一种硬质金属加工用装夹装置的制作方法

本实用新型涉及硬金属加工领域，特别涉及一种硬质金属加工用装夹装置。

背景技术：

随着社会的发展，硬质金属开始越来越多的应用到各行各业，对于硬质金属的处理也开始增多，现有的硬质金属加工用装夹装置已无法满足人们对于工作的使用，因此，需要更为有效的硬质金属加工用装夹装置；

现有的硬质金属加工用装夹装置在使用时存在一定的弊端，首先，在长时间工作时，部件会发生一定的磨损，会在工作过程中的造成一定的移动，影响产品合格率，其次，打磨效率低，增加运营成本，最后，打磨的火花容易发生危险，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种硬质金属加工用装夹装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种硬质金属加工用装夹装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种硬质金属加工用装夹装置，包括主体和基座，所述主体的上端设置有两组齿轮导轨，所述基座的下端设置有四组齿轮转轮，所述基座的内部设置有一号电机和二号电机，所述一号电机位于二号电机的一侧，所述基座的上端设置有若干组电磁铁。

进一步的，四组所述齿轮转轮与齿轮导轨啮合连接，所述基座通过齿轮转轮在齿轮导轨上移动。

进一步的，所述基座的一侧上端设置有吸料装置，所述吸料装置的一侧设置有废料出口，所述废料出口外接废料收集箱，所述基座的另一侧上端设置有防护板。

进一步的，所述主体的一侧设置有升降装置，所述升降装置的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有三号电机，所述支撑杆的下端设置有磨具，所述三号电机贯穿支撑杆与磨具固定连接。

进一步的，所述二号电机的一端设置有传动齿轮，两组所述齿轮转轮的一端均设置有连接杆，所述连接杆的圆周外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮啮合连接。

进一步的，所述一号电机一端的转轴贯穿基座与电磁铁固定连接。

进一步的，所述吸料装置的吸料口位于该装置的下端。

进一步的，所述主体的下端设置有四组移动轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的齿轮导轨和齿轮转轮配合使用，由于齿轮啮合连接，能够使基座在主体的上端来回移动，而不会发生偏离，相对于传统的凹槽和滑轮连接，可以使基座在移动指定位置进行工作后，不会因为磨具的作用力而发生移动，使基座更加稳定，有利于减少不良率，在使用时，操控二号电机开始工作，使其一端的转轴带动传动齿轮开始转动，通过从动齿轮带动连接杆开始转动，从而使齿轮转轮在齿轮导轨上移动，使基座移动至预定的工作区域，由于是齿轮啮合连接，在磨具工作的时候，可避免了基座在磨具转动的作用力下来回移动，有利于减少不良率；

2、通过设置的一号电机，能够使电磁铁开始转动，从而带动位于电磁铁上的硬质金属的转动，能够增加打磨效率，减少打磨时间，在使用时，通过一号电机开始工作，带动电磁铁开始转动，三号电机带动磨具转动，双向转动打磨，能够增加打磨效率，减少打磨时间；

3、通过设置的防护板，能够有效的预防打磨时产生的火星，使打磨过程中产生的火星阻隔在防护板的内部，避免了火星四溅造成一些不安全的事故，同时，也有效的保护了工作人员的安全，此装置，结构简单，易于组装和使用，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种硬质金属加工用装夹装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种硬质金属加工用装夹装置的局部剖视图。

图3为本实用新型一种硬质金属加工用装夹装置的图2中a的放大图。

图4为本实用新型一种硬质金属加工用装夹装置的局部结构示意图。

图中：1、主体；2、齿轮导轨；3、齿轮转轮；4、基座；5、电磁铁；6、一号电机；7、二号电机；8、传动齿轮；9、连接杆；10、废料出口；11、防护板；12、磨具；13、三号电机；14、支撑杆；15、升降装置；16、移动轮；17、吸料装置；18、从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种硬质金属加工用装夹装置，包括主体1和基座4，所述主体1的上端设置有两组齿轮导轨2，所述基座4的下端设置有四组齿轮转轮3，所述基座4的内部设置有一号电机6和二号电机7，所述一号电机6位于二号电机7的一侧，所述基座4的上端设置有若干组电磁铁5。

四组所述齿轮转轮3与齿轮导轨2啮合连接，所述基座4通过齿轮转轮3在齿轮导轨2上移动。

所述主体1的一侧设置有升降装置15，所述升降装置15的上端设置有支撑杆14，所述支撑杆14的一端设置有三号电机13，所述支撑杆14的下端设置有磨具12，所述三号电机13贯穿支撑杆14与磨具12固定连接。

所述二号电机7的一端设置有传动齿轮8，两组所述齿轮转轮3的一端均设置有连接杆9，所述连接杆9的圆周外侧设置有从动齿轮18，所述从动齿轮18与传动齿轮8啮合连接。

通过采用上述技术方案：设置的齿轮导轨2和齿轮转轮3配合使用，由于齿轮啮合连接，能够使基座4在主体1的上端来回移动，而不会发生偏离，相对于传统的凹槽和滑轮连接，可以使基座4在移动指定位置进行工作后，不会因为磨具12的作用力而发生移动，使基座4更加稳定，有利于减少不良率，在使用时，操控二号电机7开始工作，使其一端的转轴带动传动齿轮8开始转动，通过从动齿轮18带动连接杆9开始转动，从而使齿轮转轮3在齿轮导轨2上移动，使基座4移动至预定的工作区域，由于是齿轮啮合连接，在磨具12工作的时候，可避免了基座4在磨具12转动的作用力下来回移动，有利于减少不良率。

实施例2

如图1-4所示，一种硬质金属加工用装夹装置，包括主体1和基座4，所述主体1的上端设置有两组齿轮导轨2，所述基座4的下端设置有四组齿轮转轮3，所述基座4的内部设置有一号电机6和二号电机7，所述一号电机6位于二号电机7的一侧，所述基座4的上端设置有若干组电磁铁5。

所述基座4的一侧上端设置有吸料装置17，所述吸料装置17的一侧设置有废料出口10，所述废料出口10外接废料收集箱，所述基座4的另一侧上端设置有防护板11。

所述一号电机6一端的转轴贯穿基座4与电磁铁5固定连接；所述吸料装置17的吸料口位于该装置的下端；所述主体1的下端设置有四组移动轮16。

通过采用上述技术方案：设置的一号电机6，能够使电磁铁5开始转动，从而带动位于电磁铁5上的硬质金属的转动，能够增加打磨效率，减少打磨时间，在使用时，通过一号电机6开始工作，带动电磁铁5开始转动，三号电机13带动磨具12转动，双向转动打磨，能够加打磨效率，减少打磨时间；设置的防护板11，能够有效的预防打磨时产生的火星，使打磨过程中产生的火星阻隔在防护板11的内部，避免了火星四溅造成一些不安全的事故，同时，也有效的保护了工作人员的安全，此装置，结构简单，易于组装和使用，较为实用

需要说明的是，本实用新型为一种硬质金属加工用装夹装置，在使用时，首先，通过移动轮16将该装置移动至待工作区域，将待打磨硬质金属放入电磁铁5的上方，接通外部电源，使电磁铁5吸附住待打磨金属，通过操控二号电机7开始工作，使其一端的转轴带动传动齿轮8开始转动，通过从动齿轮18带动连接杆9开始转动，从而使齿轮转轮3在齿轮导轨2上移动，使基座4移动至预定的工作区域，由于是齿轮啮合连接，在磨具12工作的时候，可避免了基座4在磨具12转动的作用力下来回移动，有利于减少不良率，通过一号电机6开始工作，带动电磁铁5开始转动，三号电机13带动磨具12转动，双向转动打磨，能够加打磨效率，减少打磨时间；设置的防护板11，能够有效的预防打磨时产生的火星，使打磨过程中产生的火星阻隔在防护板11的内部，避免了火星四溅造成一些不安全的事故，同时，也有效的保护了工作人员的安全，此装置，结构简单，易于组装和使用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。