一种针管打磨装置的送针组件的制作方法

本实用新型涉及针管制造技术领域，尤其是涉及一种针管打磨装置的送针组件。

背景技术：

医用注射针在生产过程中需要对注射针的针头进行打磨，以使针尖光滑锋利，使用更加安全。现有技术基本采用人工排针后进行打磨，而后再手动收针。这种工序自动化程度低，刃口的角度和位置不易掌握，废品率高，生产效率低下。而且由于打磨后的刃口非常锋利，容易对操作人员造成伤害。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工排针后送针至打磨装置时，人员会接触到针头区域，容易污染针头区域或者碰歪，影响打磨效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种针管打磨装置的送针组件，其具有自动送针至打磨装置的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种针管打磨装置的送针组件，包括工作台，所述工作台固定连接有往复推动件，所述往复推动件的推动端固定连接有送针台，所述送针台滑移连接于所述工作台，所述送针台设有相互配合的第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块之间留有容纳针的容纳槽，所述容纳槽的长度尺寸大于针的长度尺寸，所述第一限位块与所述第二限位块远离所述往复推动件的一端均开设有限定针姿态的限定槽，所述第一限位块上的所述限定槽与所述第二限位块上的所述限定槽组合后的形状与针的形状适配；

所述容纳槽靠近所述往复推动件的一侧设有用于抵接针的抵接杆，所述抵接杆的一端伸入所述容纳槽，其另一端与所述工作台固定连接，所述往复推动件动作后，所述抵接杆插入所述容纳槽并将针从所述限定槽中推出。

通过采用上述技术方案，往复推动件推动送针台，抵接杆远离第一限位块，将针放入容纳槽，往复推动件拉动送针台，抵接杆将针顶入限定槽中，针的端部穿过限定槽以露出并被打磨装置加工，往复推动件推动送针台，容纳槽空出并被放入下一支针，往复推动件拉回送针台，抵接杆通过下一支针顶出打磨好的针，实现自动送针的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽内设置用于定位针的卡接板，所述卡接板朝向所述容纳槽内壁的一面与所述容纳槽内壁适配，所述卡接板接触针的一面开设有与针形状适配的定位槽，所述定位槽的一端对准所述限定槽且共轴心线。

通过采用上述技术方案，卡接板限定针的姿态，让针在加工前具有更标准的姿态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位块与所述送针台固定连接，所述第二限位块靠近所述往复推动件的一端与所述送针台转动连接，所述送针台转动连接有加力杆，所述加力杆上固定连接有压接所述第二限位块并让所述第二限位块转动的加力块，所述加力杆远离所述加力块的一端设有加力斜面，所述加力斜面抵接有加力板，所述加力板与所述工作台固定连接，所述加力斜面的朝向远离所述往复推动件，所述送针台沿远离所述往复推动件的方向移动后，所述加力板抵接所述加力斜面，所述加力块压紧所述第二限位块。

通过采用上述技术方案，加力板作用在加力斜面上，送针台滑移时，加力杆上的加力块压接第二限位块，让第二限位块压紧针，从而让针的姿态在被加工时更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送针台上固定连接有限定所述加力杆端部活动范围的压接板，所述第二限位块上对应所述压接板的位置开设有压接槽，所述压接板的端部伸入所述压接槽。

通过采用上述技术方案，压接槽限定压接板的姿态，压接板限定加力杆的姿态，从而让加力杆不会随意移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限定槽呈扩口状且扩口朝向所述抵接杆。

通过采用上述技术方案，扩口状的限定槽能引导针以正确的姿态进入限定槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆远离所述第一限位块的端部固定连接有固定块，所述固定块可拆卸连接于所述工作台，所述固定块的一端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离所述抵接杆的一端与所述工作台扣接固定，所述调节螺杆转动后，所述抵接杆沿其路径的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆可以调节抵接杆在工作台上的位置，让抵接杆能适应不同长度的针。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送针台于所述第一限位块旁转动连接有转动杆，所述转动杆的自由端固定连接有敲击针头的敲击杆，所述工作台固定连接有抵接所述转动杆让所述敲击杆执行敲击的止挡杆。

通过采用上述技术方案，当送针台移动时，止挡杆敲击转动杆，转动杆端部的敲击杆敲击针头，让打磨好的针头掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止挡杆上转动连接有抵接所述转动杆的止挡轮。

通过采用上述技术方案，止挡轮让止挡杆与转动杆的接触过程更柔和，两者的位置不会卡死。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

(1)往复推动件可推动或者拉回送针台，抵接杆远离第一限位块滑动让出容纳槽，将针放入容纳槽内，往复推动件拉动送针台，抵接杆将针顶入限定槽中，扩口状的限位槽引导针以正确的姿势穿过限定槽以露出端部被打磨装置加工，往复推动件推动送针台，容纳槽空出并被放入下一支针，往复推动件拉回送针台，抵接杆通过下一支针顶出打磨好的针，实现自动送针的效果；

(2)通过设置可夹紧的第一限位块与第二限位块，送针台送针时，加力杆压紧第一限位块，第一限位块与第二限位块夹紧针后被加工，送针台被拉回后，加力杆释放第一限位块，使得第一限位块与第二限位块释放针，让针脱离，提高自动送针的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型展示敲击杆的整体结构示意图；

图3为图2的a部放大示意图；

图4为图2的b部放大示意图；

图5为本实用新型展示卡接板的整体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、往复推动件；3、送针台；4、第一限位块；5、第二限位块；6、容纳槽；7、限定槽；8、卡接板；9、定位槽；10、抵接杆；11、固定块；12、调节螺杆；13、加力杆；14、加力块；15、加力斜面；16、加力板；17、压接板；18、压接槽；19、转动杆；20、敲击杆；21、止挡杆；22、止挡轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种针管打磨装置的送针组件，包括水平放置的工作台1，工作台1上通过螺栓固定连接有电动丝杆制成的往复推动件2，往复推动件2的推动端通过螺栓固定连接有送针台3，送针台3位于往复推动件2远离工作台1的一侧且通过滑轨滑移连接于工作台1。送针台3远离滑轨的一面通过螺栓连接设有相互配合的第一限位块4与第二限位块5。第一限位块4与第二限位块5均为长条状，且两者的长度方向与送针台3的滑移方向平行。第一限位块4与第二限位块5沿送针台3的滑移方向呈镜像对称，第一限位块4与第二限位块5之间留有容纳针的容纳槽6，容纳槽6的长度尺寸大于针的长度尺寸，容纳槽6的长度方向与送针台3的滑移方向平行。第一限位块4与第二限位块5远离往复推动件2的一端均贯穿开设有限定针姿态的限定槽7，限定槽7与容纳槽6连通，第一限位块4上的限定槽7与第二限位块5上的限定槽7组合后的形状与针的形状适配。如图5所示，容纳槽6内插接设置用于定位针的卡接板8，卡接板8朝向容纳槽6内壁的一面与容纳槽6内壁适配，卡接板8接触针的一面开设有与针形状适配的定位槽9，定位槽9的开口方向远离工作台1，定位槽9的一端对准限定槽7且与限定槽7共轴心线。

容纳槽6靠近往复推动件2的一侧设有用于抵接针的抵接杆10，抵接杆10的一端伸入容纳槽6，其另一端与工作台1固定连接，限定槽7呈扩口状且扩口朝向抵接杆10。往复推动件2拉回送针台3后，抵接杆10插入容纳槽6，将针从容纳槽6推入限定槽7，将限定槽7中的针推出。回到图1，抵接杆10远离第一限位块4的端部通过螺栓固定连接有固定块11，固定块11通过螺栓可拆卸连接于工作台1，固定块11的一端螺纹连接有水平延伸的调节螺杆12，调节螺杆12的长度方向与抵接杆10的长度方向平行，调节螺杆12远离抵接杆10的一端与工作台1扣接固定，调节螺杆12转动后，调节螺杆12转动后，抵接杆10沿自身的长度方向移动或者沿其路径的长度方向移动。

如图2与图3所示，第一限位块4与送针台3通过螺栓固定连接，第二限位块5靠近往复推动件2的一端与送针台3通过螺栓转动连接，限定槽7位于第二限位块5的自由端，送针台3于第二限位块5的自由端旁通过螺栓转动连接有加力杆13。加力杆13一体设置有压接第二限位块5并让第二限位块5转动的加力块14，加力杆13远离加力块14的一端设有加力斜面15，加力斜面15的朝向远离往复推动件2。加力斜面15抵接有加力板16，加力板16与工作台1通过螺栓固定连接，送针台3沿远离往复推动件2的方向移动后，加力板16抵接加力斜面15，加力杆13转动，加力杆13上的加力块14压紧第二限位块5，第二限位块5自由端压紧针。如图4所示，送针台3远离滑轨的面通过螺栓固定连接有压接板17，第二限位块5上对应压接板17的位置开设有压接槽18，压接板17的端部伸入压接槽18以限定加力杆13端部的活动范围。

如图2所示，送针台3于第一限位块4远离第二限位块5的一侧通过螺栓转动连接有转动杆19，转动杆19的转动平面与送针台3平行，转动杆19的自由端通过螺栓固定连接有用于敲击针头的敲击杆20，敲击杆20的长度方向与转动杆19的长度方向垂直，工作台1通过螺栓固定连接有抵接转动杆19的止挡杆21，送针台3滑移，止挡杆21让敲击杆20执行敲击，止挡杆21抵接转动杆19的端部转动连接有止挡轮22。

本实施例的实施原理为：往复推动件2推动送针台3，抵接杆10远离第一限位块4，将针放入容纳槽6，容纳槽6中的卡接板8限定针的姿态，让针在加工前具有更标准的姿态。往复推动件2拉动送针台3，抵接杆10将针顶入限定槽7中，扩口状的限定槽7能引导针以正确的姿态进入限定槽7，针的端部穿过限定槽7以露出并被打磨装置加工。往复推动件2推动送针台3，容纳槽6逐渐空出，此时，加力板16作用在加力斜面15上使加力杆13转动，加力杆13上的加力块14压接第二限位块5，让第二限位块5自由端的限位槽压紧针，从而让针的姿态在被加工时更稳定。压接槽18限定压接板17的姿态，压接板17限定加力杆13的姿态，从而让加力杆13不会随意移动。容纳槽6空出后被放入下一支针，往复推动件2拉回送针台3，第二限位块5松开加工好的针，在送针台3被拉回移动时，止挡杆21敲击转动杆19，转动杆19端部的敲击杆20敲击针头，让打磨好的针头掉落。止挡轮22让止挡杆21与转动杆19的接触过程更柔和，两者的位置不会卡死。抵接杆10通过下一支针顶出打磨好的针，实现自动送针的效果。转动调节螺杆12可以调节抵接杆10在工作台1上的位置，让抵接杆10能适应不同长度的针。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。