一种铸铝合金件加工快速冷却成型装置的制作方法

本实用新型涉及铸铝合金件加工领域，具体来说，涉及一种铸铝合金件加工快速冷却成型装置。

背景技术：

铝合金压铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

铝合金压铸件的生产过程中，需要将热熔的铝合金液体注入到模具中，待冷却凝固后再从模具中取出，进行打磨等后续工序，一般在冷却的过程中都采用自然静置冷却，在将需要较长的时间进行冷却成像，降低了工作效率，所以有必要提供一种铸铝合金件加工快速冷却成型装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铝合金件加工快速冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝合金件加工快速冷却成型装置，包括底座，所述底座的一侧固定设有冷水箱，所述冷水箱的顶部设有开口，所述开口的内部设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具远离所述下模具的一侧固定设有上底板，所述上底板远离所述上模具的一侧设有第一升降装置，所述下模具的底部设有下底板，所述下底板远离所述下模具的一侧设有第二升降装置，所述第二升降装置包括剪刀架，所述剪刀架的两端分别设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与下底板固定连接，所述第二固定块与滑动装置连接，所述剪刀架的两端均通过活动栓与所述第一固定块和所述第二固定块活动连接，所述滑动装置包括滑轨，所述滑轨的内部设有滑块，所述滑块的一侧通过连接杆与所述第二固定块固定连接，所述滑轨的一侧固定与所述冷水箱的底部，所述第二固定块的一侧通过第一弹簧与所述冷水箱的内壁连接，所述剪刀架的中间两侧均通过第二弹簧与所述冷水箱的底部连接。

进一步的，所述下底板的两侧设有限位装置，所述限位装置包括滑槽，所述滑槽的内部滑动设有限位块，所述限位块远离所述滑槽的一端通过固定杆与所述下底板固定连接，所述滑槽的一侧固定设有冷水箱的内壁一侧。

进一步的，所述第一升降装置包括液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端与所述上底板固定连接。

进一步的，所述液压缸的一侧设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑柱，所述支撑柱的一端与所述底座固定连接，所述支撑柱远离所述底座的另一端固定设有支撑板。

进一步的，所述上底板的两端均固定设有第一减震板，所述第一减震板的下方位于所述下模具的两侧开设有第一减震槽，所述第一减震板与所述第一减震槽之间相匹配。

进一步的，所述下模具远离所述第一减震槽的一侧固定设有第二减震板，所述冷水箱的两侧开设有第二减震槽，所述第二减震槽与所述第二减震板相匹配。

进一步的，所述冷水箱的一侧设有溢水管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、首先将铝合金液体注入到下模具中，然后启动第一升降装置，将会带动上底板和上模具的下降，从而能够实现对于下模具中的铝合金液体进行压制成型，在上底板与下模具之间接触后，上底板将会推动下模具和下底板向下运动，在向下移动的过程中将会造成剪刀架的收缩，并且第二固定块向滑轨的两侧移动，从而实现下降的过程，当下模具进入到冷水箱中，下模具的外侧壁与冷水箱中的冷却水进行接触，从而能够将热量传入到冷却水中，增加下模具表面和下模具中铝合金液体的温度下降，从而能够加快铝合金液体的成型速度，该装置结构简单，方便操作使用，大大的提高了工作效率；

(2)、限位装置能够对下底板在上升下降的过程中起到限位的作用，同时增加了下底板升降的稳定性，大大的提高了使用的安全性；

(3)、第一升降装置能够带动上底板的升降，从而实现带动上模具的下移，实现上模具与下模具之间的合模，增加了使用的方便性；

(4)、支撑装置能够对液压缸起到支撑的作用，增加第一液压缸放置的安全性，溢水管能够对下模具下降的过程中方便冷却水的溢出，增加了使用的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铸铝合金件加工快速冷却成型装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

附图标记：

1、底座；2、冷水箱；3、下模具；4、上模具；5、上底板；6、下底板；7、剪刀架；8、第一固定块；9、第二固定块；10、活动栓；11、滑轨；12、滑块；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、滑槽；16、限位块；17、固定杆；18、液压缸；19、液压杆；20、支撑柱；21、支撑板；22、第一减震板；23、第一减震槽；24、第二减震板；25、第二减震槽；26、溢水管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种铸铝合金件加工快速冷却成型装置，包括底座1，所述底座1的一侧固定设有冷水箱2，所述冷水箱2的顶部设有开口，所述开口的内部设有下模具3，所述下模具3的上方设有上模具4，所述上模具4远离所述下模具3的一侧固定设有上底板5，所述上底板5远离所述上模具4的一侧设有第一升降装置，所述下模具3的底部设有下底板6，所述下底板6远离所述下模具3的一侧设有第二升降装置，所述第二升降装置包括剪刀架7，所述剪刀架7的两端分别设有第一固定块8和第二固定块9，所述第一固定块8与下底板6固定连接，所述第二固定块9与滑动装置连接，所述剪刀架7的两端均通过活动栓10与所述第一固定块8和所述第二固定块9活动连接，所述滑动装置包括滑轨11，所述滑轨11的内部设有滑块12，所述滑块12的一侧通过连接杆与所述第二固定块9固定连接，所述滑轨11的一侧固定与所述冷水箱2的底部，所述第二固定块9的一侧通过第一弹簧13与所述冷水箱2的内壁连接，所述剪刀架7的中间两侧均通过第二弹簧14与所述冷水箱2的底部连接，首先将铝合金液体注入到下模具3中，然后启动第一升降装置，将会带动上底板5和上模具4的下降，从而能够实现对于下模具3中的铝合金液体进行压制成型，在上底板5与下模具3之间接触后，上底板5将会推动下模具3和下底板6向下运动，在向下移动的过程中将会造成剪刀架7的收缩，并且第二固定块9向滑轨11的两侧移动，从而实现下降的过程，当下模具3进入到冷水箱2中，下模具3的外侧壁与冷水箱2中的冷却水进行接触，从而能够将热量传入到冷却水中，增加下模具3表面和下模具中铝合金液体的温度下降，从而能够加快铝合金液体的成型速度，该装置结构简单，方便操作使用，大大的提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-2，对于下底板6来说，所述下底板6的两侧设有限位装置，所述限位装置包括滑槽15，所述滑槽15的内部滑动设有限位块16，所述限位块16远离所述滑槽15的一端通过固定杆17与所述下底板6固定连接，所述滑槽15的一侧固定设有冷水箱2的内壁一侧，限位装置能够对下底板6在上升下降的过程中起到限位的作用，同时增加了下底板6升降的稳定性，大大的提高了使用的安全性；对于第一升降装置来说，所述第一升降装置包括液压缸18，所述液压缸18的输出端设有液压杆19，所述液压杆19远离所述液压缸18的一端与所述上底板5固定连接，第一升降装置能够带动上底板5的升降，从而实现带动上模具4的下移，实现上模具4与下模具3之间的合模，增加了使用的方便性；对于液压缸18来说，所述液压缸18的一侧设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑柱20，所述支撑柱20的一端与所述底座1固定连接，所述支撑柱20远离所述底座1的另一端固定设有支撑板21，支撑装置能够对液压缸18起到支撑的作用，增加液压缸18放置的安全性；对于上底板5来说，所述上底板5的两端均固定设有第一减震板22，所述第一减震板22的下方位于所述下模具3的两侧开设有第一减震槽23，所述第一减震板22与所述第一减震槽23之间相匹配，第一减震板22和第一减震槽23能够对下模具3与上底板5之间起到减震的作用，避免二者之间直接撞击，大大的增加了使用的安全性；对于下模具3来说，所述下模具3远离所述第一减震槽23的一侧固定设有第二减震板24，所述冷水箱2的两侧开设有第二减震槽25，所述第二减震槽25与所述第二减震板24相匹配，第二减震板24和第二减震槽25能够对下模具3与冷水箱2之间起到减震的作用，避免二者之间发生直接的撞击，大大的增加了使用的安全性；对于冷水箱2来说，所述冷水箱2的一侧设有溢水管26，溢水管26能够对下模具下降的过程中方便冷却水的溢出，增加了使用的方便性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先将铝合金液体注入到下模具3中，然后启动第一升降装置，将会带动上底板5和上模具4的下降，从而能够实现对于下模具3中的铝合金液体进行压制成型，在上底板5与下模具3之间接触后，上底板5将会推动下模具3和下底板6向下运动，在向下移动的过程中将会造成剪刀架7的收缩，并且第二固定块9向滑轨11的两侧移动，从而实现下降的过程，同时第二固定块9将会对第一弹簧13造成加压，剪刀架7对第二弹簧14造成挤压，使第一弹簧13和第二弹簧14处于储能的状态，当下模具3进入到冷水箱2中，下模具3的外侧壁与冷水箱2中的冷却水进行接触，从而能够将热量传入到冷却水中，增加下模具3表面和下模具中铝合金液体的温度下降，从而能够加快铝合金液体的成型速度，该装置结构简单，方便操作使用，大大的提高了工作效率，冷却成型后，然后启动液压缸使液压杆收缩，从而带动上模具4的上升，同时下模具在没有压力的状态下，第一、第二弹簧释放能量，将会推动第二固定块9相向运动，和剪刀架7中间点的上移，从而实现剪刀架7的上升，实现下模具伸出冷水箱2，该装置结构简单，方便操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。