一种铝合金压铸件加工装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金压铸领域，具体涉及一种铝合金压铸件加工装置。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等；

现有技术存在以下不足：由于挤压变形，使压铸的物件与模具之间贴合，使压铸的物件取出比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金压铸件加工装置，通过液压杆挤压上压板，原料挤压伸缩杆，伸缩杆缩入下压板的内部，伸缩杆固定于下压板的内部，挤压移动杆，使移动杆穿过挤压杆，挤压杆带着凸块移动，凸块从卡槽的内部脱离，伸缩杆由于第三弹簧的作用下顶起，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件加工装置，包括安装板，所述安装板的一端底部设置有液压杆，所述安装板与液压杆固定连接，所述液压杆的底部设置有上压板，所述液压杆的输出轴端部与上压板固定连接，所述上压板的底部设置有下压板，所述下压板的内部设置有伸缩杆，所述下压板与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆的两侧均设置有第二卡块，所述伸缩杆与第二卡块固定连接，所述伸缩杆的内部设置有卡槽，所述伸缩杆与卡槽固定连接，所述第二卡块的底部设置有第三弹簧，所述第三弹簧与第二卡块固定连接，所述下压板的内部设置有移动杆，所述下压板与移动杆活动连接，所述移动杆的一端设置有第一弹簧，所述移动杆与第一弹簧固定连接，所述移动杆远离第一弹簧的一端设置有挤压杆，所述挤压杆活动连接于下压板的内部，所述挤压杆的顶部设置有第一卡块，所述挤压杆与第一卡块固定连接，所述第一卡块的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧与第一卡块固定连接，所述挤压杆远离移动杆的一端设置有凸块，所述挤压杆与凸块固定连接，所述凸块靠近挤压杆的一侧设置有第四弹簧，所述第四弹簧与凸块固定连接。

优选的，所述安装板与液压杆之间通过螺栓固定，所述液压杆的输出轴端部与上压板焊接。

优选的，所述伸缩杆与第二卡块呈一体式设计，所述伸缩杆与卡槽呈一体式设计。

优选的，所述卡槽的轴截面形状为直角三角形，所述挤压杆与第一卡块呈一体式设计。

优选的，所述第三弹簧靠近第二卡块的一端与第二卡块焊接，所述第三弹簧远离第二卡块的一端与下压板焊接。

优选的，所述第一弹簧靠近移动杆的一端与移动杆焊接，所述挤压杆远离移动杆的一端与下压板焊接。

优选的，所述第二弹簧靠近第一卡块的一端与第一卡块焊接，所述第二弹簧远离第一卡块的一端与下压板焊接。

优选的，所述挤压杆与凸块固定连接呈一体式设计，所述第四弹簧与凸块焊接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过液压杆挤压上压板，原料挤压伸缩杆，伸缩杆缩入下压板的内部，伸缩杆固定于下压板的内部，挤压移动杆，使移动杆穿过挤压杆，挤压杆移动，带着凸块移动，使凸块从卡槽的内部脱离，伸缩杆由于第三弹簧的作用下顶起，将挤压后的原料顶起，更加方便取出原料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型图1的a部放大图。

图3为本实用新型图1的b部放大图。

图4为本实用新型图1的c部放大图。

图5为本实用新型的伸缩杆纵剖图。

附图标记说明：

1、安装板；2、液压杆；3、上压板；4、伸缩杆；5、下压板；6、移动杆；7、第一弹簧；8、挤压杆；9、第二弹簧；10、第一卡块；11、第二卡块；12、卡槽；13、第三弹簧；14、凸块；15、第四弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铝合金压铸件加工装置，包括安装板1，所述安装板1的一端底部设置有液压杆2，所述安装板1与液压杆2固定连接，所述液压杆2的底部设置有上压板3，所述液压杆2的输出轴端部与上压板3固定连接，所述上压板3的底部设置有下压板5，所述下压板5的内部设置有伸缩杆4，所述下压板5与伸缩杆4活动连接，所述伸缩杆4的两侧均设置有第二卡块11，所述伸缩杆4与第二卡块11固定连接，所述伸缩杆4的内部设置有卡槽12，所述伸缩杆4与卡槽12固定连接，所述第二卡块11的底部设置有第三弹簧13，所述第三弹簧13与第二卡块11固定连接，所述下压板5的内部设置有移动杆6，所述下压板5与移动杆6活动连接，所述移动杆6的一端设置有第一弹簧7，所述移动杆6与第一弹簧7固定连接，所述移动杆6远离第一弹簧7的一端设置有挤压杆8，所述挤压杆8活动连接于下压板5的内部，所述挤压杆8的顶部设置有第一卡块10，所述挤压杆8与第一卡块10固定连接，所述第一卡块10的一端设置有第二弹簧9，所述第二弹簧9与第一卡块10固定连接，所述挤压杆8远离移动杆6的一端设置有凸块14，所述挤压杆8与凸块14固定连接，所述凸块14靠近挤压杆8的一侧设置有第四弹簧15，所述第四弹簧15与凸块14固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板1与液压杆2之间通过螺栓固定，所述液压杆2的输出轴端部与上压板3焊接，使固定更加牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆4与第二卡块11呈一体式设计，所述伸缩杆4与卡槽12呈一体式设计，使固定更加牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽12的轴截面形状为直角三角形，所述挤压杆8与第一卡块10呈一体式设计，使固定更加牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述第三弹簧13靠近第二卡块11的一端与第二卡块11焊接，所述第三弹簧13远离第二卡块11的一端与下压板5焊接，方便进行回弹；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧7靠近移动杆6的一端与移动杆6焊接，所述挤压杆8远离移动杆6的一端与下压板5焊接，方便进行回弹；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二弹簧9靠近第一卡块10的一端与第一卡块10焊接，所述第二弹簧9远离第一卡块10的一端与下压板5焊接，方便进行回弹；

进一步的，在上述技术方案中，所述挤压杆8与凸块14固定连接呈一体式设计，所述第四弹簧15与凸块14焊接，方便进行回弹；

实施方式具体为：通过液压杆2挤压上压板3，使上压板3与下压板5配合，将原料挤压成型，而挤压时，原料挤压伸缩杆4，使伸缩杆4缩入下压板5的内部，伸缩杆4的顶部与下压板5内腔底部平齐，且凸块14卡入卡槽12的内部，使伸缩杆4固定于下压板5的内部，液压杆2挤压后，通过挤压移动杆6，使移动杆6的另一侧穿过挤压杆8，使挤压杆8移动，从而带着凸块14进行移动，使凸块14从卡槽12的内部脱离，伸缩杆4由于第三弹簧13的作用下顶起，将挤压后的原料顶起，更加方便取出原料，该实施方式具体解决了现有技术中由于挤压变形，使压铸的物件与模具之间贴合，使压铸的物件取出比较麻烦的问题。

本实用工作原理：通过液压杆2挤压上压板3，原料挤压伸缩杆4，伸缩杆4缩入下压板5的内部，伸缩杆4固定于下压板5的内部，挤压移动杆6，使移动杆6穿过挤压杆8，挤压杆8带着凸块14移动，凸块14从卡槽12的内部脱离，伸缩杆4由于第三弹簧13的作用下顶起。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。