超半球透镜加工专用手柄的制作方法

本实用新型涉及透镜加工技术领域，具体为超半球透镜加工专用手柄。

背景技术：

目前超半球透镜的加工人仍旧是半人工化操作，需要人工手拿手柄，手柄的一端粘贴有粗加工过的透镜，通过控制手柄把透镜移动到打磨机上，从而对透镜的外侧面进行打磨，而现在加工超半球透镜用的手柄都是一个单一的圆柱体，这样非常不利于手持，除此之外，还存在着手柄的长短不可调节和无法确定透镜焦点是否与手柄轴心相对应的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超半球透镜加工专用手柄，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：超半球透镜加工专用手柄，包括球型底座、圆锥体和粘接台，所述球型底座外侧为半球形，内侧为平面形，所述球型底座的内侧固定连接有连接座，所述连接座的内部中空，所述连接座的内部设置有激光定位笔，所述连接座的外侧螺纹连接有圆锥体，所述圆锥体的下端固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板的轴心处开设有定位孔，所述定位孔从圆形挡板向上贯穿整个手柄，所述圆锥体的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述粘接台的下端固定连接有支撑方杆，所述螺纹杆的一端开设有方孔，所述支撑方杆插接在方孔的内部。

可选的，所述圆形挡板位于连接座的上部和螺纹孔的下部，所述圆形挡板的深度大于连接座的长度。

可选的，所述定位孔设置在激光定位笔的正上方，所述激光定位笔卡接在球型底座的内侧。

可选的，所述螺纹杆外侧螺纹连接有固定螺母，所述螺纹杆和粘接台位于同一轴心处。

可选的，所述方孔的底部开设有凹槽，所述支撑方杆的一端固定连接阻挡块。

可选的，所述支撑方杆通过阻挡块卡接在凹槽的内部，所述阻挡块的上下两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧均匀排布在阻挡块的表面，所述弹簧的一端固定连接凹槽的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了超半球透镜加工专用手柄，具备以下有益效果：

1、该超半球透镜加工专用手柄，通过球型底座和圆锥体的配合设置，使用时球型底座握在手心，手指自然握持住圆锥体，相对于圆筒形手柄更加舒适，使用也更加方便，且球型底座可拆卸，方便了后期对激光定位笔的更换，通过激光定位笔和定位孔的配合设置，定位孔贯穿手柄上部，使得激光射线能够沿轴心处指向手柄上方，起到了观察透镜是否正确与粘接台固定的作用，达到了方便粘接透镜的目的，且在后期加工时，依然可以使用该射线进行指引，使得加工的成品率大大提高。

2、该超半球透镜加工专用手柄，支撑方杆、凹槽、阻挡块和弹簧的配合设置，在加工透镜的过程中，阻挡块在凹槽内能够上下位移一定距离，且受到双侧弹簧的控制，从而起到了使粘接台伸缩的作用，能够有效防止误操作而引起的硬碰撞，保护透镜加工精度，且伸缩距离受到凹槽深度控制，使得提高加工力度时不会受到影响。

附图说明

图1为本实用新型螺纹杆和支撑方杆的结构示意图；

图2为本实用新型粘接盘的结构示意图；

图3为本实用新型连接座的结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处的放大结构示意图。

图中：1、球型底座；2、圆锥体；3、粘接台；4、连接座；5、激光定位笔；7、定位孔；9、螺纹杆；10、支撑方杆；11、方孔；12、固定螺母；13、凹槽；14、阻挡块；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：超半球透镜加工专用手柄，包括球型底座1、圆锥体2和粘接台3，通过球型底座1和圆锥体2的配合设置，使用时球型底座1握在手心，手指自然握持住圆锥体2，相对于圆筒形手柄更加舒适，使用也更加方便，且球型底座1可拆卸，方便了后期对激光定位笔5的更换，球型底座1外侧为半球形，内侧为平面形，球型底座1的内侧固定连接有连接座4，连接座4的内部中空，连接座4的内部设置有激光定位笔5，连接座4的外侧螺纹连接有圆锥体2，圆锥体2的下端固定连接有圆形挡板，圆形挡板的轴心处开设有定位孔7，通过激光定位笔5和定位孔7的配合设置，定位孔贯穿手柄上部，使得激光射线能够沿轴心处指向手柄上方，起到了观察透镜是否正确与粘接台3固定的作用，达到了方便粘接透镜的目的，且在后期加工时，依然可以使用该射线进行指引，使得加工的成品率大大提高，圆形挡板位于连接座4的上部和螺纹孔的下部，圆形挡板的深度大于连接座4的长度，定位孔7从圆形挡板向上贯穿整个手柄，定位孔7设置在激光定位笔5的正上方，激光定位笔5卡接在球型底座1的内侧，圆锥体2的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9外侧螺纹连接有固定螺母12，螺纹杆9和粘接台3位于同一轴心处，粘接台3的下端固定连接有支撑方杆10，螺纹杆9的一端开设有方孔11，支撑方杆10插接在方孔11的内部，方孔11的底部开设有凹槽13，支撑方杆10的一端固定连接阻挡块14，支撑方杆10、凹槽13、阻挡块14和弹簧15的配合设置，在加工透镜的过程中，阻挡块14在凹槽13的能够上下位移一定距离，且受到双侧弹簧15的控制，从而起到了使粘接台伸缩的作用，能够有效防止误操作而引起的硬碰撞，保护透镜加工精度，且伸缩距离受到凹槽深度控制，使得提高加工力度时不会受到影响，支撑方杆10通过阻挡块14卡接在凹槽13的内部，阻挡块14的上下两侧均固定连接有弹簧15，弹簧15均匀排布在阻挡块14的表面，弹簧15的一端固定连接凹槽13的内部。

使用时，调整后的球型底座1更加符合人体工程学，握持起来舒适方便，把超半球透镜加工粗品固定在粘接台3的表面，激光定位笔5的光线通过手柄轴心处的定位孔7直射到粘接台3的上方，进而观察光线通过透镜片时的折射情况，当不发生折射时，则为焦点与手柄轴心相对应，否则就尽快给予调整；粘接完成透镜后，根据个人使用情况调节固定螺母12，松开对螺纹杆9的固定，再转动螺纹杆9上方的空白处，使螺纹杆9沿圆锥体2内部伸缩，直到调整到最佳适合长度后把固定螺母12拧紧；然后就可以正常使用该手柄对透镜进行加工了，且在加工的过程中，阻挡块14在凹槽13内部上下滑动，使得粘接台3随着支撑方杆10能够伸缩一定距离，这样能够有效防止操作不当而导致透镜与加工器械发生硬碰撞，增加反应时间，需要提高打磨力度时只需再次推动使内部弹簧15达到限位，即可使透镜完全抵接在加工器械上，实现了在不影响正常使用的情况下对误操作进行防护的作用，此外球型底座1也可拆卸，内部激光定位笔5能够随时更换，非常方便。

综上所述：该超半球透镜加工专用手柄，通过球型底座1和圆锥体2的配合设置，使用时球型底座1握在手心，手指自然握持住圆锥体2，相对于圆筒形手柄更加舒适，使用也更加方便，且球型底座1可拆卸，方便了后期对激光定位笔5的更换，通过激光定位笔5和定位孔7的配合设置，定位孔贯穿手柄上部，使得激光射线能够沿轴心处指向手柄上方，起到了观察透镜是否正确与粘接台3固定的作用，达到了方便粘接透镜的目的，且在后期加工时，依然可以使用该射线进行指引，使得加工的成品率大大提高，支撑方杆10、凹槽13、阻挡块14和弹簧15的配合设置，在加工透镜的过程中，阻挡块14在凹槽13的能够上下位移一定距离，且受到双侧弹簧15的控制，从而起到了使粘接台伸缩的作用，能够有效防止误操作而引起的硬碰撞，保护透镜加工精度，且伸缩距离受到凹槽深度控制，使得提高加工力度时不会受到影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。