一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构。

背景技术：

叉车的仪表架由于是非规格结构，因此常采用人工对仪表架的表面进行打磨处理，在对仪表架表面打磨过程中，对仪表架的翻转需要由两人手动配合搬起并翻转，进行仪表架的表面，此种方式费时费力、工作效率低，而且在翻转过程中需要两人配合默契，否则容易砸伤或划伤，存在安全隐患，并且由于仪表架上安装有各种零件，在翻转时容易引起磕碰，影响产品质量。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构，包括龙门架，所述龙门架的底部设置有打磨台，所述龙门架的横梁上固定有竖直向下的气缸，所述气缸的活塞端固定有升降盒，所述升降盒的内部定轴转动连接有齿轮一，所述齿轮一与固定于升降盒外侧的电机传动连接，所述升降盒的左右两侧均设置有齿条，且两个所述齿条均与齿轮一啮合连接，所述齿条位于升降盒外部的一端固定有夹板，且夹板上设置有锁止组件和夹盘，所述夹盘可在夹板上定轴转动，且锁止组件可对夹盘锁止固定。

优选的，所述齿条远离夹板的一端穿过对应的升降盒的侧壁位于升降盒的内部，且齿条可在升降盒的侧壁上左右滑动，所述齿条位于升降盒内部的一段固定有限位块，且限位块可用于对应的升降盒的侧壁抵扣接触。

优选的，两个所述齿条相互平行，并且均水平设置，所述齿轮一为两个齿条之间。

优选的，所述夹板与齿条相互垂直，所述夹盘的中心固定有转轴，所述转轴定轴转动连接在夹板的下端，且两个所述夹盘处于同一高度，并相对设置。

优选的，所述锁止组件包括固定在夹板上的导向套和固定在转轴上的齿轮二，所述导向套内滑动连接有指向齿轮二中心的锁杆，所述锁杆可与齿轮二上的齿槽扣接，所述锁杆远离齿轮二的一端固定有扣板，且扣板通过弹簧与导向套连接。

优选的，所述打磨台上设置有支撑台，所述支撑台的底面固定有竖直向下的螺杆，所述螺杆螺纹连接在开设于打磨台上的螺纹孔内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过夹盘对仪表架进行夹持，并利用锁止组件对夹盘锁止固定，从而方便对仪表架的打磨，解除锁止组件对夹盘的锁止固定，实现对仪表架的翻转，省时省力，工作效率高，不会造成仪表架的磕碰，提高安全性，保证产生质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构的总装截面结构示意图一；

图2是本实用新型一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构的总装截面结构示意图二；

图3是本实用新型一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构的锁止组件结构示意图。

图中：1-龙门架；2-气缸；3-升降盒；4-电机；5-齿轮一；6-齿条；7-限位块；8-夹板；9-夹盘；10-锁止组件；11-打磨台；12-支撑台；13-螺杆；14-转轴；15-齿轮二；16-导向套；17-锁杆；18-弹簧；19-扣板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构，包括龙门架1，所述龙门架1的底部设置有打磨台11，所述龙门架1的横梁上固定有竖直向下的气缸2，所述气缸2的活塞端固定有升降盒3，所述升降盒3的内部定轴转动连接有齿轮一5，所述齿轮一5与固定于升降盒3外侧的电机4传动连接，电机4采用步进电机，能够实现带动齿轮一5正反向转动，所述升降盒3的左右两侧均设置有齿条6，且两个所述齿条6均与齿轮一5啮合连接，所述齿条6位于升降盒3外部的一端固定有夹板8，且夹板8上设置有锁止组件10和夹盘9，所述夹盘9可在夹板8上定轴转动，且锁止组件10可对夹盘9锁止固定。

本实施例中，所述齿条6远离夹板8的一端穿过对应的升降盒3的侧壁位于升降盒3的内部，且齿条6可在升降盒3的侧壁上左右滑动，所述齿条6位于升降盒3内部的一段固定有限位块7，且限位块7可用于对应的升降盒3的侧壁抵扣接触。

本实施例中，两个所述齿条6相互平行，并且均水平设置，所述齿轮一5为两个齿条6之间。

本实施例中，所述夹板8与齿条6相互垂直，所述夹盘9的中心固定有转轴14，所述转轴14定轴转动连接在夹板8的下端，且两个所述夹盘9处于同一高度，并相对设置。

本实施例中，所述锁止组件10包括固定在夹板8上的导向套16和固定在转轴14上的齿轮二15，所述导向套16内滑动连接有指向齿轮二15中心的锁杆17，所述锁杆17可与齿轮二15上的齿槽扣接，所述锁杆17远离齿轮二15的一端固定有扣板19，且扣板19通过弹簧18与导向套16连接。

本实施例中，所述打磨台11上设置有支撑台12，所述支撑台12的底面固定有竖直向下的螺杆13，所述螺杆13螺纹连接在开设于打磨台11上的螺纹孔内。

本实用新型的原理及优点：该种用于叉车仪表架的打磨翻转机构，在对仪表架打磨作业时，将待打磨的仪表架放置在打磨台11上，并控制气缸2工作，使得气缸2通过伸出其活塞杆带动升降盒3下移，从而使得夹板8带动夹盘9下移至仪表架的两侧，并启动电机4工作，电机4通过齿轮一5带动两个齿条6做方向相反的运动，从而使得两个夹板8相互靠近，进而使得两个夹板9对仪表架的两端靠近并夹紧，然后控制气缸2反向工作，通过使其活塞杆收缩，使得升降盒3上移，进而通过齿条6和夹板8带动仪表架升起至适合打磨操作的高度，然后转动支撑台12，在螺杆13和螺纹孔内部螺纹传动的作用下使得螺杆13带动支撑台12上移，向仪表架靠近，对仪表架起到支撑作用，避免仪表架中部受力较大发生断裂，支撑台12的上表面、夹盘9与仪表架端部接触的侧面均固定有橡胶垫，起到对仪表架的保护作用；

当需要对仪表架翻转时，首先，反向转动支撑台12，在螺杆13和螺纹孔内部螺纹传动的作用下使得螺杆13带动支撑台12下移，远离仪表架，避免仪表架在翻转时对仪表架产生阻碍干涉，如图3所示，然后通过手持扣板19并向上提起锁杆17，使得锁杆17与齿轮二15上的齿槽脱离，对齿轮二15不具有锁止作用，此时转动夹盘9即可实现对仪表架的翻转，省时省力，工作效率高，不会造成仪表架的磕碰，提高安全性，保证产生质量；

在翻转完成后，松开扣板19，在弹簧18的作用力下，使得锁杆17向齿轮二15的齿槽内扣接，对齿轮二15进行锁止固定，从而避免仪表架在打磨时转动，保持仪表架在打磨时的稳定性，然后再次转动支撑台12，在螺杆13和螺纹孔内部螺纹传动的作用下使得螺杆13带动支撑台12上移，向仪表架靠近，对仪表架起到支撑作用，以便继续对仪表架打磨；

当打磨结束后，反向转动支撑台12，在螺杆13和螺纹孔内部螺纹传动的作用下使得螺杆13带动支撑台12下移，远离仪表架，并复位，然后控制气缸2，使得气缸2通过伸出其活塞杆带动升降盒3下移，并通过齿条6和夹板8带动仪表架下移至打磨台11上，并启动电机4反转，通过齿轮一5带动两个齿条做相互远离的运动，从而使得两个夹板8带动对应的夹盘9与仪表架远离，松开仪表架，以便将仪表架搬下打磨台11，完成对仪表架的翻转打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。