一种适应不同规格的模具顶杆端面打磨装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种适应不同规格的模具顶杆端面打磨装置。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的适应不同规格的模具顶杆端面打磨装置在使用时，在打磨的过程中，由于模具规格的不同使得大小也不同，现有的打磨装置无法使应不同大小的模具，使得装置的适用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种适应不同规格的模具顶杆端面打磨装置，以达到适用性为目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应不同规格的模具顶杆端面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有打磨盘，所述打磨盘与电机的输出轴端部传动连接，所述底座的顶部设置有保护板，所述保护板与底座固定连接，所述打磨盘位于保护板的底部，所述保护板的一侧设置有固定板，所述固定板与底座固定连接；

所述固定板的中部表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有竖杆，所述竖杆与固定板固定连接，所述竖杆的外侧设置有升降块，所述升降块与竖杆活动连接，所述升降块的顶部设置有横杆，所述横杆的一端设置有活动板，所述活动板与横杆的一端活动连接，所述活动板的底部设置有限制板，所述限制板与活动板固定连接，所述限制板的一侧设置有卡板，所述卡板的与限制板相接触，所述卡板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与限制板螺纹连接，所述卡板的底部设置有放置板，所述放置板与卡板活动连接。

实施方式为：由于竖杆与升降块活动连接，可以让升降块向下运动，使得底部的横杆与物品相接触，减少物品的晃动，之后通过螺纹杆可以让卡板向一侧运动，使得横杆发生运动，让横杆向凹槽内部运动，可以将不同大小的物品固定，之后通过电机可以带动打磨盘转动，可以对不同规格的物品进行打磨，提高整体装置的适用性。

在一个优选地实施方式中，所述底座的设置有挡板，所述挡板与底座固定连接，所述挡板位于限制板的一侧，便于后续的使用。

在一个优选地实施方式中，所述挡板与限制板相接触，所述放置板与挡板底端固定连接，提高挡板的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与活动板固定连接，让活动板向下运动。

在一个优选地实施方式中，所述竖杆的一端表面设置有连接弹簧，所述连接弹簧与升降块固定连接，让连接弹簧发生形变。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽的一侧设置有孔洞，所述孔洞的内部设置有圆杆，便于后续的使用。

在一个优选地实施方式中，所述圆杆的外侧设置有旋转筒，所述旋转筒与圆杆活动连接，将旋转筒进行旋转。

在一个优选地实施方式中，所述旋转筒的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与升降块相接触，防止升降块向下运动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置横杆与打磨盘，与现有技术相比，由于竖杆与升降块活动连接，可以让升降块向下运动，使得底部的横杆与物品相接触，减少物品的晃动，之后通过螺纹杆可以让卡板向一侧运动，使得横杆发生运动，让横杆向凹槽内部运动，可以将不同大小的物品固定，之后通过电机可以带动打磨盘转动，可以对不同规格的物品进行打磨，提高整体装置的适用性。

2、本实用新型通过设置支撑杆，与现有技术相比，由于圆杆与旋转筒活动连接，可以把旋转筒进行转动，使得支撑杆进行旋转，让支撑杆的一端位于升降块的底部，可以对升降块进行支撑，防止向下掉落，便于后续的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的固定板与打磨盘侧视图。

图3为本实用新型的固定板与升降块侧视图。

图4为本实用新型的图1中的a部放大图。

图5为本实用新型的旋转筒与圆杆立体图。

附图标记为：1底座、2电机、3打磨盘、4保护板、5固定板、6凹槽、7竖杆、8升降块、9横杆、10活动板、11限制板、12卡板、13螺纹杆、14放置板、15挡板、16电动推杆、17圆杆、18旋转筒、19支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种适应不同规格的模具顶杆端面打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有电机2，所述电机2的输出轴端部设置有打磨盘3，所述打磨盘3与电机2的输出轴端部传动连接，所述底座1的顶部设置有保护板4，所述保护板4与底座1固定连接，所述打磨盘3位于保护板4的底部，所述保护板4的一侧设置有固定板5，所述固定板5与底座1固定连接；

所述固定板5的中部表面设置有凹槽6，所述凹槽6的内部设置有竖杆7，所述竖杆7与固定板5固定连接，所述竖杆7的外侧设置有升降块8，所述升降块8与竖杆7活动连接，所述升降块8的顶部设置有横杆9，所述横杆9的一端设置有活动板10，所述活动板10与横杆9的一端活动连接，所述活动板10的底部设置有限制板11，所述限制板11与活动板10固定连接，所述限制板11的一侧设置有卡板12，所述卡板12的与限制板11相接触，所述卡板12的一侧设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13与限制板11螺纹连接，所述卡板12的底部设置有放置板14，所述放置板14与卡板12活动连接。

所述底座1的设置有挡板15，所述挡板15与底座1固定连接，所述挡板15位于限制板11的一侧。

所述挡板15与限制板11相接触，所述放置板14与挡板15底端固定连接。

所述固定板5的顶部设置有电动推杆16，所述电动推杆16的输出端与活动板10固定连接。

所述竖杆7的一端表面设置有连接弹簧，所述连接弹簧与升降块8固定连接。

所述凹槽6的一侧设置有孔洞，所述孔洞的内部设置有圆杆17。

所述圆杆17的外侧设置有旋转筒18，所述旋转筒18与圆杆17活动连接。

所述旋转筒18的一侧设置有支撑杆19，所述支撑杆19的一端与升降块8相接触。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，由于升降块8与竖杆7活动连接，可以让升降块8向上运动，由于横杆9的一端位于升降杆的顶部，通过升降块8可以带动横杆9向上运动，使得横杆9与放置板14之间的距离逐渐扩大，把连接弹簧进行拉伸，当升降块8位于支撑杆19的顶部时，转动旋转筒18，由于圆杆17与旋转筒18活动连接，把旋转筒18进行旋转，使得表面的支撑杆19进行转动，让支撑杆19的一端位于升降块8底部，通过支撑可以对升降块8进行支撑，防止升降块8向下掉落，便于后续的使用，将物品放在放置板14上，让物品的端部与打磨盘3接触，使用电动推杆16，通过电动推杆16可以让活动板10向下运动，使得卡板12以及限制板11同时向下运动，让限制板11的一端与挡板15相接触，之后再将转动旋转筒18让支撑板位于另一侧，通过连接弹簧可以让升降块8自动向下运动，使得横杆9与物品接触，可以减少物品发生移动，便于后续的使用，使得横杆9的另一端与卡板12相接触，将转动螺纹杆13，由于螺纹杆13与限制板11螺纹连接，通过限制板11可以让螺纹杆13向一侧运动，并推动了卡板12的运动，由于卡板12与放置板14活动连接，可以保证卡板12的运动，通过卡板12的运动推动了横杆9的运动，由于横杆9的一端位于升降块8的顶部，可以让横杆9的一端向凹槽6内部运动，可以使得卡板12的端部物品相接触，可以让不同规格大小的物品进行固定，便于后续的打磨，之后使用电机2，由于电机2的输出轴端部与打磨盘3传动连接，通过电机2可以带动打磨盘3转动，将物品的端部进行打磨，提高整体装置的适用性，该实施方式具体解决了适用性问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，本实用新型实施例的适应不同规格的模具顶杆端面打磨装置，在使用时，由于竖杆7与升降块8活动连接，可以让升降块8向下运动，使得底部的横杆9与物品相接触，减少物品的晃动，之后通过螺纹杆13可以让卡板12向一侧运动，使得横杆9发生运动，让横杆9向凹槽6内部运动，可以将不同大小的物品固定，之后通过电机2可以带动打磨盘3转动，可以对不同规格的物品进行打磨，提高整体装置的适用性；

参照说明书附图1和4-5，本实用新型实施例的适应不同规格的模具顶杆端面打磨装置，在使用时，由于圆杆17与旋转筒18活动连接，可以把旋转筒18进行转动，使得支撑杆19进行旋转，让支撑杆19的一端位于升降块8的底部，可以对升降块8进行支撑，防止向下掉落，便于后续的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。