一种侧面抛光机构的制作方法

本实用新型涉及抛光机械领域，具体是一种侧面抛光机构。

背景技术：

现有技术中，为了保证产品外观的美观，工件在加工的过程中，通常需要对工件的表面进行打磨处理，现有的打磨机，通常包括机架以及设置在机架上的工作台和侧面抛光机构，在打磨时，将工件装夹在工作台上，工作台带动工件转动，通过侧面抛光机构对工件的侧面进行打磨。但是现有的侧面抛光机构是无法调节其位置，进而无法根据不同工件的不同尺寸调节其上的抛光轮或砂带与工件之间的相对位置，使用范围比较窄，只能加工特定尺寸的工件，且现有的侧面抛光机构只有一套抛光轮，适用范围比较窄。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种侧面抛光机构，该侧面抛光机构既可安装抛光轮进行抛光，也可以安装砂带进行打磨，且可根据不同的工件的不同尺寸调节抛光轮或砂带与工件之间的相对位置，使用范围较广。

根据本实用新型实施例的一种侧面抛光机构，包括连接板，所述连接板上沿左右方向设置有第一滑轨；安装板，所述安装板滑动设置在所述第一滑轨上，所述安装板由第一动力组件驱动沿所述第一滑轨左右移动；支架，所述支架设置在所述安装板上，所述支架上沿左右方向设置有悬臂，所述悬臂的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一皮带轮；所述悬臂的右侧沿上下方向设置有主轴，所述主轴的上端设置有驱动所述主轴转动的驱动套筒，所述驱动套筒的上端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带连接；所述主轴的下端设置有用于安装抛光轮或橡胶轮的第一安装位，所述第一电机的下方设置有连接座，所述连接座上转动连接有与所述主轴相互平行的从动轴，所述从动轴上设置有用于安装砂带的第二安装轮。

根据本实用新型实施例的一种侧面抛光机构，至少具有如下技术效果：通过在连接板上滑动连接有安装板，在进行抛光时，根据工件的实际尺寸，可以通过第一动力组件驱动安装板和支架沿左右方向移动，进而调整抛光轮或砂带与工件之间的相对位置，使得抛光轮或砂带与工件的打磨平面抵接，进而实现在一台抛光机上加工不同尺寸的工件，扩大使用范围。同时可以根据不同的加工需要在第一安装位上安装抛光轮或橡胶轮，当需要使用抛光轮对工件进行抛光时，将抛光轮安装在第一安装位上，第一电机带动抛光轮转动，进而完成对工件的抛光工作；当需要使用砂带对工件进行打磨时，将橡胶轮安装在第一安装位上，随后将砂带的两端分别套接在橡胶轮和第二安装轮上，然后第一电机带动主轴转动，进而使得砂带在橡胶轮和第二安装轮之间循环转动，实现对工件的打磨工作；使得具有本实用新型实施例的抛光机既可以安装抛光轮对工件进行抛光，也可以安装砂带对工件进行打磨，提高了实用性，进一步扩大适用范围。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板沿前后方向设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有承载板，所述第一滑轨设置在所述承载板上，所述承载板由第二动力组件驱动沿所述第二滑轨前后移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上沿左右方向布置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有基座，所述支架设置在所述基座上，所述基座由第三气缸驱动沿所述第三滑轨左右移动靠近或远离工件。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴的中部套设有能够驱动所述主轴靠近或远离所述驱动套筒的推力套筒，所述推力套筒由第四气缸驱动上下升降，所述第四气缸竖直设置在所述悬臂的右侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述推力套筒的左侧与所述悬臂之间设置有直线轴承座，所述直线轴承座内沿上下方向设置有心轴，所述直线轴承座的右侧壁下端设置有水平板，所述第四气缸的活塞杆连接于所述水平板的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有使所述悬臂相对所述支架倾斜调节的调角度组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述调角度组件包括设置在所述支架的侧壁上的转动支点，所述悬臂上设置有导向板，所述导向板与所述支架在所述转动支点的位置相铰接，所述支架的上端侧壁上设置有螺纹孔，所述导向板上设置有弧形导槽，所述弧形导槽供螺栓穿过与所述螺纹孔配合，以将所述导向板固定在所述支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向板的上端设置有用于手持的接驳杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述悬臂的左侧设置用于安装所述第一电机的l形支撑板，所述第一电机连接在所述l形支撑板的竖直边上，所述l形支撑板的水平边的下端面沿左右方向设置有第四滑轨，所述连接座滑动设置在所述第四滑轨上，所述连接座由第五气缸驱动沿所述第四滑轨左右移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力组件设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述安装板连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图。

附图标记：

100-连接板、110-第二气缸；

200-安装板、210-第三气缸；

300-支架；

400-悬臂；

510-第一电机、520-第一皮带轮、530-主轴、540-驱动套筒、541-十字轴承、550-第二皮带轮、560-推力套筒、561-水平板、570-第四气缸、580-直线轴承座、590-心轴；

610-第一安装位、620-连接座、630-从动轴、640-第二安装轮、650-l形支撑板、660-第五气缸；

700-承载板、710-第一气缸；

800-基座；

910-转动支点、920-导向板、921-弧形导槽、930-接驳杆、940-螺栓。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2所示，根据本实用新型实施例的一种侧面抛光机构，包括连接板100、安装板200和支架300，连接板100上沿左右方向设置有第一滑轨；安装板200滑动设置在第一滑轨上，安装板200由第一动力组件驱动沿第一滑轨左右移动；支架300设置在安装板200上，支架300上沿左右方向设置有悬臂400，悬臂400的左侧设置有第一电机510，第一电机510的输出轴上设置有第一皮带轮520；悬臂400的右侧沿上下方向设置有主轴530，主轴530的上端设置有驱动主轴530转动的驱动套筒540，驱动套筒540的上端设置有第二皮带轮550，第一皮带轮520和第二皮带轮550通过皮带连接；主轴530的下端设置有用于安装抛光轮或橡胶轮的第一安装位610，第一电机510的下方设置有连接座620，连接座620上转动连接有与主轴530相互平行的从动轴630，从动轴630上设置有用于安装砂带的第二安装轮640。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在连接板100上滑动连接有安装板200，在进行抛光时，根据工件的实际尺寸，可以通过第一动力组件驱动安装板200和支架300沿第一滑轨左右方向移动，使得第一安装位610靠近或远离工件，进而调整抛光轮或砂带与工件之间的相对位置，使得抛光轮或砂带与工件的打磨平面抵接，进而实现在一台抛光机上加工不同尺寸的工件，扩大使用范围。同时可以根据不同的加工需要在第一安装位610上安装抛光轮或橡胶轮，当需要使用抛光轮对工件进行抛光时，通过锁紧螺钉和压板将抛光轮安装在第一安装位610上，第一电机510带动抛光轮转动，进而完成对工件的抛光工作；当需要更换成砂带对工件进行打磨时，拆下锁紧螺钉和压板，将抛光轮从第一安装位610取下，随后将橡胶轮安装在第一安装位610上，随后将砂带的两端分别套接在橡胶轮和第二安装轮640上，然后第一电机510带动主轴530转动，进而使得砂带在橡胶轮和第二安装轮640之间循环转动，实现对工件的打磨工作；使得具有本实用新型实施例的抛光机既可以安装抛光轮对工件进行抛光，也可以安装砂带对工件进行打磨，提高了实用性，进一步扩大适用范围。

在本实用新型的一些实施例中，连接板100沿前后方向设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动设置有承载板700，第一滑轨设置在承载板700上，承载板700由第二动力组件驱动沿第二滑轨前后移动。这样设置，支架300可以相对于连接板100进行前后、左右方向的运动，可以根据不同工件的不同尺寸更灵活的调整第一安装位610与工件的相对位置，从而使得抛光轮或砂带与工件的打磨平面精准的抵接，抛光打磨效果更好。具体地，第二动力组件设置有第二气缸110，第二气缸110的活塞杆与承载板700相连接。第二气缸110采用气体作为动力源，干净环保，第二气缸110具有结构简单，维修方便，驱动平稳等特点。当然，根据实际的需要，第二气缸110可以替换成液压缸等其它动力件。

进一步地，安装板200上沿左右方向布置有第三滑轨，第三滑轨上滑动设置有基座800，支架300设置在基座800上，基座800由第三气缸210驱动沿第三滑轨左右移动靠近或远离工件。这样设置，可以通过第三气缸210精调第一安装位610的位置，第三气缸210的活塞杆伸出，使得安装在第一安装位610上的抛光轮或砂带与工件的打磨平面精准的抵接，进行对应的抛光打磨工作，并且能够在加工完成后，第三气缸210缩回，使得第一安装位610远离工件进行让位，以便将工件取下或便于工作台带动工件进行转动输送到另一个工位进行加工。

在本实用新型的一些实施例中，主轴530的中部套设有能够驱动主轴530靠近或远离驱动套筒540的推力套筒560，推力套筒560由第四气缸570驱动上下升降，第四气缸570竖直设置在悬臂400的右侧。在抛光打磨的过程中，第四气缸570带动推力套筒560上下运动，推力套筒560作用于主轴530，使得主轴530相对驱动套筒540沿上下方向精细的调整移动，从而使得抛光轮或砂带在抛光打磨的过程中在上下方向精细的小移动，以将工件上的纹路切断，进而得到更好的抛光打磨效果和更好的拉丝效果。具体地，为了确保主轴530在相对驱动套筒540沿上下方向精细的调整移动的过程中始终与驱动套筒540保持同轴，主轴530的上端与驱动套筒540之间通过十字轴承541连接，装配时，要求主轴530与十字轴承541必须同轴。

进一步地，推力套筒560的左侧与悬臂400之间设置有直线轴承座580，直线轴承座580内沿上下方向设置有心轴590，直线轴承座580的右侧壁下端设置有水平板561，第四气缸570的活塞杆连接于水平板561的上端面。这样设置，第四气缸570带动推力套筒560上下运动时，心轴590用于承载弯矩，使得推力套筒560作用于主轴530，使得主轴530沿上下方向直线精细的调整移动，避免在上下精细的调整过程中产生偏移，进而影响抛光打磨的效果。

在本实用新型的一些实施例中，还包括有使悬臂400相对支架300倾斜调节的调角度组件，调角度组件包括设置在支架300的侧壁上的转动支点910，悬臂400上设置有导向板920，导向板920与支架300在转动支点910的位置相铰接，支架300的上端侧壁上设置有螺纹孔，导向板920上设置有弧形导槽921，弧形导槽921供螺栓940穿过与螺纹孔配合。通过调角度组件可以调整悬臂400相对于支架300的倾斜角度，可以调整抛光打磨的角度，从而适用工件的不同形状的打磨面，针对不同形状的打磨面均能达到理想的抛光打磨效果，进一步提高本实用新型实施例的实用性。需要调整悬臂400相对于支架300的倾斜角度时，将螺栓940拧松，随后将导向板920绕着转动支点910转动，同时在转动调节的过程中弧形导槽921与螺栓940的螺杆部分配合，控制悬臂400在转动时不会侧向偏移，并且能够限制悬臂400的转动行程，当调整到合适的位置后，拧紧螺栓940即可将导向板920固定在支架300上。

进一步地，导向板920的上端设置有用于手持的接驳杆930。接驳杆930为操作人员调整悬臂400相对于支架300的倾斜角度的过程中提供一个施力部，以便调节。

在本实用新型的一些实施例中，悬臂400的左侧设置用于安装第一电机510的l形支撑板650，第一电机510连接在l形支撑板650的竖直边上，l形支撑板650的水平边的下端面沿左右方向设置有第四滑轨，连接座620滑动设置在第四滑轨上，连接座620由第五气缸660驱动沿第四滑轨左右移动。在需要使用砂带进行打磨加工时，将抛光轮从第一安装位610上取下，随后将橡胶轮安装在第一安装位610上，随后第五气缸660驱动第二安装轮640向右靠近第一安装位610移动，以便操作人员将砂带的两端分别套接在橡胶轮和第二安装轮640上，随后第五气缸660驱动第二安装轮640向左远离第一安装位610移动，使得砂带绷紧并能够在第一电机510的驱动下在橡胶轮和第二安装轮640之间循环转动，以便对工件进行打磨；通过第五气缸660也能调整工作时橡胶轮和第二安装轮640之间的距离，使得砂带的张紧度保持在合适的工作状态。

在本实用新型的一些实施例中，第一动力组件设置有第一气缸710，第一气缸710的活塞杆与安装板200连接。第一气缸710采用气体作为动力源，干净环保，第一气缸710具有结构简单，维修方便，驱动平稳等特点。当然，根据实际的需要，第一气缸710可以替换成液压缸等其它动力件。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。