一种复印设备出粉口封盖生产用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种复印设备出粉口封盖生产用打磨装置。

背景技术：

复印机是指静电复印机，它是一种利用静电技术进行文书复制的设备。复印机是从书写、绘制或印刷的原稿得到等倍、放大或缩小的复印品的设备。复印机复印的速度快，操作简便，与传统的铅字印刷、蜡纸油印、胶印等的主要区别是无需经过其他制版等中间手段，而能直接从原稿获得复印品，硒鼓是复印机的重要组成部件，复印机打印所使用的墨粉储存在与硒鼓内的墨粉盒中，复印机出粉口封盖即指墨粉盒的出粉口封盖，其可有效避免墨粉盒内的磨粉发生泄露。

出粉口封盖在生产过程中需要进行打磨，以保证其表面的粗糙度达到标准，然而现有的封盖生产用打磨装置其设计不够合理、结构不尽优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复印设备出粉口封盖生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复印设备出粉口封盖生产用打磨装置，包括封盖本体、加工台、接件桶，所述加工台的顶部嵌入设置有承重盘与滚子旋盘轴承，所述滚子旋盘轴承的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部均匀开设有多个放置槽，所述放置槽的内壁对称设置有两个定位块，所述加工台的底部通过安装架固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿加工台后与转盘的底部中心处固定连接，所述加工台的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部贯穿设置有电动缸，所述电动缸的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端固定连接有刀夹，所述刀夹的底部设置有打磨刀头。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨刀头包括刀杆，所述刀杆与刀夹固定连接，所述刀杆的底部固定连接有打磨部，所述打磨部的外壁底部边缘处对称固定连接有两个倒角部。

作为本实用新型进一步的方案：所述封盖本体的底部边缘处对称开设有两个贯穿的定位槽，所述定位槽与定位块相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述承重盘的顶部低于滚子旋盘轴承的顶部，所述承重盘的顶部贯穿设置有出料管，所述出料管的底端贯穿加工台。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管、转盘之间的圆心距离与放置槽、转盘之间的圆心距离相同，所述出料管的内径大于放置槽的内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述接件桶的底部设置有多个万向轮，所述接件桶位于出料管的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的顶部对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的顶部贯穿机架，所述滑杆与机架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计更加合理、结构更加优化，通过设置第一电机、转盘、放置槽、承重板、出料管等，可实现对出粉口封盖的连续性打磨作业，并在打磨过程中实现自动下料，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，使用效果好。

2、本实用新型通过设置打磨部、倒角部等，在对封盖本体进行打磨的过程中可同时进行倒角，优化了封盖本体的生产过程，提高了生产效率。

3、本实用新型通过设置滑杆、滚子旋盘轴承等，利用两个滑杆与机架的配合，可保证安装板上下移动时的稳定性，滚子旋盘轴承在保证了转盘稳定转动的同时，可减少第一电机的轴向受力，有效增加了装置的稳定性。

附图说明

图1为一种复印设备出粉口封盖生产用打磨装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为一种复印设备出粉口封盖生产用打磨装置中转盘的结构示意图。

图4为一种复印设备出粉口封盖生产用打磨装置中封盖本体的结构示意图。

其中，1、封盖本体；11、定位槽；2、加工台；21、滚子旋盘轴承；22、承重盘；23、出料管；3、第一电机；31、转盘；32、放置槽；33、定位块；4、机架；41、电动缸；42、安装板；43、滑杆；5、第二电机；51、刀夹；61、刀杆；62、打磨部；63、倒角部；7、接件桶；71、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种复印设备出粉口封盖生产用打磨装置，包括封盖本体1、加工台2、接件桶7，加工台2的顶部嵌入设置有承重盘22与滚子旋盘轴承21，滚子旋盘轴承21的顶部固定连接有转盘31，转盘31的顶部均匀开设有多个放置槽32，放置槽32的内壁对称设置有两个定位块33，加工台2的底部通过安装架固定连接有第一电机3，第一电机3的轴伸端贯穿加工台2后与转盘31的底部中心处固定连接，加工台2的顶部固定连接有机架4，机架4的顶部贯穿设置有电动缸41，电动缸41的活动端固定连接有安装板42，安装板42的底部固定连接有第二电机5，第二电机5的轴伸端固定连接有刀夹51，刀夹51的底部设置有打磨刀头。

第一电机3、第二电机5均为伺服电机。

打磨刀头包括刀杆61，刀杆61与刀夹51固定连接，刀杆61的底部固定连接有打磨部62，打磨部62的外壁底部边缘处对称固定连接有两个倒角部63，第二电机5带动刀夹51转动，继而通过刀杆61带动打磨部62与倒角部63转动，在电动缸41的推动下实现对封盖本体1的倒角与打磨。

封盖本体1的底部边缘处对称开设有两个贯穿的定位槽11，定位槽11与定位块33相适配，通过定位槽11与定位块33的配合限位作用，可有效避免在打磨的过程中封盖本体1发生转动，保证了打磨与倒角的效果。

承重盘22的顶部低于滚子旋盘轴承21的顶部，承重盘22的顶部贯穿设置有出料管23，出料管23的底端贯穿加工台2。

进一步的，出料管23、转盘31之间的圆心距离与放置槽32、转盘31之间的圆心距离相同，出料管23的内径大于放置槽32的内径，通过出料管23的设置，当打磨过的封盖本体1在转盘31的带动下转动至出料管23正上方时，封盖本体1将在重力的作用下由出料管23落出放置槽32。

接件桶7的底部设置有多个万向轮71，接件桶7位于出料管23的正下方，接件桶7可对出料管23中落下的封盖本体1进行承接，万向轮71便于对接件桶7进行移动。

安装板42的顶部对称固定连接有两个滑杆43，滑杆43的顶部贯穿机架4，滑杆43与机架4滑动连接，通过两个滑杆43与机架4的配合，可保证安装板42上下移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

通过人工或机械手将待加工的封盖本体1防止于转盘31表面的放置槽32中，并保证定位块33位于对应的定位槽11内，之后通过第一电机3带动转盘31转动一定角度，使携带有封盖本体1的放置槽32移动至打磨刀头的正下方，再通过电动缸41推动安装板42向下移动，同时第二电机5带动刀夹51转动，继而通过刀杆61带动打磨部62与倒角部63转动，在电动缸41的推动下实现对封盖本体1的倒角与打磨，在打磨的同时，工人或机械手将下一个待加工的封盖本体1放置于另一个空置的放置槽32内，打磨完成后电动缸41复位，同时第一电机3再次带动转盘31转动，以准备进行下一次打磨，当打磨过的封盖本体1在转盘31的带动下转动至出料管23正上方时，封盖本体1将在重力的作用下由出料管23落入下方的接件桶7中，接件桶7底部的万向轮71便于对接件桶7进行移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。