一种多重植砂的涂附磨具的制作方法

本实用新型涉及涂附磨具技术领域，具体为一种多重植砂的涂附磨具。

背景技术：

涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具,又称柔性磨具。用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体(布或纸等)上制成的磨具。涂附磨具有张页状(矩形)、圆片状、环带状和其他特殊形状(见彩图)，主要品种有砂布(纸)和砂带,常以机械或手工作业方式使用,广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨。涂附磨具由磨料、粘结剂和基体3部分组成。常用的磨料是人造磨料如刚玉、碳化硅和玻璃砂等，有时也用天然磨料如石榴石和天然刚砂等。粘结剂有皮胶、骨胶、干酪素胶和合成树脂胶等。基体有布、纸和布纸复合材料等。涂附磨具的制造过程一般包括基体处理、涂底胶、植砂、再涂胶(覆胶)、干燥和裁切成形。

现有的砂纸在打磨的过程中，起初砂纸打磨面十分尖锐，而随着时间的推移，打磨的砂纸表面逐渐钝化，砂纸打磨效果逐渐失效，使用砂纸打磨的过程中，一些打磨掉落的颗粒也会掺杂在打磨表面，随着打磨的进行而对打磨表面进行二次划伤，导致表面再次产生缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多重植砂的涂附磨具，解决了现有的砂纸在打磨的过程中，一些打磨掉落的颗粒也会掺杂在打磨表面，导致表面再次产生缺陷的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多重植砂的涂附磨具，包括固定柱和磨具本体，所述固定柱的顶部贯穿开设有通槽，所述固定柱的外表面开设有环形放置槽，所述磨具本体固定连接在环形放置槽的内部，所述磨具本体的表面固定连接有柱形凸起，所述柱形凸起的顶部开设有排屑通孔，所述柱形凸起设置有若干个，并且均匀分布于磨具本体的外表面，所述通槽内腔的两侧分别与磨具本体的顶部和底部相贴合。

优选的，所述排屑通孔位于柱形凸起顶部的中心处，所述排屑通孔内腔的深度小于柱形凸起外表面的高度。

优选的，所述磨具本体包括基材层、底胶层、泡沫磨料层和植绒层，所述基材层的正面与底胶层的背面通过粘结剂粘接，所述底胶层的正面与泡沫磨料层的背面通过粘结剂粘接，所述泡沫磨料层的正面与植绒层的背面通过粘结剂粘接。

优选的，所述泡沫磨料层由泡沫树脂材料制成，所述泡沫磨料层的厚度为1mm-5mm，所述植绒层的厚度为2mm-3mm。

优选的，所述柱形凸起外表面的直径为10μm-30μm，所述柱形凸起外表面的高度为20μm-30μm。

优选的，所述通槽位于固定柱外表面的中心处，所述磨具本体的正面与固定柱的外表面齐平。

优选的，所述固定柱的顶部和底部均开设有纹路，所述柱形凸起的顶部为平面。

有益效果

本实用新型提供了一种多重植砂的涂附磨具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该多重植砂的涂附磨具，通过在固定柱的顶部贯穿开设有通槽，固定柱的外表面开设有环形放置槽，磨具本体固定连接在环形放置槽的内部，磨具本体的表面固定连接有柱形凸起，柱形凸起的顶部开设有排屑通孔，柱形凸起设置有若干个，并且均匀分布于磨具本体的外表面，通槽内腔的两侧分别与磨具本体的顶部和底部相贴合，通过通槽、环形放置槽、柱形凸起、排屑通孔的配合使用，在研磨时方便握住固定柱，使磨具表面均匀耐磨，使用寿命相对较长，适当地减少磨具或砂纸更换工序，进而利于提高打磨效率，可以将一些打磨过程中产生的较大颗粒暂时进行卡住储存或排出，减少打磨表面二次划伤的风险，有助于解决表面堵塞的问题，从而改善磨削条件，延长使用寿命长，节约成本。

（2）、该多重植砂的涂附磨具，通过在磨具本体包括基材层、底胶层、泡沫磨料层和植绒层，基材层的正面与底胶层的背面通过粘结剂粘接，底胶层的正面与泡沫磨料层的背面通过粘结剂粘接，泡沫磨料层的正面与植绒层的背面通过粘结剂粘接，研磨时可以贴服于工件表面，能够快速有效地改善被加工工件表面质量适合各种不规则曲面的研磨，简化表面处理的过程。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的层结构示意图；

图3为本实用新型磨具本体的外部结构局部主视图；

图4为本实用新型磨具本体的外部结构局部俯视图；

图5为本实用新型环形放置槽的外部结构局部主视图。

图中：1-固定柱、2-磨具本体、3-通槽、4-环形放置槽、5-柱形凸起、6-排屑通孔、7-基材层、8-底胶层、9-泡沫磨料层、10-植绒层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多重植砂的涂附磨具，包括固定柱1和磨具本体2，固定柱1的顶部和底部均开设有纹路，柱形凸起5的顶部为平面，磨具本体2包括基材层7、底胶层8、泡沫磨料层9和植绒层10，泡沫磨料层9由泡沫树脂材料制成，泡沫磨料层9的厚度为1mm-5mm，植绒层10的厚度为2mm-3mm，基材层7的正面与底胶层8的背面通过粘结剂粘接，底胶层8的正面与泡沫磨料层9的背面通过粘结剂粘接，泡沫磨料层9的正面与植绒层10的背面通过粘结剂粘接，研磨时可以贴服于工件表面，能够快速有效地改善被加工工件表面质量适合各种不规则曲面的研磨，简化表面处理的过程，固定柱1的顶部贯穿开设有通槽3，通槽3位于固定柱1外表面的中心处，磨具本体2的正面与固定柱1的外表面齐平，固定柱1的外表面开设有环形放置槽4，磨具本体2固定连接在环形放置槽4的内部，磨具本体2的表面固定连接有柱形凸起5，柱形凸起5外表面的直径为10μm-30μm，柱形凸起5外表面的高度为20μm-30μm，柱形凸起5的顶部开设有排屑通孔6，排屑通孔6位于柱形凸起5顶部的中心处，排屑通孔6内腔的深度小于柱形凸起5外表面的高度，柱形凸起5设置有若干个，并且均匀分布于磨具本体2的外表面，通槽3内腔的两侧分别与磨具本体2的顶部和底部相贴合，通过通槽3、环形放置槽4、柱形凸起5、排屑通孔6的配合使用，在研磨时方便握住固定柱1，使磨具表面均匀耐磨，使用寿命相对较长，适当地减少磨具或砂纸更换工序，进而利于提高打磨效率，可以将一些打磨过程中产生的较大颗粒暂时进行卡住储存或排出，减少打磨表面二次划伤的风险，有助于解决表面堵塞的问题，从而改善磨削条件，延长使用寿命长，节约成本。

工作时，首先将磨具本体2固定在环形放置槽4的内部，在磨具本体1的外表面喷涂底胶层8，等待底胶层8干燥后，进一步在底胶层8的外表面喷涂泡沫磨料层9，等待泡沫磨料层9干燥后，进一步在泡沫磨料层9的外表面喷涂植绒层10，等待其干燥后即可，使用的时候，握住固定柱1或者用手指套住通槽3，研磨时可以贴服于工件表面，能够快速有效地改善被加工工件表面质量适合各种不规则曲面的研磨，简化表面处理的过程，通过通槽3、环形放置槽4、柱形凸起5、排屑通孔6的配合使用，在研磨时方便握住固定柱1，使磨具表面均匀耐磨，使用寿命相对较长，适当地减少磨具或砂纸更换工序，进而利于提高打磨效率，可以将一些打磨过程中产生的较大颗粒暂时进行卡住储存或排出，减少打磨表面二次划伤的风险，有助于解决表面堵塞的问题，从而改善磨削条件，延长使用寿命长，节约成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。