一种用于钢材加工的高效淬火装置的制作方法

本实用新型涉及钢材热处理领域，具体是一种用于钢材加工的高效淬火装置。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

中国专利公开了一种铸件安全环保高效淬火装置。(授权公告号cn107619914a)，该专利技术能够记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，加速淬火的进行，提高工作效率，避免能量浪费，结构简单，使用方便，利于推广，但是，其无法进行双介质淬火，在进行双介质淬火时，需要将钢材从淬火水池取出，在转运至淬火油池中，在转运的过程中，钢材会暴露在外部空气中，外部空气的温度对高温的钢材会造成影响，从而导致钢材的淬火质量降低。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢材加工的高效淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材加工的高效淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢材加工的高效淬火装置，包括盛放机构，还包括存储机构，所述盛放机构包括淬火池和滑动在其内壁的升降板，所述淬火池的底面安装有液压缸，所述液压缸与外部液压站传动连接，所述液压缸的输出端贯穿所述淬火池，并与所述升降板固定连接，述存储机构包括储油桶和固定在其底面的支架，所述支架上安装有高压泵，所述高压泵与外部电源电性连接，所述储油桶上密封连接有抽液管，所述抽液管远离所述储油桶的一端位于所述淬火池的内部，且密封连接有抽液头，所述抽液头位于所述淬火池深度的2/3位置处，所述抽液头上开设有若干个进液孔，所述高压泵与所述抽液管串联，所述储油桶的底面密封连接有输液管，所述输液管远离所述储油桶的一端延伸至所述淬火池的内部顶端，所述输液管上串连接有电磁阀，所述淬火池的内部填充有冷却水，所述冷却水位于所述升降板顶面，所述冷却水的深度为所述淬火池深度的1/3，所述储油桶的内部填充有淬火油。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸的数量为两个，对称分布在所述淬火池的底面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火池的底面四角均固定连接有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的底面与所述液压缸的底面位于同一水平位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板的一周侧壁嵌设有密封框，所述密封框的材质为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储油桶的顶端密封连接有补油管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架上固定连接有放置板，所述高压泵安装在所述放置板的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用冷却水为介质进行淬火结束后，需要使用淬火油为介质进行淬火时，液压缸带动升降板向下移动，使得冷却水和淬火油同步下沉，而吊装的钢材不动，钢材可直接由冷却水内进入到淬火油内，使用时淬火油为介质进行淬火，在转换淬火介质时，不需要将钢材进行吊运，钢材完全不会与外部空气接触，从而使得钢材在进行淬火的过程中，冷奥氏体转换的稳定性，降低钢材因与空气接触造成的应力集中开裂的几率，提高淬火质量。

附图说明

图1为一种用于钢材加工的高效淬火装置的结构示意图；

图2为一种用于钢材加工的高效淬火装置中的盛放机构结构示意图；

图3为图1中a处放大示意图；

图4为一种用于钢材加工的高效淬火装置中的抽液头结构示意图。

图中：10、冷却水；20、淬火油；1、盛放机构；11、淬火池；12、升降板；121、密封框；13、液压缸；14、支腿；2、存储机构；21、储油桶；211、补油管；22、支架；221、放置板；23、高压泵；24、抽液管；241、抽液头；242、进液孔；25、输液管；251、电磁阀。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于钢材加工的高效淬火装置，包括盛放机构1，还包括存储机构2，盛放机构1包括淬火池11和滑动在其内壁的升降板12，淬火池11的底面安装有液压缸13，液压缸13与外部液压站传动连接，液压缸13(型号yg-060)的输出端贯穿淬火池11，并与升降板12固定连接，存储机构2包括储油桶21和固定在其底面的支架22，支架22上安装有高压泵23，高压泵23与外部电源电性连接，储油桶21上密封连接有抽液管24，抽液管24远离储油桶21的一端位于淬火池11的内部，且密封连接有抽液头241，抽液头241位于淬火池11深度的2/3位置处，抽液头241上开设有若干个进液孔242，高压泵23与抽液管24串联，储油桶21的底面密封连接有输液管25，输液管25远离储油桶21的一端延伸至淬火池11的内部顶端，输液管25上串连接有电磁阀251，淬火池11的内部填充有冷却水10，冷却水10位于升降板12顶面，冷却水10的深度为淬火池11深度的1/3，储油桶21的内部填充有淬火油20。

本实施例中：高压泵23连接有独立的控制开关，在进行淬火作业时，冷却水10的液面位于抽液头241的下方，将需要的淬火的钢材吊运至淬火池11的内部，并使得钢材完全处于冷却水10的液面以下，使用冷却水10为介质进行淬火，在钢材完全处于冷却水10的液面以下时，开启电磁阀251，储油桶21的内部填充的淬火油20通过输液管25输送至淬火池11的内部，由于淬火油20的密度小于冷却水10的密度，淬火油20可漂浮在冷却水10的液面以上，在使用冷却水10为介质进行淬火结束后，需要使用淬火油20为介质进行淬火时，液压缸13带动升降板12向下移动，使得冷却水10和淬火油20同步下沉，而吊装的钢材不动，钢材可直接由冷却水10内进入到淬火油20内，使用时淬火油20为介质进行淬火，在转换淬火介质时，不需要将钢材进行吊运，钢材完全不会与外部空气接触，从而使得钢材在进行淬火的过程中，冷奥氏体转换的稳定性，降低钢材因与空气接触造成的应力集中开裂的几率，提高淬火质量。

在图1-2中：包括盛放机构1，还包括存储机构2，盛放机构1包括淬火池11和滑动在其内壁的升降板12，淬火池11的底面安装有液压缸13，液压缸13与外部液压站传动连接，液压缸13的输出端贯穿淬火池11，并与升降板12固定连接，存储机构2包括储油桶21和固定在其底面的支架22，支架22上安装有高压泵23，高压泵23与外部电源电性连接，储油桶21上密封连接有抽液管24，抽液管24远离储油桶21的一端位于淬火池11的内部，且密封连接有抽液头241，抽液头241位于淬火池11深度的2/3位置处，抽液头241上开设有若干个进液孔242，高压泵23与抽液管24串联，储油桶21的底面密封连接有输液管25，输液管25远离储油桶21的一端延伸至淬火池11的内部顶端，输液管25上串连接有电磁阀251，淬火池11的内部填充有冷却水10，冷却水10位于升降板12顶面，冷却水10的深度为淬火池11深度的1/3，储油桶21的内部填充有淬火油20，在进行淬火作业时，冷却水10的液面位于抽液头241的下方，将需要的淬火的钢材吊运至淬火池11的内部，并使得钢材完全处于冷却水10的液面以下，使用冷却水10为介质进行淬火，在钢材完全处于冷却水10的液面以下时，开启电磁阀251，储油桶21的内部填充的淬火油20通过输液管25输送至淬火池11的内部，由于淬火油20的密度小于冷却水10的密度，淬火油20可漂浮在冷却水10的液面以上，在使用冷却水10为介质进行淬火结束后，需要使用淬火油20为介质进行淬火时，液压缸13带动升降板12向下移动，使得冷却水10和淬火油20同步下沉，而吊装的钢材不动，钢材可直接由冷却水10内进入到淬火油20内，使用时淬火油20为介质进行淬火，在转换淬火介质时，不需要将钢材进行吊运，钢材完全不会与外部空气接触，从而使得钢材在进行淬火的过程中，冷奥氏体转换的稳定性，降低钢材因与空气接触造成的应力集中开裂的几率，提高淬火质量，液压缸13的数量为两个，对称分布在淬火池11的底面，可稳定提供上升力，淬火池11的底面四角均固定连接有支腿14，支腿14的底面与液压缸13的底面位于同一水平位置，可对淬火池11进行支撑，且为液压缸13提供安装空间，升降板12的一周侧壁嵌设有密封框121，密封框121的材质为橡胶，在升降板12移动时，橡胶材质的密封框121可起到密封作用，储油桶21的顶端密封连接有补油管211，可通过补油管211对储油桶21内部进行补充淬火油20，支架22上固定连接有放置板221，高压泵23安装在放置板221的顶面，可起到固定高压泵23的作用，同时提升高压泵23的高度。

在图3-4中：抽液管24远离储油桶21的一端位于淬火池11的内部，且密封连接有抽液头241，抽液头241位于淬火池11深度的2/3位置处，抽液头241上开设有若干个进液孔242，高压泵23通过抽液管24抽取淬火池11内部的淬火油20，淬火池11内部的淬火油20通过抽液头241上的进液孔242进入抽液头241内部，并通过抽液管24抽送，进液孔242可阻隔淬火剥落的金属废渣，防止堵塞。

本实用新型的工作原理是：在进行淬火作业时，冷却水10的液面位于抽液头241的下方，将需要的淬火的钢材吊运至淬火池11的内部，并使得钢材完全处于冷却水10的液面以下，使用冷却水10为介质进行淬火，在钢材完全处于冷却水10的液面以下时，开启电磁阀251，储油桶21的内部填充的淬火油20通过输液管25输送至淬火池11的内部，由于淬火油20的密度小于冷却水10的密度，淬火油20可漂浮在冷却水10的液面以上，此时，淬火油20和冷却水10的分界位于抽液头241位置处，在使用冷却水10为介质进行淬火结束后，需要使用淬火油20为介质进行淬火时，液压缸13带动升降板12向下移动，使得冷却水10和淬火油20同步下沉，而吊装的钢材不动，钢材可直接由冷却水10内进入到淬火油20内，使用时淬火油20为介质进行淬火，在转换淬火介质时，不需要将钢材进行吊运，钢材完全不会与外部空气接触，从而使得钢材在进行淬火的过程中，冷奥氏体转换的稳定性，降低钢材因与空气接触造成的应力集中开裂的几率，提高淬火质量，淬火完毕后，吊运设备将钢材吊离，液压缸13带动升降板12向上移动复位，由于淬火油20和冷却水10的分界位于抽液头241位置处，高压泵23(型号grg50-160)可通过抽液管24抽取淬火池11内部的淬火油20，淬火池11内部的淬火油20通过抽液头241上的进液孔242进入抽液头241内部，并通过抽液管24抽送，并输送至储油桶21内部，以便下次使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。