置在固定架上，所述固定架的底部内壁上均设置有弹簧，所述弹簧的顶部均连接在收集槽上，所述收集槽的内壁倾斜设置有斜板，所述收集槽的底部右端设置有收集箱，右侧所述固定架的顶部设置有推除机构，右侧所述固定架的底部左侧连接有顶起机构。

优选的，所述收集箱包括与收集槽连通的箱体，所述箱体的右侧设置有箱门，所述箱体的顶部与斜板的倾斜方向相对。

优选的，所述推除机构包括设置在右侧所述固定架顶部的顶板，所述顶板的左侧设置有横板，所述横板的顶部设置有安装架，所述安装架的底部均匀设置有电动推杆，所述电动推杆的底端连接有挡板，所述挡板的左侧滑动连接有驱动组件，所述驱动组件上设置有传动组件。

优选的，所述驱动组件包括与挡板滑动连接的推除板，所述推除板螺接在丝杆上，所述丝杆通过轴承与挡板连接，所述丝杆的后端与电机的动力端连接，所述电机固定连接在挡板上。

优选的，所述传动组件包括套接在电机动力端上的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮套接在转轴上，所述转轴转动连接在安装座上，所述转轴延伸至安装座前侧的一端设置有凸块，且凸块设置有两组，且分别设置在转轴的两侧。

优选的，所述顶起机构包括设置在右侧所述固定架左侧底端的液压缸，所述液压缸的后侧连接有滑动板，且滑动板与右侧所述固定架滑动连接，所述滑动板的顶部左侧通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴上套接有偏心块，且偏心块位于收集槽的下方，所述转动轴的后端位于转轴的前侧，且转动轴的后侧开设有与转轴相匹配的凹槽，所述转动轴后侧的凹槽上开设有与凸块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置推除机构，当钢材经过毛刺辊时，可以对钢材的上下表面剐蹭，使得形成氧化铁皮残渣，底部的残渣掉落进收集槽内收集，顶部的残渣通过挡板阻挡，当残渣阻挡一定的量后，停止钢材的输送，控制电机带动丝杆旋转，使得推除板可以将阻挡的残渣推进收集槽内，从而可以减少后续酸洗时酸洗液的损耗，通过设置斜板，便于残渣通过斜板的导向进入收集箱内收集；

2、当残渣在收集槽内堆积过多需要通过收集箱取出时，在取出之间先通过液压缸带动滑板滑动，使得转动轴可以向后移动，进而使得转动轴与转轴插接，使得转轴的凸块可以插进转动轴凹槽上的滑槽内，进而在电机带动推除板推除残渣的同时，电机带动第一皮带轮和第二皮带轮旋转，使得转轴旋转，进而通过转轴上的凸块带动转动轴旋转，从而在钢材顶部残渣清扫的同时，可以带动偏心块旋转，进而可以往复顶起收集槽，进而可以通过弹簧带动收集槽振动，使得残渣都被震落进收集箱后，从而便于后续从而收集箱内取出堆积的残渣，从而在保证清扫残渣的同时，也方便轻松取出收集槽内堆积的残渣。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构外部示意图；

图3为本发明结构俯视示意图；

图4为本发明驱动组件结构示意图；

图5为本发明传动组件结构示意图；

图6为本发明转动轴和转轴配合使用时结构示意图；

图7为本发明局部结构示意图。

图中：1、固定架；2、进料辊；3、毛刺辊；4、出料辊；5、驱动电机；6、弹簧；7、收集槽；8、斜板；9、收集箱；91、箱体；92、箱门；10、推除机构；101、顶板；102、横板；103、安装架；104、电动推杆；105、挡板；106、驱动组件；1061、推除板；1062、丝杆；1063、电机；107、传动组件；1071、第一皮带轮；1072、第二皮带轮；1073、转轴；1074、安装座；1075、凸块；11、顶起机构；111、液压缸；112、滑动板；113、转动轴；114、偏心块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种可减少酸洗液损耗的钢材酸洗前处理设备，请参阅图1-3，包括三组结构相同的固定架1，左侧固定架1上竖向设置有两组结构相同的进料辊2，钢材从进料辊2之间输送，中部固定架1上竖向设置有两组结构相同的毛刺辊3，毛刺辊3上均匀设置毛刺，可以对输送的钢材顶部和底部进行刮蹭，可以对钢材的上下表面剐蹭，使得形成氧化铁皮残渣，底部的残渣掉落进收集槽7内收集，顶部的残渣通过挡板105阻挡，右侧固定架1上竖向设置有两组结构相同的出料辊4，通过出料辊4使得经过刮蹭以及清扫后的钢材送出，进料辊2、毛刺辊3和出料辊4上均连接有驱动电机5，且驱动电机5设置在固定架1上，驱动电机5用于控制进料辊2、毛刺辊3和出料辊4旋转，固定架1的底部内壁上均设置有弹簧6，弹簧6的顶部均连接在收集槽7上，收集槽7的内壁倾斜设置有斜板8，斜板8对残渣进行导向，收集槽7的底部右端设置有收集箱9，右侧固定架1的顶部设置有推除机构10，右侧固定架1的底部左侧连接有顶起机构11。

请参阅图1、图2和图7，收集箱9包括与收集槽7连通的箱体91，箱体91的右侧设置有箱门92，箱体91的顶部与斜板8的倾斜方向相对，便于收集残渣。

请参阅图1、图3和图4，推除机构10包括设置在右侧固定架1顶部的顶板101，顶板101的左侧设置有横板102，横板102的顶部设置有安装架103，安装架103的底部均匀设置有电动推杆104，电动推杆104的底端连接有挡板105，挡板105用于阻挡钢材顶部输送的残渣，挡板105的左侧滑动连接有驱动组件106，驱动组件106上设置有传动组件107。

请参阅图1-4，驱动组件106包括与挡板105滑动连接的推除板1061，推除板1061螺接在丝杆1062上，丝杆1062通过轴承与挡板105连接，丝杆1062的后端与电机1063的动力端连接，电机1063固定连接在挡板105上，当残渣阻挡一定的量后，停止钢材的输送，控制电机1063带动丝杆1062旋转，使得推除板1061可以将阻挡的残渣推进收集槽7内，从而可以减少后续酸洗时酸洗液的损耗。

请参阅图3-7，传动组件107包括套接在电机1063动力端上的第一皮带轮1071，第一皮带轮1071通过皮带与第二皮带轮1072连接，第二皮带轮1072套接在转轴1073上，转轴1073转动连接在安装座1074上，转轴1073延伸至安装座1074前侧的一端设置有凸块1075，且凸块1075设置有两组，且分别设置在转轴1073的两侧，当不需要使用顶起机构11时，第二皮带轮1072跟随第一皮带轮1071空转，皮带上设置皮带张紧机构，使得电动推杆带动挡板105轻微升降时，不影响皮带的张紧。

请参阅图3-7，顶起机构11包括设置在右侧固定架1左侧底端的液压缸111，液压缸111的后侧连接有滑动板112，且滑动板112与右侧固定架1滑动连接，滑动板112的顶部左侧通过轴承转动连接有转动轴113，转动轴113上套接有偏心块114，且偏心块114位于收集槽7的下方，转动轴113的后端位于转轴1073的前侧，且转动轴113的后侧开设有与转轴1073相匹配的凹槽，转动轴113后侧的凹槽上开设有与凸块1075相匹配的滑槽，当需要使用顶起机构11时，通过液压缸111带动滑动板112向后移动，然后将转动轴113后侧的滑槽对准转轴1073的凸块1075，使得凸块1075进入滑槽内，此时电机1063可以继续工作，来控制推除板1061移动，其中第一皮带轮1071带动第二皮带轮1072旋转即可带动转轴1073旋转，从而使得转动轴113带动偏心块114旋转，偏心块114可以往复顶起收集槽7，进而可以通过弹簧6带动收集槽7振动，使得残渣都被震落进收集箱9后，从而便于后续从而收集箱9内取出堆积的残渣，从而在保证清扫残渣的同时，也方便轻松取出收集槽7内堆积的残渣。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。