一种塑胶制品去毛边装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，尤其涉及一种塑胶制品去毛边装置。


背景技术：

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塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]
塑料板材在加工完成后需要切割成相应的尺寸，切割后的塑料板材其边缘可能会存在大量毛边，这些毛边如果不能有效地除去，会影响产品的外观及使用，但是现在进行塑料板材的去毛边大都采用手工，这样不仅大大增加人们的工作强度，而且去毛边效果不佳，而目前存在一些去毛边装置，但是大都适用性较差，无法很好地对不同尺寸的产品进行去毛边处理，存在一定缺陷。
[0004]
为此，我们提出了一种塑胶制品去毛边装置。


技术实现要素：

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本实用新型提供了一种塑胶制品去毛边装置，目的在于实现不同尺寸产品的连续自动化去毛边处理。
[0006]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0007]
一种塑胶制品去毛边装置，包括支撑架，所述支撑架之间设置有传送组件，所述支撑架上位于传送组件正上方设置有去毛边组件，所述去毛边组件包括安装在支撑架上端两侧的安装框架和中心对称滑动设置在安装框架内部顶面两侧的两个滑柱，两个所述滑柱向外侧倾斜设置，且两个所述滑柱上转动安装有磨料辊，两个所述滑柱顶部均水平设置有调节齿条，两个所述调节齿条之间共同啮合有调节齿轮，所述调节齿轮通过转轴转动安装在安装框架内部中心位置处，所述转轴贯穿安装框架，且所述转轴位于安装框架外部一端连接有调节摇把。
[0008]
优选地，上述塑胶制品去毛边装置中，所述传送组件包括转动安装在支撑架顶部两端的两个传送辊，两个所述传送辊之间传动连接有传送带，且两个所述传送辊中的其中一个中心轴连接有传送电机，所述传送电机固定安装在支撑架上。
[0009]
基于上述技术特征，通过驱动传送电机，带动传送辊转动，实现传送带对物料的自动传送，有效降低了人们的工作强度。
[0010]
优选地，上述塑胶制品去毛边装置中，所述安装框架两侧位于滑柱正下方位置处设置有液压升降缸，所述液压升降缸输出端设置有压板。
[0011]
基于上述技术特征，通过压板的设置，有效对物料进行限位，避免了在去毛边过程中物料发生偏移影响去毛边效果。
[0012]
优选地，上述塑胶制品去毛边装置中，所述压板表面竖直转动安装有若干滚动轮。
[0013]
基于上述技术特征，滚动轮的设置，有效减小了压板与物料侧边的摩擦力。
[0014]
优选地，上述塑胶制品去毛边装置中，所述滑柱上位于磨料辊正上方设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷下表面与磨料辊圆周面贴合设置。
[0015]
基于上述技术特征，清洁毛刷的设置，有效对磨料辊进行清理，有效避免废料黏附在磨料辊上影响去毛边效果。
[0016]
优选地，上述塑胶制品去毛边装置中，所述转轴通过蜗轮蜗杆与调节摇把连接。
[0017]
基于上述技术特征，蜗轮蜗杆为调节齿轮提供有效的自锁，提升了磨料辊的稳定性。
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本实用新型的有益效果是：
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本实用新型结构设计简单合理，通过设置传送组件和去毛边组件，可实现物料去毛边过程中的连续自动化上下料，有效降低了人们的工作强度，同时有效提升了物料去毛边的效果及效率，通过调节去毛边组件中两个磨料辊之间的距离，可实现对不同尺寸的物料进行去毛边处理，适用性强。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的调节齿轮安装结构示意图；
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图3为本实用新型滚动轮安装结构示意图。
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1-支撑架；2-传送组件；3-去毛边组件；4-安装框架；5-滑柱；6-磨料辊； 7-调节齿条；8-调节齿轮；9-转轴；10-蜗轮蜗杆；11-调节摇把；12-传送辊； 13-传送带；14-传送电机；15-液压升降缸；16-压板；17-滚动轮；18-清洁毛刷。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-3所示，本实施例为一种塑胶制品去毛边装置，包括支撑架1，支撑架1之间设置有传送组件2，传送组件2包括转动安装在支撑架1顶部两端的两个传送辊12，两个传送辊12之间传动连接有传送带13，且两个传送辊12中的其中一个中心轴连接有传送电机14，传送电机14固定安装在支撑架1上，通过驱动传送电机14，带动传送辊12转动，实现传送带13对物料的自动连续传送，有效降低了人们的工作强度，支撑架1上位于传送组件2 正上方设置有去毛边组件3，去毛边组件3包括固定安装在支撑架1上端两侧的安装框架4和中心对称滑动设置在安装框架4内部顶面两侧的两个滑柱5，两个滑柱5向外侧倾斜设置，且两个滑柱5上转动安装有磨料辊6，安装框架 4两侧位于滑柱5正下方位置处设置有液压升降缸
15，液压升降缸15输出端设置有压板16，通过压板16的设置，有效对物料进行限位，避免了在去毛边过程中物料发生偏移影响去毛边效果，压板16表面竖直转动安装有若干滚动轮17，滚动轮17的设置，有效减小了压板16与物料侧边的摩擦力，滑柱5 上位于磨料辊6正上方设置有清洁毛刷18，清洁毛刷18下表面与磨料辊6圆周面贴合设置，清洁毛刷18的设置，有效对磨料辊6进行清理，有效避免废料黏附在磨料辊6上影响去毛边效果，两个滑柱5顶部均水平设置有调节齿条7，两个调节齿条7之间共同啮合有调节齿轮8，调节齿轮8通过转轴9转动安装在安装框架4内部中心位置处，转轴9贯穿安装框架4，且转轴9位于安装框架4外部一端连接有调节摇把11，通过调节摇把11，实现对两个磨料辊6之间距离的调节，已适用不同尺寸的物料，转轴9通过蜗轮蜗杆10与调节摇把11连接，蜗轮蜗杆10为调节齿轮8提供有效的自锁，提升了磨料辊6 的稳定性。
[0028]
本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先根据物料的尺寸调节两个压板16以及两个磨料辊6之间的距离，然后驱动传送电机14进行物料的传送，磨料辊6与物料侧壁接触，实现物料毛边的清除，本实用新型结构设计合理，相对于手工去毛边，有效降低了人们的工作强度，提升了去毛边的工作效率及效果，同时本实用新型可实现对不同尺寸物料的去毛边处理，适用性强。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。