一种风冷式钢包盖自预热烘烤结构的制作方法

本实用新型涉及钢包盖技术领域，具体涉及一种风冷式钢包盖自预热烘烤结构。

背景技术：

在炼钢、铸钢生产过程中，钢包、连铸中间包在接收钢水之前需要进行预热烘烤。在包盖上装上燃烧器，使钢包或连铸中间包盖与烘烤器结合成一体。目前所使用的钢包、连铸中间包盖有普通和水冷两种类型。普通型结构简单，但是，其沿板在高温烘烤下容易变形、开焊，因此使用寿命短。水冷型使用寿命长，要配备供水系统和水冷设备，结构复杂，造价高；更加严重的是，一旦发生漏水将是十分危险的，可能引起爆炸，造成严重的后果.同时现有的钢包盖使用的隔热材料一般是浇注料，是一种不定形的耐火材料，使用时需要搅拌后浇注或喷涂到钢包盖上，然后进行烘干，在使用之前还需要预热到一定温度，其重量较大，增加起重设备负担，耐火材料容易开裂并脱落，需要经常维修，此外耐火材料自身吸收热量较多、浪费能源，保温效果不理想、散热较快。此外，钢包盖长时间受到钢水的热辐射，钢结构本体容易发生变形，影响钢包盖的密封性，进而也影响了钢包盖的使用寿命及保温效果。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种风冷式钢包盖自预热烘烤结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风冷式钢包盖自预热烘烤结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风冷式钢包盖自预热烘烤结构，包括钢包盖平板，设在此平板下的保温机构，钢包盖底沿板，钢包盖圆周板，燃烧器，将所述的钢包盖平板下的保温机构缩进一圈，在缩进的保温机构外围增设一钢包盖内圆周板，所述的钢包盖圆周板、钢包盖底沿板、钢包盖平板与钢包盖内圆周板围成一个环形箱梁式的风冷换热风道，在此风冷换热风道的一个位置上断开并设置一个入口和一个出口，此风冷换热风道的入口通过冷空气管路与风机相连接，此风冷换热风道的出口12通过热空气管路与燃烧器相连接。

优选的，所述保温机构从上到下依次设置有隔热模块层、第一保温层、第二保温层、蓄热体，所述隔热模块层由多个隔热模块依次排列形成，所述隔热模块为多晶莫来石纤维模块。

优选的，在钢包盖平板外边沿上设有吊钩板。

优选的，所述钢包盖平板上设置有多条并列的加强筋，所述钢包盖平板边缘设置有圆环形的裙边，所述裙边上均匀设置有多个凹槽。

优选的，所述第一保温层与所述第二保温层为高铝质耐火纤维层，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。

与现有技术相比，本实用新型一种风冷式钢包盖自预热烘烤结构，风机将冷空气打入风冷换热风道中，供燃烧器燃烧，燃烧器燃烧产生的火焰烘烤钢包，尾气通过钢包和钢包盖之间的间隙排出，此间隙部位正是风冷换热风道所在的部位，尾气所含的热量将风冷换热风道中的冷空气加热，提高了燃烧器的热效率，节约了能源；冷空气吸收了尾气所含的热量，降低了钢包盖底沿板的受热量，钢包盖底沿板不易变形、开焊，因此延长了使用寿命。由于设置了风冷换热风道，增强了钢包盖刚性。由于无需改变原有结构的供风、供燃气、旋转系统，并且取消了原有自预热烧嘴结构中的换热装置，因此设备投资少，经济效果好，便于推广应用；本实用新型安全性好，既具有使用寿命长，又可保持结构简单，并且具有节能减排的优良效果；本实用新型由于隔热模块层是采用多个隔热模块依次排列形成，且所述的隔热模块是多晶莫来石纤维模块，其质轻，热导率低，且具有良好的保温隔热功能，因此，可以减少钢包的温降，此外，其采用多模块组块安装，施工简单，修补方便，无需整块更换，只需更换损坏的模块即可，维修简单方便，节约成本；此外，还设置有第一保温层、第二保温层、蓄热体，蓄热体可以储存一定的热量，对钢包装的钢水进行保温加热，配合第一保温层和第二保温层以及隔热层，最大程度减少热量散失，降低钢水温降；辐射反射层的设置能够减少热辐射损失，提高钢包盖平板的保温效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种风冷式钢包盖自预热烘烤结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种风冷式钢包盖自预热烘烤结构中的俯视图。

附图中：

1、钢包盖圆周板；2、风冷换热风道；3、吊钩板；4、钢包盖内圆周板；5、钢包盖平板；6、燃烧器；7、钢包盖底沿板；8、保温机构；9、入口；10、第一法兰；11、第二法兰；12、出口；13、u型连接管；14、塞棒；15、裙边；16、凹槽；17、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种风冷式钢包盖自预热烘烤结构，包括钢包盖平板5，设在此平板下的保温机构8，钢包盖底沿板7，钢包盖圆周板1，燃烧器6，其特征在于将所述的钢包盖平板5下的保温机构8缩进一圈，在缩进的保温机构8外围增设一钢包盖内圆周板4，所述的钢包盖圆周板1、钢包盖底沿板7、钢包盖平板5与钢包盖内圆周板4围成一个环形箱梁式的风冷换热风道2，在此风冷换热风道2的一个位置上断开并设置一个入口9和一个出口12，此风冷换热风道2的入口9通过冷空气管路与风机相连接，此风冷换热风道的出口12通过热空气管路与燃烧器6相连接。

所述保温机构8从上到下依次设置有隔热模块层、第一保温层、第二保温层、蓄热体，所述隔热模块层由多个隔热模块依次排列形成，所述隔热模块为多晶莫来石纤维模块。在保温机构中，由于隔热模块层是采用多个隔热模块依次排列形成，且所述的隔热模块是多晶莫来石纤维模块，其质轻，热导率低，且具有良好的保温隔热功能，因此，可以减少钢包的温降，此外，其采用多模块组块安装，施工简单，修补方便，无需整块更换，只需更换损坏的模块即可，维修简单方便，节约成本；此外，还设置有第一保温层、第二保温层、蓄热体，蓄热体可以储存一定的热量，对钢包装的钢水进行保温加热，配合第一保温层和第二保温层以及隔热层，最大程度减少热量散失，降低钢水温降；辐射反射层的设置能够减少热辐射损失，提高钢包盖平板5的保温效果。所述第一保温层与所述第二保温层为高铝质耐火纤维层，所述第一保温层与所述第二保温层之间还设置有辐射反射层，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。

在钢包盖平板5外边沿上设有吊钩板3。

在所述的冷空气管路中设有空气调节阀。

当所述的钢包盖自预热烘烤结构用于采用塞棒的钢包时，在设置塞棒的部位14采用u型连接管13将因设置塞棒而被隔断的风冷换热风道连接成一个完整的风冷换热风道2。

所述的风冷换热风道的入口9和出口12分别通过连接法兰10、11与冷空气管路及热空气管路相连接。

所述钢包盖平板5上设置有多条并列的加强筋17，所述钢包盖平板5边缘设置有圆环形的裙边15，所述裙边上均匀设置有多个凹槽16。由于裙边15上凹槽16的设置，能够抵消盖板长时间受到热辐射的变形，始终保持原始状态，提高了钢包盖平板5与钢包之间的密封性能，提高钢包盖的保温性，同时也延长了钢包盖的寿命。

采用本实用新型的风冷式钢包盖自预热烘烤结构，风机将冷空气打入风冷换热风道中，经气体混合器混合后供燃烧器燃烧，燃烧器燃烧产生的火焰烘烤钢包，尾气通过钢包和钢包盖之间的间隙排出，此间隙部位正是风冷换热风道所在的部位，尾气所含的热量将风冷换热风道中的冷空气加热，提高了燃烧器的热效率，节约了能源；冷空气吸收了尾气所含的热量，降低了钢包盖底沿板的受热量，钢包盖底沿板不易变形、开焊，因此延长了使用寿命。由于设置了风冷换热风道，增强了钢包盖刚性。由于无需改变原有结构的供风、供燃气、旋转系统，并且取消了原有自预热烧嘴结构中的换热装置，因此设备投资少，经济效果好，便于推广应用。

本实用新型的风冷式钢包盖自预热烘烤结构，安全性好，既具有使用寿命长，又可保持结构简单，并且具有节能减排的优良效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。