一种直边半圆球罩的直边抛光装置的制作方法

本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种直边半圆球罩的直边抛光装置。

背景技术：

目前，在现代的工业制造中很多复杂的机器都是有人工来组装完成的，其中包括了电子产业中的手机电脑等，也包括汽车制造和其他的家用电器等。尤其是直边球罩的研磨和抛光技术上，目前都是将直边球罩进行人工研磨和抛光，通过研磨设备和抛光设备与工人的手艺相结合进行加工。

现在也有少数的研磨抛光设备对直边球罩进行研磨抛光，但大多都是通过简单的加工，还是需要人工进行控制和拿取，需要先对直边球罩进行研磨，研磨后人工拿取至抛光处进行抛光，这样的工作效率很低，并且在抛光过程中很容易对加工好的直边球罩产生新的磨损，这样工作效率不仅慢还很难保证生产出来的直边球罩的质量，直边抛光效果差，适应范围小。

技术实现要素：

本实用新型提供一种直边半圆球罩的直边抛光装置，旨在解决现有直边抛光效果差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种直边半圆球罩的直边抛光装置，包括：主体台、设置在所述主体台上的旋转组件、设置在所述旋转组件一侧的摆动组件、设置在所述主体台上并与所述摆动组件传动连接的磨具组件、以及控制电箱，所述控制电箱与所述摆动组件、所述旋转组件电性连接；

所述旋转组件包括：固定设置在所述主体台上的第一轴承座、相对设置在所述第一轴承座上的第一轴承、传动设置在所述第一轴承上的第一主轴、以及与所述第一主轴一端通过一皮带传动连接的第一电机，所述第一主轴的另一端上设有上盘模，所述磨具组件通过翻折至所述上盘模上，用于与设置在所述上盘模上的待加工件进行接触设置。

更进一步地，所述磨具组件包括：第一支撑台、相对固定设置在所述第一支撑台上的滑轨、设置在所述滑轨上的摆动承座、固定设置在所述摆动承座上的第二轴承座、设置在所述第二轴承座上的第二轴承、传动设置在所述第二轴承上的第二主轴、固定设置在所述第二主轴中间位置上的连接构件、以及固定设置在所述连接构件一侧上的磨具，所述摆动承座一侧通过一连接部与所述摆动组件固定连接。

更进一步地，所述摆动承座的一侧固定设置一延伸板，所述延伸板上设有一用于支撑设置所述连接构件末端的支架。

更进一步地，所述连接构件包括：固定设置在所述第二主轴上的第一连接杆、设置在所述第一连接杆上的第二连接杆、垂直设置在所述第二连接杆末端的第三连接杆、以及设置在所述第三连接杆上的第四连接杆，所述第三连接杆与所述第四连接杆通过一固定块固定连接，所述第四连接杆末端固定连接所述磨具，所述第三连接杆的下端设置在所述支架上。

更进一步地，所述第一支撑台下固定设有多个第一支撑柱，所述多个第一支撑柱为4个。

更进一步地，所述摆动组件包括：第二支撑台、设置在所述第二支撑台上的摆幅调节轮、用于驱动所述摆幅调节轮的第二电机、以及铰接设置在所述摆幅调节轮上的摆幅连接杆，所述摆幅连接杆的末端与所述连接部铰接设置。

更进一步地，所述第二支撑台下设有多个第二支撑柱，所述多个第二支撑柱为相对设置的4个。

更进一步地，所述控制电箱上设有多个调节开关以及摆轴调节器，所述摆轴调节器与所述磨具组件电性连接。

更进一步地，所述多个调节开关包括第一开关、第二开关以及急停开关，所述第一开关与所述旋转组件电性连接，所述第二开关与所述摆动组件电性连接。

更进一步地，所述主体台上还相对设置有第一避空位和第二避空位，所述第一避空位设置在所述第一主轴的末端下方，所述第二避空位设置在所述第一主轴前端的下方，所述第一电机设置在所述第二避空位内。

与现有技术相比，本实用新型实施例所能达到的有益效果：

通过按下控制电箱使得在主体台上设置的旋转组件旋转运动以使放置在其上的球罩进行旋转，通过设置在所述旋转组件一侧的摆动组件将与摆动组件连接的磨具组件进行翻折至旋转组件的末端上对球罩进行抛光处理，抛光效果好；在所述主体台上设置的第一轴承座用于支撑固定第一轴承，而轴承上设置有第一主轴，第一主轴的一端通过皮带连接在第一电机上，通过第一电机旋转运动带动皮带拉动第一主轴转动，而第一主轴的另一端设置有上盘模，通过将球罩放置在上盘模上固定效果好，便于磨具组件在对球罩的直边进行抛光研磨处理，使得球罩的直边抛光效果更佳，加工效果好，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种直边半圆球罩的直边抛光装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中的旋转组件结构示意图；

图3是本实用新型图1中的磨具组件结构示意图；

图4是本实用新型图1中的摆动组件结构示意图。

图中，1主体台，11、第一避空位，12、第二避空位，2、旋转组件，21、第一轴承座，22、第一轴承，23、第一主轴，24、第一电机，25、皮带，26、上盘模，3、磨具组件，31、第一支撑台，32、滑轨，33、摆动承座，34、第二轴承座，35、第二主轴，36、第二轴承，37、连接构件，371、第一连接杆，372、第二连接杆，373、第三连接杆，374、第四连接杆，38、磨具，39、支架，4、摆动组件，41、第二支撑台，42、摆幅调节轮，43、摆幅连接杆，5、控制电箱，51、第一开关，52、第二开关，53、摆轴调节器，54、急停开关，6、连接部，7、第一支撑柱，8、第二支撑柱，9、球罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过按下控制电箱使得在主体台上设置的旋转组件旋转运动以使放置在其上的球罩进行旋转，通过设置在所述旋转组件一侧的摆动组件将与摆动组件连接的磨具组件进行翻折至旋转组件的末端上对球罩进行抛光处理，抛光效果好；在所述主体台上设置的第一轴承座用于支撑固定第一轴承，而轴承上设置有第一主轴，第一主轴的一端通过皮带连接在第一电机上，通过第一电机旋转运动带动皮带拉动第一主轴转动，而第一主轴的另一端设置有上盘模，通过将球罩放置在上盘模上固定效果好，便于磨具组件在对球罩的直边进行抛光研磨处理，使得球罩的直边抛光效果更佳，加工效果好，使用方便。

实施例一

本实用新型提供了一种直边半圆球罩的直边抛光装置，如图1-2所示，包括：主体台1、设置在所述主体台1上的旋转组件2、设置在所述旋转组件2一侧的摆动组件4、设置在所述主体台1上并与所述摆动组件4传动连接的磨具组件3、以及控制电箱5，所述控制电箱5与所述摆动组件4、所述旋转组件2电性连接；所述旋转组件2包括：固定设置在所述主体台1上的第一轴承座21、相对设置在所述第一轴承座21上的第一轴承22、传动设置在所述第一轴承22上的第一主轴23、以及与所述第一主轴23一端通过一皮带25传动连接的第一电机24，所述第一主轴23的另一端上设有上盘模26，所述磨具组件3通过翻折至所述上盘模26上，用于与设置在所述上盘模26上的待加工件进行接触设置。

通过按下控制电箱5使得在主体台1上设置的旋转组件2旋转运动以使放置在其上的球罩9进行旋转，通过设置在所述旋转组件2一侧的摆动组件4将与摆动组件4连接的磨具组件3进行翻折至旋转组件2的末端上对球罩9进行抛光处理，抛光效果好；在所述主体台1上设置的第一轴承座21用于支撑固定第一轴承22，而轴承上设置有第一主轴23，第一主轴23的一端通过皮带25连接在第一电机24上，通过第一电机24旋转运动带动皮带25拉动第一主轴23转动，而第一主轴23的另一端设置有上盘模26，通过将球罩9放置在上盘模26上固定效果好，便于磨具组件3在对球罩9的直边进行抛光研磨处理，使得球罩9的直边抛光效果更佳，加工效果好，使用方便。待加工直边球罩9通过火漆加热粘接到上盘模26上，上盘模26通过螺纹连接到第一主轴23上,而主轴通过皮带25连接电机进行旋转。旋转的直边球罩9上面有和直边曲率相同的抛光模或精磨模进行摆动研磨或抛光。

进一步的，所述第一轴承22为滚珠轴承，能够以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，从而使得第一主轴23的转动效率更好。进一步便于带动设置在第一主轴23末端的上盘模旋转效果良好，直边球罩抛光效率高。

在本实施例中，如图1-3所示，所述磨具组件3包括：第一支撑台31、相对固定设置在所述第一支撑台31上的滑轨32、设置在所述滑轨32上的摆动承座33、固定设置在所述摆动承座33上的第二轴承座34、设置在所述第二轴承座34上的第二轴承36、传动设置在所述第二轴承36上的第二主轴35、固定设置在所述第二主轴35中间位置上的连接构件37、以及固定设置在所述连接构件37一侧上的磨具38，所述摆动承座33一侧通过一连接部6与所述摆动组件4固定连接。

第一支撑台31用于支撑固定所述滑轨32，而滑轨32上滑动设置所述摆动承座33，通过摆动组件4来调节摆动承座33在滑轨32上进行滑动。由于摆动承座33上固定设置第二轴承座34能够对第二轴承36进行支撑，第二主轴35设置在第二轴承36内，便于第二主轴35在旋转时方便，省力。第二主轴35的中间位置上固定连接一连接构件37，通过所述连接构件37的末端固定连接磨具38，在第二主轴35转达的时候能够将磨具38调节到上盘模26上，对安装在上盘模26上的直边球罩9的直边进行抛光打磨，使得球罩9的直边抛光效果更佳，加工精度更高，适用范围广。

进一步的，所述第二轴承36为滚珠轴承，能够以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，从而使得第二主轴35的转动效率更好。

在本实施例中，所述摆动承座33的一侧固定设置一延伸板，所述延伸板上设有一用于支撑设置所述连接构件37末端的支架39。所述延伸板用于支撑固定所述支架39，通过所述之间上能够用于对连接构件37进行限位支撑，避免连接构件37与磨具38在恢复到原来位置时容易撞到延伸板上，对磨具38产生破坏，浪费成本，安全性不高。

在本实施例中，如图3所示，所述连接构件37包括：固定设置在所述第二主轴35上的第一连接杆371、设置在所述第一连接杆371上的第二连接杆372、垂直设置在所述第二连接杆372末端的第三连接杆373、以及设置在所述第三连接杆373上的第四连接杆374，所述第三连接杆373与所述第四连接杆374通过一固定块固定连接，所述第四连接杆374末端固定连接所述磨具38，所述第三连接杆373的下端设置在所述支架39上。这样使得第二主轴35在旋转时带动第一连接杆371翻折到第一主轴23的末端的上盘模26上，便于连接在第一连接杆371上的磨具38对工件进行加工处理，调节方便。

在本实施例中，如图1所示，所述第一支撑台31下固定设有多个第一支撑柱7，所述多个第一支撑柱7为4个。通过4个第一支撑柱7分别设置在第一支撑台31的四角上，支撑效果好，承重能力强。

在本实施例中，如图1及图4所示，所述摆动组件4包括：第二支撑台41、设置在所述第二支撑台41上的摆幅调节轮42、用于驱动所述摆幅调节轮42的第二电机(图中未标示)、以及铰接设置在所述摆幅调节轮42上的摆幅连接杆43，所述摆幅连接杆43的末端与所述连接部6铰接设置。

第二电机设置在摆幅调节轮42的下方，用于调节所述摆幅调节轮42工作，通过控制电箱5进行控制调节。

通过第二电机旋转运动来带动摆幅调节轮42进行运动，从而带动摆幅连接杆43伸缩运动，这样使得与所述摆幅连接杆43末端连接的连接部6受到伸缩力的作用而发生横向移动。由于连接部6固定设置摆动承座33上的，而摆动承座33设置在滑轨32上，使得摆动承座33在受力的作用下也能横向运动。而摆动承座33上设置连接构件37，连接构件37末端固定连接磨具38，从而使得磨具38在加工球罩9直边时能够横向移动来增加抛光的效果。

在本实施例中，如图1及图4所示，所述第二支撑台41下设有多个第二支撑柱8，所述多个第二支撑柱8为相对设置的4个。通过4个第二支撑柱8分别设置在第二支撑台41的四角上，支撑效果好，承重能力强。

在本实施例中，如图1所示，所述控制电箱5上设有多个调节开关以及摆轴调节器53，所述摆轴调节器53与所述磨具组件3电性连接。通过在控制电箱5上的多个调节开关来控制第一电机24、第二电机转动，而摆动调节器用于调节磨具组件3的摆动效果，安全性高。

在本实施例中，如图1所示，所述多个调节开关包括第一开关51、第二开关52以及急停开关54，所述第一开关51与所述旋转组件2电性连接，所述第二开关52与所述摆动组件4电性连接。第一开关51用于调节旋转组件2进行旋转运动，第二开关52用于调节摆动组件4进行摆动的摆幅大小，而急停开关54用于控制抛光装置的急停效果，在设备发生故障时，能够进行快速停止，安全性高。

在本实施例中，如图1所示，所述主体台1上还相对设置有第一避空位11和第二避空位12，所述第一避空位11设置在所述第一主轴23的末端下方，所述第二避空位12设置在所述第一主轴23前端的下方，所述第一电机24设置在所述第二避空位12内。所述第一避空位11用于的对直边球罩9抛光时将废料进行排出，而第二避空位12用于避开皮带25和第一电机24，使得第一电机24对皮带25的带动效果更佳，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。