弹簧断面磨削装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种弹簧断面磨削装置。

背景技术：

众所周知，弹簧在加工过程中需要对弯折成型后的弹簧进行切断，切出的断面需要进行磨削，将锋利的断面磨平，提高安全性；现有的弹簧断面磨削一般通过人工手持弹簧将弹簧的断面与打磨砂轮接触，从而对断面进行磨削，弹簧为弹性结构，打磨时不方便扶住弹簧，存在一定的安全隐患，导致实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便扶住弹簧，操作便捷，降低安全隐患，提高实用性的弹簧断面磨削装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧断面磨削装置，包括工作台；还包括旋转装置和打磨装置，所述旋转装置包括步进电机和正三角立柱，所述步进电机安装于工作台的底端，并在步进电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端穿过工作台并与正三角立柱的底端中部固定连接，所述正三角立柱的三个侧面上均设置有固定装置，所述固定装置包括固定半圆管、活动半圆管、螺纹管和螺纹杆，所述正三角立柱的侧面上设置有“t”型槽，所述“t”型槽内滑动设置有“t”型滑块，所述“t”型滑块，正三角立柱的顶端设置有与“t”型槽相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的底端自正三角立柱的顶端穿过滚珠轴承伸入至“t”型槽内，所述螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，螺纹杆的底端与“t”型滑块的顶端固定连接，所述固定半圆管固定安装于正三角立柱的侧面上，所述活动半圆管固定安装于“t”型滑块上，并且活动半圆管位于固定半圆管的正下方，所述打磨装置包括安装座和打磨电机，所述工作台的顶端右侧设置有矩形槽，所述安装座滑动设置于矩形槽内，所述打磨电机安装于安装座的顶端，打磨电机的左侧输出端设置有打磨轮。

优选的，所述矩形槽内的内底壁上设置有两组横向的直线滑轨，并在直线滑轨上滑动设置有滑动块，所述滑动块与安装座的底端固定连接，安装座的右端设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的左端和右端分别与安装座的右端和矩形槽的右侧壁连接，所述正三角立柱三个棱边的底部均设置有支杆，支杆的外侧设置有压紧轮，所述压紧轮与安装座的顶部位于同一水平面上。

优选的，所述矩形槽的内底壁上设置有横向的燕尾滑槽，并在燕尾滑槽内滑动设置有燕尾滑块，燕尾滑块的顶端安装有对安装座进行限位的挡块，燕尾滑块上设置有对燕尾滑块进行固定的锁紧螺栓。

优选的，所述固定半圆管与活动半圆管上下相对设置。

优选的，所述固定半圆管的顶端滑动设置有滑板，并在滑板的底端设置有对滑板进行固定的锁紧螺母，滑板的顶端设置有对弹簧进行限位的限位块。

优选的，三组所述支杆中任意两组的夹角为120°。

优选的，所述步进电机启动一次转动的角度为120°。

优选的，所述螺纹管的顶端设置有旋转帽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了弹簧断面磨削装置，具备以下有益效果：

1、该弹簧断面磨削装置，将弹簧套在固定半圆管和活动半圆管上，然后通过转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合带动带动块向下移动，带动块带动活动半圆管向下移动，活动半圆管与固定半圆管配合撑住弹簧的内侧，从而对弹簧进行固定，通过步进电机带动正三角立柱旋转120°，使固定好的弹簧朝向打磨轮，通过打磨电机带动打磨轮转动对弹簧的断面进行磨削，提高对弹簧的固定效果，操作便捷，降低安全隐患，提高实用性；

2、该弹簧断面磨削装置，在对弹簧进行磨削的过程中，可以对正三角立柱上的另外两个侧面安装弹簧和拆卸磨削好的弹簧，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型45°俯视的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、步进电机；3、正三角立柱；4、转轴；5、固定半圆管；6、活动半圆管；7、螺纹管；8、螺纹杆；9、“t”型槽；10、“t”型滑块；11、滚珠轴承；12、安装座；13、打磨电机；14、矩形槽；15、打磨轮；16、直线滑轨；17、滑动块；18、压紧弹簧；19、支杆；20、压紧轮；21、燕尾滑槽；22、燕尾滑块；23、挡块；24、锁紧螺栓；25、滑板；26、限位块；27、旋转帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的弹簧断面磨削装置，包括工作台1；还包括旋转装置和打磨装置，所述旋转装置包括步进电机2和正三角立柱3，所述步进电机2安装于工作台1的底端，并在步进电机2的顶部输出端设置有转轴4，所述转轴4的顶端穿过工作台1并与正三角立柱3的底端中部固定连接，所述正三角立柱3的三个侧面上均设置有固定装置，所述固定装置包括固定半圆管5、活动半圆管6、螺纹管7和螺纹杆8，所述正三角立柱3的侧面上设置有“t”型槽9，所述“t”型槽9内滑动设置有“t”型滑块10，所述“t”型滑块10，正三角立柱3的顶端设置有与“t”型槽9相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承11，所述螺纹管7的底端自正三角立柱3的顶端穿过滚珠轴承11伸入至“t”型槽9内，所述螺纹管7的顶端设置有旋转帽27，通过旋转帽27方便对螺纹管7进行旋转，所述螺纹杆8的顶端插入并螺装至螺纹管7的底端内部，螺纹杆8的底端与“t”型滑块10的顶端固定连接，所述固定半圆管5固定安装于正三角立柱3的侧面上，所述活动半圆管6固定安装于“t”型滑块10上，并且活动半圆管6位于固定半圆管5的正下方，所述固定半圆管5与活动半圆管6上下相对设置，所述固定半圆管5的顶端滑动设置有滑板25，并在滑板25的底端设置有对滑板25进行固定的锁紧螺母，滑板25的顶端设置有对弹簧进行限位的限位块26，通过限位块26对弹簧进行限位，根据弹簧的长度可以对滑板25以及限位块26进行横向滑动，通过锁紧螺母可以对调节好位置后的限位块26进行锁紧固定，所述打磨装置包括安装座12和打磨电机13，所述工作台1的顶端右侧设置有矩形槽14，所述安装座12滑动设置于矩形槽14内，所述打磨电机13安装于安装座12的顶端，打磨电机13的左侧输出端设置有打磨轮15，所述矩形槽14内的内底壁上设置有两组横向的直线滑轨16，并在直线滑轨16上滑动设置有滑动块17，通过滑动块17和直线滑轨16方便安装座12横向滑动，并且可以保证安装座12以及打磨电机13的稳定性，所述滑动块17与安装座12的底端固定连接，安装座12的右端设置有压紧弹簧18，所述压紧弹簧18的左端和右端分别与安装座12的右端和矩形槽14的右侧壁连接，所述正三角立柱3三个棱边的底部均设置有支杆19，三组所述支杆19中任意两组的夹角为120°，所述步进电机2启动一次转动的角度为120°，支杆19的外侧设置有压紧轮20，所述压紧轮20与安装座12的顶部位于同一水平面上，正三角立柱3在旋转的过程中，通过压紧轮20可以撑开安装座12以及打磨电机13，当压紧轮20与安装座12分离后，安装座12在压紧弹簧18弹力的作用下向左移动，所述矩形槽14的内底壁上设置有横向的燕尾滑槽21，并在燕尾滑槽21内滑动设置有燕尾滑块22，燕尾滑块22的顶端安装有对安装座12进行限位的挡块23，燕尾滑块22上设置有对燕尾滑块22进行固定的锁紧螺栓24，通过挡块23可以对安装座12进行限位，通过燕尾滑块22在燕尾滑槽21内滑动，可以对挡块23进行左右调节，然后通过锁紧螺栓24可以对燕尾滑块22进行固定。

在使用时，将弹簧套在固定半圆管5和活动半圆管6上，然后通过转动螺纹管7，通过螺纹管7与螺纹杆8的配合带动带动块向下移动，带动块带动活动半圆管6向下移动，活动半圆管6与固定半圆管5配合撑住弹簧的内侧，从而对弹簧进行固定，通过步进电机2带动正三角立柱3旋转120°，正三角立柱3在旋转的过程中，通过压紧轮20可以撑开安装座12以及打磨电机13，当压紧轮20与安装座12分离后，安装座12在压紧弹簧18弹力的作用下向左移动，使固定好的弹簧朝向打磨轮15，通过打磨电机13带动打磨轮15转动对弹簧的断面进行磨削，通过挡块23可以对安装座12进行限位，通过燕尾滑块22在燕尾滑槽21内滑动，可以对挡块23进行左右调节，然后通过锁紧螺栓24可以对燕尾滑块22进行固定，提高对弹簧的固定效果，操作便捷，降低安全隐患，提高实用性；在对弹簧进行磨削的过程中，可以对正三角立柱3上的另外两个侧面安装弹簧和拆卸磨削好的弹簧，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。