一种电力领域用高效率光纤研磨装置的制作方法

本实用新型涉及电力领域技术领域，具体为一种电力领域用高效率光纤研磨装置。

背景技术：

随着电力行业的不断发展，我国的各种通讯技术的也在不断提高，通讯领域中较为常见的电力设备就是光纤，而光纤在加工生产时需要对原材料端部进行研磨操作，但是现有的电力领域用光纤研磨装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的电力领域用高效率光纤研磨装置无法让使用者同步对多组不同类型的光纤进行限位工作，导致使用者的操作流程较为繁琐，无法实现高效迅速的研磨工作；

2、现有的电力领域用高效率光纤研磨装置加工时产生的废屑无法实现自动化的排料操作，需要使用者拆卸装置手动进行清理工作，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有光纤研磨装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力领域用高效率光纤研磨装置，以解决上述背景技术中提出的无法让使用者同步对多组不同类型的光纤进行限位工作，导致使用者的操作流程较为繁琐，无法实现高效迅速的研磨工作，加工时产生的废屑无法实现自动化的排料操作，需要使用者拆卸装置手动进行清理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力领域用高效率光纤研磨装置，包括基体、安装块和研磨盘，所述基体的上端螺栓安装有安装块，且安装块的中端贯穿安装有对接把手，所述对接把手的外表面固定连接有第一拉绳，且对接把手的下端固定连接有第一扭簧，并且第一扭簧与基体的内表面相连接，所述安装块的上端开设有限位孔，且限位孔的内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧固定连接有活动块，且活动块与限位孔相连接，所述对接把手的下端外侧轴承连接有第二拉绳，且第二拉绳的末端转动连接有对接刮板，并且对接刮板与基体的内表面相连接，所述对接刮板的轴端外表面固定连接有第二扭簧，且第二扭簧的外端与基体的内表面相连接，所述基体的内表面转动连接有研磨盘，且基体的内表面开设有排料通道。

优选的，所述对接把手与安装块的内侧构成贯穿结构，且对接把手通过第一扭簧与基体的内表面构成弹性结构。

优选的，所述限位孔等角度分布在安装块的上端面，且限位孔与活动块呈一一对应关系。

优选的，所述活动块通过复位弹簧与安装块的上端构成伸缩结构，且活动块通过第一拉绳与对接把手构成转动结构。

优选的，所述对接刮板等角度安装在基体的内表面，且对接刮板通过第二扭簧与基体的内表面构成弹性结构，并且对接刮板的外表面与研磨盘的上端面相贴合。

优选的，所述排料通道正视呈倾斜状结构，且排料通道的上端面与研磨盘的下端面相贴合，并且排料通道与限位孔呈交错状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力领域用高效率光纤研磨装置；

1.设置有可同步位移的活动块，使用者只需手持对接把手进行转动，即可使其带动外侧对称设置的多组拉绳同步进行收卷工作，进而使其带动末端相连接的多组活动块同步位移，进而配合2组弹簧的相对复位力稳定的对多组不同类型的物件进行同步限位取放工作，提高了整体装置的加工效率；

2.设置有与研磨盘上端相贴合的对接刮板，随着使用者通过对接把手带动活动块位移对加工后的物件进行取放工作，与其相连接的第二拉绳将同步带动对接刮板，稳定的沿着研磨盘上端通过扭簧的复位力进行同步旋转，进而通过对接刮板活动时产生的刮力与风力，使得研磨盘表面堆积的废屑沿着倾斜状的排料通道便捷的进行自动排料的工作，提高了整体装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装块正剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装块俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一扭簧俯剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、安装块；3、对接把手；4、第一拉绳；5、第一扭簧；6、限位孔；7、复位弹簧；8、活动块；9、第二拉绳；10、对接刮板；11、第二扭簧；12、研磨盘；13、排料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电力领域用高效率光纤研磨装置，包括基体1、安装块2、对接把手3、第一拉绳4、第一扭簧5、限位孔6、复位弹簧7、活动块8、第二拉绳9、对接刮板10、第二扭簧11、研磨盘12和排料通道13，基体1的上端螺栓安装有安装块2，且安装块2的中端贯穿安装有对接把手3，对接把手3的外表面固定连接有第一拉绳4，且对接把手3的下端固定连接有第一扭簧5，并且第一扭簧5与基体1的内表面相连接，安装块2的上端开设有限位孔6，且限位孔6的内表面固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7的外侧固定连接有活动块8，且活动块8与限位孔6相连接，对接把手3的下端外侧轴承连接有第二拉绳9，且第二拉绳9的末端转动连接有对接刮板10，并且对接刮板10与基体1的内表面相连接，对接刮板10的轴端外表面固定连接有第二扭簧11，且第二扭簧11的外端与基体1的内表面相连接，基体1的内表面转动连接有研磨盘12，且基体1的内表面开设有排料通道13。

对接把手3与安装块2的内侧构成贯穿结构，且对接把手3通过第一扭簧5与基体1的内表面构成弹性结构，让使用者转动对接把手3后，可稳定的通过第一扭簧5的复位力进行复位工作；

限位孔6等角度分布在安装块2的上端面，且限位孔6与活动块8呈一一对应关系，活动块8通过复位弹簧7与安装块2的上端构成伸缩结构，且活动块8通过第一拉绳4与对接把手3构成转动结构，让使用者转动对接把手3的同时，可通过第一拉绳4带动相连接的活动块8同步进行位置伸缩活动；

对接刮板10等角度安装在基体1的内表面，且对接刮板10通过第二扭簧11与基体1的内表面构成弹性结构，并且对接刮板10的外表面与研磨盘12的上端面相贴合，通过可活动的对接刮板10，可稳定的对研磨盘12表面残存的杂质进行自动清理工作；

排料通道13正视呈倾斜状结构，且排料通道13的上端面与研磨盘12的下端面相贴合，并且排料通道13与限位孔6呈交错状结构，通过倾斜状的排料通道13，可更稳定便捷的对研磨盘12表面的废屑进行收集清理工作。

工作原理：在使用该电力领域用高效率光纤研磨装置时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着使用者手持安装块2上端外侧的对接把手3进行一定角度的转动，这时与对接把手3轴端相连接的第一拉绳4将同步进行收卷工作，进而带动其末端相连接的活动块8同步沿着限位孔6进行向内位置的活动，此时与其内侧相连接的复位弹簧7将处于压缩状态，接着使用者即可将所需加工的不同类型的工件末端沿着均匀分布的限位孔6进行嵌套安装工作，待其位置确定后，使用者即可松开对对接把手3的施力状态，此时其将会通过第一扭簧5和复位弹簧7的相对复位力，带动活动块8稳定的进行复位滑动，直至其对多组不同类型的物件进行同步限位工作，接着使用者启动该装置内部的预设驱动程序，研磨盘12将稳定的进行活动进而对接触的工件末端进行研磨工作；

根据图1、图4和图5，待工作结束后，使用者即可同上操作对对接把手3进行转动，接着便可便捷的对工件进行取放工作，随着对接把手3的转动，其末端相连接的第二拉绳9将同步进行收卷工作，进而带动相连接的对接刮板10收卷第二扭簧11进行活动，并稳定的沿着研磨盘12上端进行同步旋转，进而通过对接刮板10活动时产生的刮力与风力，使得研磨盘12表面堆积的废屑沿着倾斜状的排料通道13便捷的进行自动排料的工作，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。