一种热处理淬火定型装置的制作方法

本实用新型是一种热处理淬火定型装置，属于热处理技术领域。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

现有技术中，在金属钢板淬火过程中，由于金属钢板处于自由状态，导致金属钢板变形比较大，特别是大尺寸钢板变形更大，导致淬火后需要对金属钢板进行校正，当金属钢板发生较大形变使则无法校正，造成整个金属钢板报废，大大增加了企业生产成本，实用性较低，现在急需一种热处理淬火定型装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热处理淬火定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对金属钢板定型，避免金属钢板在淬火时发生大幅度形变。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热处理淬火定型装置，包括固定底座、定型机构、连接立柱、定位座以及挂座，所述固定底座上端面左右两侧对称焊接有连接立柱，所述连接立柱上端面焊接有定位座，所述定位座上端面中间位置焊接有挂座，所述固定底座上侧设置有定型机构，所述定型机构包括第一双向电机、不锈钢螺纹柱、第二双向电机、上压座、连接座、导向辊、隔热筒以及下底座，所述固定底座上端面焊接有下底座，所述下底座上侧安装有上压座，所述上压座内部下侧安装有隔热筒，所述下底座上端面左右两侧对称焊接有导向辊，所述上压座左右端面对称焊接有连接座，所述定位座上端面右侧装配有第一双向电机，所述第一双向电机下端面安装有不锈钢螺纹柱，所述定位座上端面左侧装配有第二双向电机。

进一步地，所述不锈钢螺纹柱安装有两组，且两组不锈钢螺纹柱环形侧面上侧均卡装有轴承套。

进一步地，所述隔热筒安装有多组，且多组隔热筒内部穿插有连接辊。

进一步地，所述上压座内部左右两侧对称开设有定位行腔，且定位行腔与导向辊相匹配。

进一步地，所述连接座内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与不锈钢螺纹柱相啮合。

进一步地，所述第一双向电机和第二双向电机为同步同向转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种热处理淬火定型装置，因本实用新型添加了第一双向电机、不锈钢螺纹柱、第二双向电机、上压座、连接座、导向辊、隔热筒以及下底座，该设计有效避免金属钢板在淬火过程中发生大幅度变形，解决了原有金属钢板在热处理淬火时容易发生大幅度变形，导致工件报废的问题，提高了本实用新型的定型效果。

因不锈钢螺纹柱安装有两组，且两组不锈钢螺纹柱环形侧面上侧均卡装有轴承套，轴承套提高了不锈钢螺纹柱转动稳定性，因上压座内部左右两侧对称开设有定位行腔，且定位行腔与导向辊相匹配，该设计使导向辊导向定位能力更强，因第一双向电机和第二双向电机为同步同向转动，方便使两组不锈钢螺纹柱同步转动，进而使上压座移动平衡性更好，本实用新型结构合理，方便对金属钢板定型，避免金属钢板在淬火时发生大幅度形变。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热处理淬火定型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种热处理淬火定型装置中定型机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种热处理淬火定型装置中定型机构的右视剖面图；

图中：1-固定底座、2-定型机构、3-连接立柱、4-定位座、5-挂座、21-第一双向电机、22-不锈钢螺纹柱、23-第二双向电机、24-上压座、25-连接座、26-导向辊、27-隔热筒、28-下底座、221-轴承套、271-连接辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理淬火定型装置，包括固定底座1、定型机构2、连接立柱3、定位座4以及挂座5，固定底座1上端面左右两侧对称焊接有连接立柱3，连接立柱3上端面焊接有定位座4，定位座4上端面中间位置焊接有挂座5，固定底座1上侧设置有定型机构2。

定型机构2包括第一双向电机21、不锈钢螺纹柱22、第二双向电机23、上压座24、连接座25、导向辊26、隔热筒27以及下底座28，固定底座1上端面焊接有下底座28，下底座28上侧安装有上压座24，上压座24内部下侧安装有隔热筒27，下底座28上端面左右两侧对称焊接有导向辊26，上压座24左右端面对称焊接有连接座25，定位座4上端面右侧装配有第一双向电机21，第一双向电机21下端面安装有不锈钢螺纹柱22，定位座4上端面左侧装配有第二双向电机23，该设计解决了原有金属钢板在热处理淬火时容易发生大幅度变形，导致工件报废的问题。

不锈钢螺纹柱22安装有两组，且两组不锈钢螺纹柱22环形侧面上侧均卡装有轴承套221，轴承套221提高了不锈钢螺纹柱22转动稳定性，隔热筒27安装有多组，且多组隔热筒27内部穿插有连接辊271，连接辊271有效对隔热筒27进行支撑定位，上压座24内部左右两侧对称开设有定位行腔，且定位行腔与导向辊26相匹配，该设计使导向辊26导向定位能力更强，连接座25内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与不锈钢螺纹柱22相啮合，方便连接座25上下移动，进而带动上压座24同步移动，第一双向电机21和第二双向电机23为同步同向转动，方便使两组不锈钢螺纹柱22同步转动，进而使上压座24移动平衡性更好。

作为本实用新型的一个实施例：首先通过外界绳索将挂座5与外界吊装设备相连接，然后将第一双向电机21和第二双向电机23以串联方式通过导线与外界正反转控制面板相连接，为了避免外界金属钢板在淬火时变形，通过外界正反转控制面板使第一双向电机21和第二双向电机23通电同步反转，进而带动两组不锈钢螺纹柱22同步反转，不锈钢螺纹柱22转动啮合连接座25使上压座24上升，上升至适当高度后便可以关闭第一双向电机21和第二双向电机23，此时便可以将外界金属钢板搁置在隔热筒27环形侧面上侧适当位置，而后通过外界正反转控制面板使第一双向电机21和第二双向电机23通电正转，同理，当第一双向电机21和第二双向电机23正转时，上压座24会向下侧移动，在上压座24移动过程中，导向辊26会有效避免上压座24产生位移情况，在上压座24下降到隔热筒27与外界金属干板紧密贴合时，便可将第一双向电机21和第二双向电机23断电，从而停止上压座24下降，此时便可以通过外界吊装设备将挂座5吊起，进而对外界金属钢板进行淬火操作，淬火完成后，控制第一双向电机21和第二双向电机23通电正转，使上压座24向上侧移动，而后便可以将淬火后的外界金属钢板移走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。