一种新型机械加工用断面磨削设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种新型机械加工用断面磨削设备。

背景技术：

当需要对一些断面材料进行加工时，传统的机械加工设备通常不能满足需要，不能对材料加工过程中的材料碎屑进行有效的收集，从而导致材料碎屑飞溅，严重影响工作环境，对工人的身体健康带来不利的影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型机械加工用断面磨削设备，解决了当需要对一些断面材料进行加工时，传统的机械加工设备通常不能满足需要，不能对材料加工过程中的材料碎屑进行有效的收集，从而导致材料碎屑飞溅，严重影响工作环境，对工人的身体健康带来不利的影响的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型机械加工用断面磨削设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的右侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴有第一转动装置，所述第一转动装置的左端固定连接有打磨片，且第一转动装置卡接在连接板的左侧面。

所述顶板的上表面卡接有吸料管，所述吸料管的一端设置有吸料罩，所述吸料管的另一端与吸气泵的进气端相连通，所述吸料管的外壁套接有固定装置，所述固定装置的底端与顶板的上表面固定连接，所述吸气泵的出气端与输料管的顶端相连通，所述吸气泵通过支架与第一支撑板固定连接，所述输料管的底端与收集箱的上表面相连通，所述收集箱的下表面与底座的上表面固定连接。

所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑动装置，所述滑动装置的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有u形板，所述u形板内壁的正面和背面均卡接有第二转动装置，所述第二转动装置背面的一端固定连接有活动杆，且第二转动装置正面的一端固定连接有螺纹装置，所述螺纹装置的外壁固定连接有两个第二连接杆,且两个第二连接杆正面的一端均与挤压板的背面固定连接，所述挤压板的背面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆背面的一端与u形板内壁的背面固定连接，所述支撑杆的左侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的左端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底端与底座的上表面固定连接。

优选的，所述收集箱的正面开设有通孔，所述通孔的内壁卡接有盖板。

优选的，所述盖板的正面设置有把手，所述把手的外壁设置有防滑纹。

优选的，所述第一转动装置包括第一转轴，所述第一转轴的右端与电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的左端与打磨片的右侧面固定连接，所述第一转轴的外壁套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在连接板的左侧面。

优选的，所述固定装置包括固定套，所述固定套套接在吸料管的外壁，所述固定套的下表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端与顶板的上表面固定连接。

优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆的两端均与凹槽的内壁固定连接，所述滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套的上表面与支撑杆的下表面固定连接。

优选的，所述第二转动装置包括第二轴承，所述第二轴承卡接在u形板的内壁，所述第二轴承的内壁套接有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与活动杆的正面和螺纹装置背面的一端固定连接。

优选的，所述螺纹装置包括螺纹柱，所述螺纹柱背面的一端与第二转轴正面的一端固定连接，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的外壁分别与两个第二连接杆的相对面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该新型机械加工用断面磨削设备，通过吸料管、吸料管、吸气泵、输气管、收集箱、通孔、盖板和把手的共同作用，吸气泵工作，从而使得材料产生的碎屑随着气流进入吸料罩，通过吸料管和吸气泵，再通过输料管进入收集箱中，当材料的断面打磨到满意时，使得液压缸和电机停止工作，通过把手拉动盖板，使得盖板与通孔分离，然后对收集箱中的碎屑进行收集处理，从而实现了对于材料碎屑的有效收集，避免了对材料磨削过程中出现碎屑飞溅的情况，保障了工作环境，保障了工人的身体健康。

2、该新型机械加工用断面磨削设备，通过活动杆、第二转轴、第二轴承、螺纹柱、螺纹帽、连接杆、伸缩杆和挤压板的共同作用，正向转动两个活动杆，使得两个第二转轴带着两个螺纹柱转动，从而使得两个螺纹帽均带着两个第二连接杆运动，从而使得两个挤压板相互靠近，两个伸缩杆伸长，从而使得两个挤压板对材料进行夹持固定，从而实现了对于材料的固定夹持，避免了材料在磨削过程出现晃动的情况，保障了材料断面磨削的效果。

3、该新型机械加工用断面磨削设备，通过电动推杆、液压缸、电机、第一转轴、第一轴承和打磨片的共同作用，电机工作，电机的输出轴带着第二转轴转动，从而使得打磨片转动，电动推杆伸长或缩短，从而使得连接板带着电机向下运动或向上运动，使得打磨片运动至合适的高度，液压缸伸长，从而使得支撑杆带着u形板向右运动，从而使得材料向右运动，使得材料断面与打磨片接触，从而实现了对于材料的磨削，保障了对于材料的加工进程。

4、该新型机械加工用断面磨削设备，通过设置伸缩杆，使得挤压板的运动更加平稳，防止了挤压板的转动，从而防止了螺纹帽随着螺纹柱的转动而转动，从而实现了两个螺纹帽的相对运动。

5、该新型机械加工用断面磨削设备，通过设置滑杆和滑套，使得支撑杆的左右运动更加平稳，通过设置固定套和第一连接杆，使得吸料管的固定更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型u形板左视的结构示意图；

图3为本实用新型a部放大的结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑板、3顶板、4连接板、5固定杆、6电机、7第一转动装置、71第一转轴、72第一轴承、8打磨片、9吸料管、10吸料罩、11固定装置、111固定套、112第一连接杆、12吸气泵、13支架、14输料管、15收集箱、16凹槽、17滑动装置、171滑杆、172滑套、18支撑杆、19u形板、20第二转动装置、201第二轴承、202第二转轴、21螺纹装置、211螺纹柱、212螺纹帽、22第二连接杆、23挤压板、24伸缩杆、25液压缸、26第二支撑板、27通孔、28盖板、29把手、30电动推杆、31活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机械加工用断面磨削设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的上表面固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有电动推杆30，电动推杆30的底端固定连接有连接板4，通过设置电动推杆30，从而实现了连接板4带着电机6和打磨片8的升降，从而使得打磨片8升降至合适的位置，保障了打磨效果，连接板4的右侧面固定连接有固定杆5，固定杆5的下表面固定连接有电机6，通过设置固定杆5，实现了电机6机身的固定，避免了电机6机身的转动，电机6的输出轴有第一转动装置7，第一转动装置7的左端固定连接有打磨片8，且第一转动装置7卡接在连接板4的左侧面，第一转动装置7包括第一转轴71，第一转轴71的右端与电机6的输出轴固定连接，第一转轴71的左端与打磨片8的右侧面固定连接，第一转轴71的外壁套接有第一轴承72，通过设置第一转轴71和第一轴承72，使得打磨片8的转动更加平稳，第一轴承72卡接在连接板4的左侧面。

顶板3的上表面卡接有吸料管9，吸料管9的一端设置有吸料罩10，吸料管9的另一端与吸气泵12的进气端相连通，吸料管9的外壁套接有固定装置11，固定装置11的底端与顶板3的上表面固定连接，固定装置11包括固定套111，固定套111套接在吸料管9的外壁，固定套111的下表面固定连接有第一连接杆112，通过设置固定套111和第一连接杆112，使得吸料管9的固定更加稳定，第一连接杆112的底端与顶板3的上表面固定连接，吸气泵12的出气端与输料管14的顶端相连通，通过设置吸气泵12，吸气泵12工作，从而使得材料产生的碎屑随着气流进入吸料罩10，通过吸料管9和吸气泵12，再通过输料管14进入收集箱15中，当材料的断面打磨到满意时，使得液压缸25和电机6停止工作，通过把手29拉动盖板28，使得盖板28与通孔27分离，然后对收集箱15中的碎屑进行收集处理，从而实现了对于材料碎屑的有效收集，避免了对材料磨削过程中出现碎屑飞溅的情况，保障了工作环境，保障了工人的身体健康，吸气泵12通过支架13与第一支撑板2固定连接，输料管14的底端与收集箱15的上表面相连通，收集箱15的下表面与底座1的上表面固定连接，收集箱15的正面开设有通孔27，通孔27的内壁卡接有盖板28，盖板28的正面设置有把手29，把手29的外壁设置有防滑纹，通过设置把手29，从而方便了对于盖板28的拉动，且把手29的外壁设置有防滑纹，使得工人对于把手29的把持更加方便。

底座1的上表面开设有凹槽16，凹槽16的内壁固定连接有滑动装置17，滑动装置17的上表面固定连接有支撑杆18，滑动装置17包括滑杆171，滑杆171的两端均与凹槽16的内壁固定连接，滑杆171的外壁套接有滑套172，通过设置滑杆171和滑套172，使得支撑杆18的左右运动更加平稳，滑套172的上表面与支撑杆18的下表面固定连接，支撑杆18的顶端固定连接有u形板19，u形板19内壁的正面和背面均卡接有第二转动装置20，第二转动装置20背面的一端固定连接有活动杆31，且第二转动装置20正面的一端固定连接有螺纹装置21，第二转动装置20包括第二轴承201，第二轴承201卡接在u形板19的内壁，第二轴承201的内壁套接有第二转轴202，通过设置第二轴承201和第二转轴202，使得螺纹柱211的转动更加平稳，第二转轴202的两端分别与活动杆31的正面和螺纹装置21背面的一端固定连接，螺纹装置21的外壁固定连接有两个第二连接杆22,螺纹装置21包括螺纹柱211，螺纹柱211背面的一端与第二转轴202正面的一端固定连接，螺纹柱211的外壁螺纹连接有螺纹帽212，通过设置螺纹柱211和螺纹帽212，正向转动两个活动杆31，使得两个第二转轴202带着两个螺纹柱211转动，从而使得两个螺纹帽212均带着两个第二连接杆22运动，从而使得两个挤压板23相互靠近，从而使得两个挤压板23对材料进行夹持固定，从而实现了挤压板23的运动，方便了对于材料的夹持，螺纹帽212的外壁分别与两个第二连接杆22的相对面固定连接，且两个第二连接杆22正面的一端均与挤压板23的背面固定连接，挤压板23的背面固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24背面的一端与u形板19内壁的背面固定连接，通过设置伸缩杆24，使得挤压板23的运动更加平稳，防止了挤压板23的转动，从而防止了螺纹帽212随着螺纹柱211的转动而转动，从而实现了两个螺纹帽212的相对运动，支撑杆18的左侧面固定连接有液压缸25，液压缸25的左端固定连接有第二支撑板26，第二支撑板26的底端与底座1的上表面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

s1、操作时，反向转动两个活动杆31，使得两个第二转轴202带着两个螺纹柱211转动，从而使得两个螺纹帽212均带着两个第二连接杆22运动，从而使得两个挤压板23相互远离，两个伸缩杆24缩短，把材料放入两个挤压板23之间，调整材料放置角度，正向转动两个活动杆31，使得两个第二转轴202带着两个螺纹柱211转动，从而使得两个螺纹帽212均带着两个第二连接杆22运动，从而使得两个挤压板23相互靠近，两个伸缩杆24伸长，从而使得两个挤压板23对材料进行夹持固定；

s2、使得电机6工作，电机6的输出轴带着第二转轴202转动，从而使得打磨片8转动，电动推杆30伸长或缩短，从而使得连接板4带着电机6向下运动或向上运动，使得打磨片8运动至合适的高度，然后使得电动推杆30停止运动，使得液压缸25伸长，从而使得支撑杆18带着u形板19向右运动，从而使得材料向右运动，使得材料断面与打磨片8接触；

s3、同时使得吸气泵12工作，从而使得材料产生的碎屑随着气流进入吸料罩10，通过吸料管9和吸气泵12，再通过输料管14进入收集箱15中，当材料的断面打磨到满意时，使得液压缸25和电机6停止工作，通过把手29拉动盖板28，使得盖板28与通孔27分离，然后对收集箱15中的碎屑进行收集处理。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。