一种金属表面处理池的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理池技术领域，特别是一种金属表面处理池。

背景技术：

铁管在建造市场上占领着重要的地位，而铁管与空气发生氧化导致铁管生锈的现象也十分普遍，带有锈斑的铁管严重影响了铁管的使用精度，也使铁管无法再用于各类建造中，所以铁管在投入使用前将其表面的锈斑处理掉势在必行。现在对铁管的除锈工艺一般是采用多个处理池的方法，将铁管依次放入处理池中进行除锈的处理。

但是，在铁管从除锈池中被捞出移至中和池，或在铁管从中和池中被捞出移至防锈池的过程中，由于铁管在前一个池内进行了浸泡，被捞出时铁管表面还留有大量的液体，这些水因为自重在铁管的移动过程中会不断的滴落，从而会导致前一个池中液体的浪费，并造成了液体成本的加重，现有技术中，只是将铁管放置在过滤网上，除去液体的速度慢，效率低。

在中国专利cn208362476u中公开的一种金属表面处理池，该金属表面处理池，虽然，可以将反应液擦掉，但是，该金属表面处理池，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：

1、需要人工打捞铁管使用不方便；

2、铁管内部的液体不便于擦掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属表面处理池。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属表面处理池，包括金属处理池体，所述的金属处理池体的内部固定连接有分割安装架，所述的分割安装架的顶部固定连接有第一固定连接块，分割安装架的顶部固定连接有第二固定连接块，所述的第一固定连接块和第二固定连接块的内部可活动的套接有中心连接柱，所述的中心连接柱的外表面可活动的套接有固定套筒架，所述的固定套筒架的外表面固定连接有金属处理架，所述的中心连接柱的一端贯穿金属处理池体固定连接有驱动电机，所述的驱动电机与金属处理池体的外表面固定连接。

可选的，所述的中心连接柱的外表面通过轴承与金属处理池体活动连接。

可选的，所述的金属处理架的内部开设有通孔，所述的通孔的数量为若干个，若干个所述的通孔均匀分布在金属处理架的外表面。

可选的，所述的分割安装架将金属处理池体分为两个腔室，两个所述的腔室分别为反应腔室和淋干腔室，所述的反应腔室的内部设置有反应液。

可选的，所述的金属处理池体的外表面固定连接有风机，所述的风机的输出端贯穿金属处理池体固定连接有条形吹风管，所述的条形吹风管的外表面固定连接有风嘴，所述的风机的顶部固定连接有进风管道。

可选的，所述的风嘴的数量为若干个，若干个所述的风嘴均匀分布在条形吹风管的外表面。

可选的，所述的金属处理架包括平面板体和上翻边，所述的平面板体的两侧均设置有上翻边。

可选的，所述的第一固定连接块和第二固定块高度不等，所述的中心连接柱倾斜设置。

可选的，所述的金属处理池体的内部固定连接有排液管道。

可选的，所述的排液管道的内部设置有阀门。

本实用新型具有以下优点：

1、该金属表面处理池，在使用时，通过设置有金属处理池体，金属处理池体的内部固定连接有分割安装架，分割安装架将金属处理池体分为反应腔室和淋干腔室，分割安装架的顶部设置有金属处理架，金属处理架通过电机带动，金属处理架可以将铁管从反应腔室内捞出放置在淋干腔室内进行淋干，无需工作人员手动打捞铁管，节省人力，使用方便，还可以减少反应液四处洒溅，有利于环境干净卫生，大大提高了该装置的实用性。

2、该金属表面处理池，在使用时，通过设置有风机和条形吹风管，条形吹风管可以将铁管表面的反应液吹落，反应液落入淋干腔室内便于回收利用，另外，由于第一固定连接块和第二固定块高度不等，所述中心连接柱倾斜设置，也方便铁管表面的反应液滑落，这样，便于铁管外表面反应液的回收利用，避免反应液对人体的造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型分割安装架的结构示意图；

图5为本实用新型固定套筒架的结构示意图；

图6为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。

图中：1-金属处理池体，101-反应腔室，102-淋干腔室，2-分割安装架，3-第一固定连接块，4-第二固定连接块，5-中心连接柱，6-固定套筒架，7-金属处理架，701-平面板体，702-上翻边，8-驱动电机，9-风机，10-条形吹风管，11-风嘴，12-进风管道，13-排液管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种金属表面处理池，它包括金属处理池体1，金属处理池体1的内部固定连接有分割安装架2，分割安装架2的顶部固定连接有第一固定连接块3，分割安装架2的顶部固定连接有第二固定连接块4，第一固定连接块3和第二固定连接块4的内部可活动的套接有中心连接柱5，中心连接柱5的外表面可活动的套接有固定套筒架6，固定套筒架6的外表面固定连接有金属处理架7，中心连接柱5的一端贯穿金属处理池体1固定连接有驱动电机8，驱动电机8与金属处理池体1的外表面固定连接，中心连接柱5的外表面通过轴承与金属处理池体1活动连接，金属处理架7的内部开设有通孔，通孔的数量为若干个，若干个通孔均匀分布在金属处理架7的外表面，分割安装架2将金属处理池体1分为两个腔室，两个腔室分别为反应腔室101和淋干腔室102，反应腔室101的内部设置有反应液，金属处理池体1的外表面固定连接有风机9，风机9的输出端贯穿金属处理池体1固定连接有条形吹风管10，条形吹风管10的外表面固定连接有风嘴11，风机9的顶部固定连接有进风管道12，风嘴11的数量为若干个，若干个风嘴11均匀分布在条形吹风管10的外表面，金属处理架7包括平面板体701和上翻边702，平面板体701的两侧均设置有上翻边702，第一固定连接块3和第二固定块高度不等，中心连接柱5倾斜设置，金属处理池体1的内部固定连接有排液管道13，排液管道13的内部设置有阀门。

在使用过程中，将待处理的铁管放置在金属处理架7的顶部，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动中心连接柱5转动，中心连接柱5带动金属处理架7转动，将金属处理架7的一侧浸没在反应液中，铁管滚落在金属处理架7的一侧，随着金属处理架7浸没在反应腔室101的反应液中进行反应，待铁管外表面的铁锈反应完毕后，再次启动驱动电机8旋转金属处理架7，铁管滚落在金属处理架7的另一侧，铁管外表面的反应液落入淋干腔室102内，此时启动风机9将反应液吹下，由于中心连接柱5倾斜设置，金属处理架7和置于金属处理架7内的铁管也会相应的倾斜，这样条形吹风管10可以将铁管内的反应液吹出，吹出的反应液落入淋干腔室102内，最终从排液管道13排出倒回反应腔室101内，可以避免浪费，通过设置有该装置，无需工作人员打捞铁管，节省人力，而且还可以防止反应液对人体造成损害，大大提高了该装置的实用性。

本实用新型的工作过程如下：通过设置有金属处理池体1，金属处理池体1的内部固定连接有分割安装架2，分割安装架2将金属处理池体1分为反应腔室101和淋干腔室102，分割安装架2的顶部设置有金属处理架7，金属处理架7通过电机带动，金属处理架7可以将铁管从反应腔室101内捞出放置在淋干腔室102内进行淋干，无需工作人员手动打捞铁管，节省人力，使用方便，还可以减少反应液四处洒溅，有利于环境干净卫生；通过设置有风机9和条形吹风管10，条形吹风管10可以将铁管表面的反应液吹落，反应液落入淋干腔室102内便于回收利用，另外，由于第一固定连接块3和第二固定块高度不等，所述中心连接柱5倾斜设置，也方便铁管表面的反应液滑落，这样，便于铁管外表面反应液的回收利用，避免反应液对人体的造成伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。