一种3D打印产品用喷砂处理装置的制作方法

本发明属于3d打印技术领域，特别涉及一种3d打印产品用喷砂处理装置。

背景技术：

3d打印产品制造完成后，产品要经过洗件、固化、喷砂、打磨等后处理的技术。通过后处理技术，可使产品表面的机械性能得到改善，因此提高产品的抗疲劳性，增加其与涂层之间的附着力。

喷砂处理技术，就是采用高压压缩空气作为动力将非常细微的坚硬的细沙球颗粒高速喷射到产品表面。这些细沙高速碰撞产品的表面，由于磨料对产品表面的冲击和切削作用，使产品表面获得一定的清洁度和粗糙度。

针对体积小的产品，人工采用手拿喷枪即可快速处理；针对大体积的产品，人工手动喷砂处理效率较低时，需采用喷砂处理装置对产品进行喷砂。

现有的喷砂处理装置很难对产品表面进行均匀的喷砂，往往存在产品局部喷砂过多和过少的问题，造成产品的粗糙度达不到工艺要求。针对不合格的产品需要人工再次对喷砂不到位的表面进行二次返工，耗时耗力。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种3d打印产品用喷砂处理装置，包括储砂罐、喷砂箱体、喷砂平台、筛分组件和喷枪组件；

所述储砂罐固定安装在所述喷砂箱体的上端；所述喷枪组件固定安装在所述喷砂箱体内；所述喷枪组件通过进料管与所述储砂罐连通；

所述喷砂平台包括夹持组件和驱动组件；所述驱动组件均安装在所述喷砂箱体内，所述夹持组件转动安装在所述驱动组件的上端，且所述夹持组件位于所述喷枪组件的下方；

所述筛分组件活动插设所述喷砂箱体内，且位于所述驱动组件的下方；

所述夹持组件包括旋转平台，夹块组件、压块组件；所述旋转平台转动安装在所述驱动组件的上端；

所述压块组件活动卡接在所述旋转平台的上端；两组所述夹块组件滑动安装在所述旋转平台上，且两组所述夹块组件对称设置在所述压块组件的两侧；所述压块组件与两组所述夹块组件传动连接；

所述旋转平台的下端固定安装有第一半圆齿轮；

所述驱动组件包括底座，所述底座上安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴上安装有第二半圆齿轮，所述第二半圆齿轮与所述第一半圆齿轮啮合传动。

进一步的，所述旋转平台包括平板和弧形底座；

所述平板固定安装在所述弧形底座的上端；所述平板的上板面开设有第二凹槽，所述压块组件活动卡接在所述第二凹槽内；所述第二凹槽的底部开设有通孔；

所述平板的上板面还开设有两组第三凹槽，两组所述第三凹槽对称设置在所述第二凹槽的两侧；一组所述夹块组件活动卡接在一组所述第三凹槽；

所述平板上板面的两侧分别固定安装有斜板。

进一步的，所述弧形底座内开设有通槽，所述通槽沿所述弧形底座的长度方向贯穿所述弧形底座的两端；所述第三凹槽和所述通孔均与所述通槽连通；所述夹块组件滑动安装在所述通槽内；

所述弧形底座的底部沿弧形面开设有第一弧形槽，所述第一半圆齿轮通过销轴固定安装在所述第一弧形槽内。

进一步的，所述夹块组件包括滑块、夹块和卡块；

所述卡块固定安装在所述滑块的上端，所述夹块固定安装在所述卡块的上端；所述滑块滑动安装在所述通槽内；所述卡块活动卡接在所述第三凹槽内，所述夹块的底部贴合所述平板的上板面；

所述滑块的一侧固定安装有套筒和导柱，所述套筒和导柱平行对称设置；所述套筒的外圆面靠近所述导柱的一侧面开设有第一斜齿条，若干组所述第一斜齿条等间距分布；

两组所述夹块组件上的滑块对称设置在所述通槽内，且两组所述套筒和导柱相互套接；一组所述夹块组件上的导柱活动套接在另一组所述夹块组件上的套筒内。

进一步的，所述压块组件包括压块和第一导杆；所述第一导杆的一端固定安装在所述压块的底部；所述压块活动贴合在所述平板的上板面上，且位于所述第二凹槽的正上方；

所述第一导杆的另一端贯穿所述通孔，且固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接在所述通槽的底部，且位于两组所述套筒之间。

进一步的，所述第一导杆外圆面靠近两组所述套筒的两侧分别设置有若干组第二斜齿条，所述第一导杆外圆面的两侧上的所述第二斜齿条的斜齿方向相反；一侧若干组所述第二斜齿条与一组所述套筒上的若干组第一斜齿条相互啮合。

进一步的，所述底座的上表面开设有第二弧形槽，所述弧形底座活动卡接在所述第二弧形槽内；所述第二弧形槽上开设有第三弧形槽，所述第三弧形槽位于所述第一弧形槽的正下方；

所述传动轴的两端分别贯穿所述第三弧形槽，且延伸至所述底座的两端外侧；所述第二半圆齿轮位于所述第三弧形槽内。

进一步的，所述底座上还开设有螺纹孔和导向孔，所述螺纹孔内螺纹连接有传动杆，所述导向孔内安装有导向杆；所述传动杆与所述导向杆平行设置，且均位于所述传动轴的下方；所述传动杆与所述导向杆的两端分别通过转动轴承铰接安装在所述喷砂箱体的内壁；

所述喷砂箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与所述传动杆的一端传动连接。

进一步的，所述喷砂箱体的上端开设有进料孔，所述储砂罐和所述喷枪组件通过所述进料孔进行连通；所述喷砂箱体的一侧开设有第一凹槽，且所述第一凹槽贯穿所述喷砂箱体内；

所述筛分组件贯穿所述第一凹槽插设安装在所述喷砂箱体内；所述喷砂箱体的下端设置有漏斗仓，所述漏斗仓与所述喷砂箱体的内部连通，所述漏斗仓位于所述筛分组件的正下方。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有喷砂平台，通过在喷砂平台上设置有夹持组件和驱动组件，可将产品在喷砂过程中进行角度调整，在喷砂过程中产品表面能均匀受到砂的冲击，从而使产品表面获得一定的粗糙度。

2、本发明通过设置有夹持组件，在夹持组件中设置有压块组件和夹块组件，可实现依靠产品自身的重量即可对产品进行夹紧，在喷砂平台旋转时，可避免产品表面因夹持受力而变形。

3、本发明通过设置筛分组件，可将喷砂处理后的砂与产品表面的毛刺异物的混合砂进行筛分，筛分后的砂可进行再次利用，提高喷砂原料的利用率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的喷砂处理装置的剖面结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的喷砂箱体的剖面示意图；

图3示出了根据本发明实施例的喷砂平台的剖面示意图；

图4示出了根据本发明实施例的夹持组件的剖面示意图；

图5示出了根据本发明实施例的旋转平台的剖面示意图；

图6示出了根据本发明实施例的夹块组件的剖面示意图；

图7示出了根据本发明实施例的压块组件的剖面示意图；

图8示出了根据本发明实施例的驱动组件的结构示意图。

图中：1、储砂罐；2、喷砂箱体；21、第一凹槽；22、第一电机；23、出砂口；24、漏斗仓；25、进料孔；3、喷砂平台；4、筛分组件；5、夹持组件；51、旋转平台；511、平板；5111、第二凹槽；5112、通孔；5113、第三凹槽；5114、斜板；512、弧形底座；5121、通槽；5122、第一弧形槽；52、夹块组件；521、滑块；522、夹块；523、套筒；5231、第一斜齿条；524、导柱；525、卡块；53、压块组件；531、压块；532、第一导杆；5321、第二斜齿条；54、第一半圆齿轮；6、驱动组件；61、底座；611、第二弧形槽；612、第三弧形槽；62、导向杆；63、传动杆；64、传动轴；65、第二半圆齿轮；66、第二电机；7、喷枪组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种3d打印产品用喷砂处理装置，包括储砂罐1、喷砂箱体2、喷砂平台3、筛分组件4和喷枪组件7。示例性的，如图1所示，所述储砂罐1固定安装在所述喷砂箱体2的上端；所述喷枪组件7固定安装在所述喷砂箱体2内；所述喷枪组件7通过进料管与所述储砂罐1连通；所述储砂罐1中的砂通过砂泵(图中未示出)的驱动，将砂输送至所述喷枪组件7中，通过所述喷枪组件7对3d打印产品的表面进行喷砂。

所述喷砂平台3安装在所述喷砂箱体2内，且位于所述喷枪组件7的下方；所述筛分组件4活动插设安装在所述喷砂箱体2内，且位于所述喷砂平台3的正下方；3d打印产品放置在所述喷砂平台3中，通过所述喷砂平台3可将3d打印产品进行固定，并带动3d打印产品进行旋转和移动。

在喷砂过程中，所述喷砂平台3带动3d打印产品进行角度调整，使3d打印产品的表面均匀受到所述喷枪组件7中砂的冲击，从而使产品表面获得一定的粗糙度。

所述喷枪组件7中的砂对产品表面冲击后，将所述产品表面的毛刺等异物进行切割，毛刺与冲击后的砂落入所述筛分组件4中，通过所述筛分组件4，可将毛刺和砂进行筛分，砂落入所述喷砂箱体2的底端，所述毛刺留在所述筛分组件4上，筛分后的砂可进行二次利用，提高砂的利用率。

所述喷砂箱体2的上端开设有进料孔25，示例性的，如图2所示，所述储砂罐1和所述喷枪组件7通过所述进料孔25进行连通；所述喷砂箱体2的一侧开设有第一凹槽21，且所述第一凹槽21贯穿所述喷砂箱体2内；所述筛分组件4贯穿所述第一凹槽21插设安装在所述喷砂箱体2内。

所述喷砂箱体2的下端设置有漏斗仓24，所述漏斗仓24与所述喷砂箱体2的内部连通，所述漏斗仓24位于所述筛分组件4的正下方；所述漏斗仓24用于放置所述筛分组件4中筛分的砂；所述漏斗仓24的底部开设有出砂口23，通过所述出砂口23，筛分后的砂进行流出并输送至所述储砂罐1中进行二次利用。

所述喷砂平台3包括夹持组件5和驱动组件6；示例性的，如图3所示，所述夹持组件5转动安装在所述驱动组件6的上端；通过所述夹持组件5将3d打印产品固定在所述喷砂平台3上，所述驱动组件6驱动所述夹持组件5进行转动，从而带动3d打印产品进行转动，实现喷砂过程中产品表面均匀受到砂的冲击。

所述夹持组件5包括旋转平台51，夹块组件52、压块组件53。示例性的，如图4所示，所述压块组件53活动卡接在所述旋转平台51的上端；两组所述夹块组件52滑动安装在所述旋转平台51上，且两组所述夹块组件52对称设置在所述压块组件53的两侧；两组所述夹块组件52可沿所述旋转平台51的长度方向相对滑动；所述压块组件53与两组所述夹块组件52传动连接。

所述旋转平台51的下端固定安装有第一半圆齿轮54。

进一步的，所述旋转平台51包括平板511和弧形底座512。示例性的，如图5所示，所述平板511固定安装在所述弧形底座512的上端；所述平板511的上板面开设有第二凹槽5111，所述压块组件53活动卡接在所述第二凹槽5111内，且所述压块组件53可在所述第二凹槽5111内上下移动；所述第二凹槽5111的底部开设有通孔5112。

所述平板511的上板面还开设有两组第三凹槽5113，两组所述第三凹槽5113对称设置在所述第二凹槽5111的两侧；一组所述夹块组件52活动卡接在一组所述第三凹槽5113；所述平板511上板面的两侧分别固定安装有斜板5114；所述喷枪组件7中砂对3d打印产品进行喷砂处理后，冲击后的砂沿所述斜板5114落入所述筛分组件4上，可避免冲击的砂残留在所述喷砂平台3上。

所述弧形底座512内开设有通槽5121，所述通槽5121沿所述弧形底座512的长度方向贯穿所述弧形底座512的两端；所述第三凹槽5113和所述通孔5112均与所述通槽5121连通；所述夹块组件52滑动安装在所述通槽5121内。

所述弧形底座512的底部沿弧形面开设有第一弧形槽5122，所述第一半圆齿轮54通过销轴固定安装在所述第一弧形槽5122内。

所述夹块组件52包括滑块521、夹块522和卡块525。示例性的，如图6所示，所述卡块525固定安装在所述滑块521的上端，所述夹块522固定安装在所述卡块525的上端；所述滑块521滑动安装在所述通槽5121内，且可沿所述通槽5121的长度方向移动；所述卡块525活动卡接在所述第三凹槽5113内，所述夹块522的底部贴合所述平板511的上板面。

所述滑块521的一侧固定安装有套筒523和导柱524，所述套筒523和导柱524平行对称设置；所述套筒523的外圆面靠近所述导柱524的一侧面开设有第一斜齿条5231，若干组所述第一斜齿条5231等间距分布。

两组所述夹块组件52上的滑块对称设置在所述通槽5121内，且两组所述套筒523和导柱524相互套接；一组所述夹块组件52上的导柱524活动套接在另一组所述夹块组件52上的套筒523内。

所述压块组件53包括压块531和第一导杆532。示例性的，如图7所示，所述第一导杆532的一端固定安装在所述压块531的底部；所述压块531活动贴合在所述平板511的上板面上，且位于所述第二凹槽5111的正上方；所述第一导杆532的另一端贯穿所述通孔5112，且固定连接有伸缩弹簧(图中未示出)，所述伸缩弹簧的另一端固定连接在所述通槽5121的底部，且位于两组所述套筒523之间；通过所述伸缩弹簧，所述压块531可在所述第二凹槽5111内上下移动；所述第一导杆532可在两组所述套筒523之间进行上下移动。

所述第一导杆532外圆面靠近两组所述套筒523的两侧分别设置有若干组第二斜齿条5321，所述第一导杆532外圆面的两侧上所述第二斜齿条5321的斜齿方向相反；一侧若干组所述第二斜齿条5321与一组所述套筒523上的若干组第一斜齿条5231相互啮合。

初始状态下，所述伸缩弹簧为拉伸状态，所述压块531贴合在所述平板511的上板面上；3d打印产品放置在所述压块531上，所述压块531在所述产品自身的重力下将所述压块531向下移动至所述第二凹槽5111内，所述压块531带动所述第一导杆532向下移动，所述第一导杆532向下移动时，若干组所述第二斜齿条5321与若干组所述第一斜齿条5231相互啮合，从而带动两组所述套筒523相对移动，两组所述滑块521在所述通槽5121内相对滑动，两组所述夹块522沿靠近3d打印产品方向移动，从而将3d打印产品固定在两组所述夹块522之间。

当3d打印产品取出时，所述压块531失去产品自身重力对其的挤压，在所述伸缩弹簧的作用下，所述压块531向上移动，所述第一导杆532向上移动，若干组所述第二斜齿条5321与若干组所述第一斜齿条5231相互啮合，从而带动两组所述套筒523相互远离移动，两组所述滑块521在所述通槽5121内相互远离滑动。

所述驱动组件6包括底座61。示例性的，如图8所示，所述底座61的上表面开设有第二弧形槽611，所述弧形底座512活动卡接在所述第二弧形槽611内；所述第二弧形槽611上开设有第三弧形槽612，所述第三弧形槽612位于所述第一弧形槽5122的正下方。

所述底座61上安装有第二电机66，所述第二电机66的输出端传动连接有传动轴64，所述传动轴64的两端分别贯穿所述第三弧形槽612，且延伸至所述底座61的两端外侧；所述传动轴64上安装有第二半圆齿轮65，且所述第二半圆齿轮65位于所述第三弧形槽612内；所述第二半圆齿轮65与所述第一半圆齿轮54啮合传动。

所述底座61上还开设有螺纹孔和导向孔，所述螺纹孔内螺纹连接有传动杆63，所述导向孔内安装有导向杆62；所述传动杆63与所述导向杆62平行设置，且均位于所述传动轴64的下方；所述传动杆63与所述导向杆62的两端分别通过转动轴承铰接安装在所述喷砂箱体2的内壁；所述喷砂箱体2的一侧固定安装有第一电机22，所述第一电机22的输出端通过联轴器与所述传动杆63的一端传动连接。

启动第二电机66，所述第二电机66带动所述传动轴64转动，所述传动轴64带动所述第二半圆齿轮65转动，所述第二半圆齿轮65与所述第一半圆齿轮54啮合传动；所述第一半圆齿轮54带动所述弧形底座512沿所述第二弧形槽611进行转动；3d打印产品固定夹持在所述平板511上，所述弧形底座512带动所述平板511转动，从而带动3d打印产品进行转动；

启动第一电机22，所述第一电机22带动所述传动杆63转动，所述传动杆63转动同时，所述底座61与所述传动杆63螺纹传动，所述底座61沿所述导向杆62方向进行移动，从而带动3d打印产品沿所述导向杆62方向进行移动；喷砂过程中，3d打印产品可进行旋转，可沿所述导向杆62进行移动，喷枪组件7中砂可对3d打印产品进行均匀冲击，从而达到产品表面的喷砂要求，解决了现有技术中因产品的表面出现喷砂过多或过少的问题而造成的粗糙度不良的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。