一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备的制作方法

本实用新型涉及一种去除锈蚀的设备，特别涉及一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备。

背景技术：

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

专利号cn201820621187.0公布的一种用于去除无缝、焊接钢管内表面锈蚀的设备，可以解决钢管除锈耗费人力、效率低下和清除效果差等技术问题。

上述专利方案虽解决了传统用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备需要不停的更换钢管进行去锈，导致严重增加了去锈所需要耗费的人工成本；2、现有的用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备一次只能去除一根无缝钢管内表面的锈蚀，导致去锈速度慢且不易固定，严重影响了去锈速度；为此，我们提出一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型通过液压机运行驱动液压杆伸缩从而可以带动横板进行竖直移动，进而可以将置物槽内部的钢管运输至除锈槽内部进行酸液除锈，与此同时通过电机运行驱动旋转轴旋转从而可以带动搅拌叶片进行转动，使得增加了除锈槽内部的酸性液流动，并通过通孔进一步的增加了除锈速度，结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备，包括箱体，所述箱体内部安装有液压机，所述液压机底面外壁滑动连接液压杆的一端，且所述液压杆的另一端延伸至工作槽内部与横板上表面固定连接，所述液压机外侧壁镶嵌有开关a，所述工作槽底面内壁开设有除锈槽，所述横板上表面开设有置物槽，且所述置物槽底面内壁开设有通孔，所述箱体内部安装有电机，所述电机右侧外壁滑动连接有旋转轴的一端，且所述旋转轴的另一端延伸至除锈槽内部与搅拌叶片固定连接，所述电机左侧外壁镶嵌有开关b。

可选的，所述置物槽内侧壁通过转动轴与竖板底面外壁滑动连接，且所述竖板右侧外壁衔接有固定杆，所述固定杆上表面开设有卡槽。

可选的，所述横板右侧外壁通过连接轴与转动杆的一端滑动连接，且所述转动杆的另一端与卡槽内侧壁可拆卸连接。

可选的，所述连接轴、转动杆和固定杆的数目均为两个，且两个所述连接轴均匀分布在横板右侧外壁。

可选的，所述开关a的信号输出端与液压机的信号输入端连接，所述开关b的信号输出端与电机的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先接通电源并打开开关a，接着通过液压机运行驱动液压杆伸缩从而可以带动横板进行竖直移动，进而可以将置物槽内部的钢管运输至除锈槽内部进行酸液除锈，与此同时打开开关b，通过电机运行驱动旋转轴旋转从而可以带动搅拌叶片进行转动，使得增加了除锈槽内部的酸性液流动，并通过通孔进一步的提高了除锈速度，实现了增加设备的除锈速度。

2、本实用新型通过开设有的置物槽可以一次性放置多根钢管进行除锈清洗，且清洗结束后通过通孔可以将置物槽内部的酸性液沥干，随后通过将转动杆沿着连接轴向上转动从而可以将转动杆与固定杆外表面的卡槽内部分离，进而使得竖板可以沿着转动轴转动，实现了钢管拿取便捷且不需要将每根钢管固定，减少了大量的人工使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备的横板上表面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备的横板右侧外壁结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备的旋转轴结构示意图。

图中：1、箱体；2、液压机；3、开关a；4、工作槽；5、置物槽；6、横板；7、电机；8、开关b；9、旋转轴；10、搅拌叶片；11、除锈槽；12、通孔；13、转动轴；14、竖板；15、液压杆；16、连接轴；17、转动杆；18、固定杆；19、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备进行详细的说明。

参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备，包括箱体1，所述箱体1内部安装有液压机2，所述液压机2底面外壁滑动连接液压杆15的一端，且所述液压杆15的另一端延伸至工作槽4内部与横板6上表面固定连接，所述液压机2外侧壁镶嵌有开关a3，所述工作槽4底面内壁开设有除锈槽11，所述横板6上表面开设有置物槽5，且所述置物槽5底面内壁开设有通孔12，所述箱体1内部安装有电机7，所述电机7右侧外壁滑动连接有旋转轴9的一端，且所述旋转轴9的另一端延伸至除锈槽11内部与搅拌叶片10固定连接，所述电机7左侧外壁镶嵌有开关b8，通过液压机2运行驱动液压杆15伸缩从而可以带动横板6进行竖直移动，进而可以将置物槽5内部的钢管运输至除锈槽11内部进行酸液除锈，与此同时打开开关b8，通过电机7运行驱动旋转轴9旋转从而可以带动搅拌叶片10进行转动，使得增加了除锈槽11内部的酸性液流动，并通过通孔12进一步的提高了除锈速度，实现了增加设备的除锈速度。

参照图1～图4所示，所述置物槽5内侧壁通过转动轴13与竖板14底面外壁滑动连接，且所述竖板14右侧外壁衔接有固定杆18，所述固定杆18上表面开设有卡槽19，通过开设有的置物槽5可以一次性放置多根钢管进行除锈清洗，且清洗结束后通过通孔12可以将置物槽5内部的酸性液沥干。

参照图2和图3所示，所述横板6右侧外壁通过连接轴16与转动杆17的一端滑动连接，且所述转动杆17的另一端与卡槽19内侧壁可拆卸连接，通过将转动杆17沿着连接轴16向上转动从而可以将转动杆17与固定杆18外表面的卡槽19内部分离，进而使得竖板14可以沿着转动轴13转动，实现了钢管拿取便捷且不需要将每根钢管固定，减少了大量的人工使用成本。

参照图2和图3所示，所述连接轴16、转动杆17和固定杆18的数目均为两个，且两个所述连接轴16均匀分布在横板6右侧外壁，通过两个转动杆17与卡槽19的可拆卸连接使得竖板14固定稳定，避免了竖板14意外晃动。

参照图1所示，所述开关a3的信号输出端与液压机2的信号输入端连接，所述开关b8的信号输出端与电机7的信号输入端连接，通过操控开关a3和开关b8的开合从而可以分别独立操控液压机2和电机7电路的断通，操控便捷且安全性优异。

本实用新型实施例提供一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备，使用时，首先将待除锈钢管放置在置物槽5内部，随后接通电源并打开开关a3，接着通过液压机2运行驱动液压杆15伸缩从而可以带动横板6进行竖直移动，进而可以将置物槽5内部的钢管运输至除锈槽11内部进行酸液除锈，与此同时打开开关b8，通过电机7运行驱动旋转轴9旋转从而可以带动搅拌叶片10进行转动，使得增加了除锈槽11内部的酸性液流动，并通过通孔12进一步的提高了除锈速度，然后通过开设有的置物槽5可以一次性放置多根钢管进行除锈清洗，且清洗结束后通过通孔12可以将置物槽5内部的酸性液沥干，最后通过将转动杆17沿着连接轴16向上转动从而可以将转动杆17与固定杆18外表面的卡槽19内部分离，进而使得竖板14可以沿着转动轴13转动，实现了钢管拿取便捷且不需要将每根钢管固定，减少了大量的人工使用成本。

需要说明的是，本实用新型为一种用于去除无缝焊接钢管内表面锈蚀的设备，包括箱体1、液压机2、开关a3、工作槽4、置物槽5、横板6、电机7、开关b8、旋转轴9、搅拌叶片10、除锈槽11、通孔12、转动轴13、竖板14、液压杆15、连接轴16、转动杆17、固定杆18、卡槽19。所述液压机2的具体型号可选用yw32型液压机，所述电机7的具体型号可选用nch32型电动机。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。