一种铜管用退火装置的制作方法

本实用新型涉及铜管生产设备技术领域，具体涉及一种铜管用退火装置。

背景技术：

高温退火是铜管生产过程中的重要环节之一，而退火前通常会对铜管内壁进行氮气的吹扫，以去除铜管内空气、内壁残留的油渍。现有的退火前吹扫装置和退火装置通常都是分开设置的，且无法对多根铜管进行吹扫和退火；此外通过氮气对铜管内壁进行吹扫时，通常是铜管和气源之间都是采用铜制软管或不锈钢金属软管进行中间过度连接，但是此连接过程操作繁琐，难以拆装，既耗时又费力，且接头较多，软管多次使用后容易发生漏气而使得对铜管内壁吹扫不均匀，甚至不能进行有效的吹扫，进而导致铜管内壁出现氧化或者内黑等现象。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本实用新型通过隔板使吹扫箱和退火箱相连，并在隔板上开设电动穿门，实现吹扫装置和退火装置的一体化；设置同时穿过吹扫箱和退火箱的传送辊，并在传送辊上放置可安装有多根铜管的放置架，实现同时对多根铜管进行吹扫和退火；舍弃了以往的软管，将铜盘直接通过锥形螺帽连接在出气支管上，避免了软管容易损坏而发生漏气的现象，且减少了漏气点，以减少铜管内吹扫的漏气率，降低铜管内壁氧化及内黑率。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种铜管用退火装置，包括传送辊和设置在所述传送辊上的用于放置铜管的放置架；

所述传送辊传送所述放置架依次穿过吹扫箱、退火箱，

所述吹扫箱、所述退火箱一体设置且所述吹扫箱与所述退火箱通过隔板相连，所述隔板上设置有电控穿门，所述吹扫箱远离所述退火箱的一侧设置有电控进门，所述退火箱远离所述吹扫箱的一侧设置有电控出门；所述吹扫箱的正面设置有进气口，所述进气口连接有进气管，所述进气管的一端延伸至所述吹扫箱的内部，所述进气管的另一端连接有气源，所述吹扫箱的上端设置有出气口，所述出气口连接有出气管；

所述放置架包括底座、位于所述底座上方的支撑板以及气体管道，所述支撑板的下端面通过支撑柱与所述底座的上端面固定连接；所述支撑板的上端面沿y轴方向设置有两个放置支撑块，两个所述放置支撑块形成一个用于放置铜管的放置件，所述放置件设置为多个，多个所述放置件沿x轴方向等距间隔分布，所述气体管道的一端固定在所述底座上，所述气体管道的另一端穿过所述支撑板；所述气体管道位于所述支撑板上方的一端两侧分别连通有水平管道，所述水平管道靠近所述支撑块的一侧设置有多个出气支管，所述出气支管的末端设置有锥面密封接头，所述锥面密封接头的一端与所述出气支管的末端连接，所述锥面密封接头的另一端通过锥形螺帽与铜管的一端相连；所述气体管道设置有连接口，所述连接口位于所述底座、所述支撑板之间，所述进气管位于所述吹扫箱内部的一端与所述连接口螺纹连接；

所述退火箱的内底壁上设置加热装置，所述退火箱外部设置有使所述退火箱内部气体循环流动的气体循环装置。

进一步的方案是，所述支撑块上端面开设有沿y轴方向的凹槽，所述凹槽的截面为半圆形。

进一步的方案是，所述出气支管的数量与所述放置件的数量相同。

进一步的方案是，所述气体循环装置包括气体循环管和无动力风机，所述气体循环管包括第一循环管和第二循环管，所述退火箱的顶部设置有弧形的集气罩，所述集气罩的下端与所述退火箱的上端相连通，所述集气罩的上端设置有出口，所述出口与所述第一循环管的一端相连通，所述第一循环管的另一端与所述无动力风机的进风口相连，所述无动力风机的出风口通过所述第二循环管与所述退火箱侧面的进气口相连。

进一步的方案是，所述退火箱的一内侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与控制器的输入端电连接。

进一步的方案是，所述加热装置为电磁加热器，所述电磁加热器与所述控制器的输出端电连接。

所述退火箱一侧设置有排气口，所述排气口连接有排气管，所述排气管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

通过隔板使吹扫箱和退火箱相连，并在隔板上开设电动穿门，实现吹扫装置和退火装置的一体化；

设置同时穿过吹扫箱和退火箱的传送辊，并在传送辊上放置可安装有多根铜管的放置架，实现同时对多根铜管进行吹扫和退火；

舍弃了以往的软管，将铜管直接通过锥形螺帽连接在出气支管上，避免了软管容易损坏而发生漏气的现象，且减少了漏气点，以减少铜管内吹扫的漏气率，降低铜管内壁氧化及内黑率；

在退火箱外部设置气体循环装置使退火箱中的气体可循环流动，使得退火箱内的温度分布更加均匀，保证铜管退火的效果；

设置无动力风机，利用无动力风机可通过退火箱的内外温度差驱动的特性实现退火箱中的气体循环流动，比现有的通过电驱动的风机更节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种铜管用退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中放置架的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

附图标注：1-传送辊；2-放置架；20-底座；21-支撑板；22-气体管道；220-连接口；23-支撑柱；24-放置支撑块；240-凹槽；25-水平管道；26-出气支管；27-锥面密封接头；3-吹扫箱；30-进气口；31-出气管；4-退火箱；40-加热装置；41-温度传感器；42-排气管；43-电磁阀；5-隔板；60-无动力风机；61-第一循环管；62-第二循环管；7-集气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型的一个实施例公开了一种铜管用退火装置，包括传送辊1和设置在传送辊1上的用于放置铜管的放置架2；传送辊1传送放置架2依次穿过吹扫箱3、退火箱4，吹扫箱3、退火箱4一体设置且吹扫箱3与退火箱4通过隔板5相连，隔板5上设置有电控穿门，吹扫箱3远离退火箱4的一侧设置有电控进门，退火箱4远离吹扫箱3的一侧设置有电控出门；吹扫箱3的正面设置有进气口30，进气口30连接有进气管，进气管的一端延伸至吹扫箱3的内部，进气管的另一端连接有气源，吹扫箱3的上端设置有出气口，出气口连接有出气管31；放置架2包括底座20、位于底座20上方的支撑板21以及气体管道22，支撑板21的下端面通过支撑柱23与底座20的上端面固定连接；支撑板21的上端面沿y轴方向设置有两个放置支撑块24，两个放置支撑块24形成一个用于放置铜管的放置件，所述放置件设置为多个，多个所述放置件沿x轴方向等距间隔分布；气体管道22的一端固定在底座20上，气体管道22的另一端穿过支撑板21；气体管道22位于支撑板21上方的一端两侧分别连通有水平管道25，水平管道25靠近支撑块24的一侧设置有多个出气支管26，出气支管26的末端设置有锥面密封接头27，锥面密封接头27的一端与出气支管26的末端连接，锥面密封接头27的另一端通过锥形螺帽与铜管的一端相连；气体管道22设置有连接口220，连接口位于底座20、支撑板21之间，进气管位于吹扫箱3内部的一端与连接口220螺纹连接；退火箱4的内底壁上设置加热装置40，退火箱4外部设置有使退火箱4内部气体循环流动的气体循环装置。

具体工作过程为：将多跟铜管的两端均分别放置在两个放置支撑块24开设的凹槽240内，并将铜管正对锥面密封接头27的一端套上锥形螺帽，将铜管的一端扩开成喇叭口状，再将锥形螺帽5远离铜管的一端与出气支管26上的锥面密封接头27旋紧，完成多根铜管的放置和与多根铜管与多个出气支管27的密封连接，将放置架2放置到传送辊1上，启动传送辊1并打开吹扫箱3上的电控进门，传送辊1传送放置架2穿过吹扫箱3的电控进门并进入到吹扫箱3中的一定位置后，停止传送辊1的运行，将位于吹扫箱3中的进气管与放置架2上的气体管道22上的连接口螺纹连接，完成进气管与放置架2的连接，打开存储有氮气的气体瓶的开关，气体瓶中的氮气依次通过进气管、气体管道22、水平管道25、出气支管26进入到铜管内部，实现对同时多根铜管进行吹扫；吹扫完毕后，再启动传送辊1并打开隔板5上的电控穿门，传送辊1传送放置架2穿过电控穿门进入到退火箱4中，再停止传送辊1的运行，启动退火箱4中的加热装置40，加热装置40的启动使退火箱4中的温度升高，实现对放置架2上的铜管进行退火工艺，同时通过气体循环装置使退火箱4中的气体可循环流动，使得退火箱4内的温度分布更加均匀，保证铜管退火的效果，退火加工完毕后，再启动传送辊1并打开退火箱4上的电动出门，传送辊1将放置架传送出退火箱4，实现同时对多根铜管进行吹扫和退火加工。

本实用新型通过隔板使吹扫箱和退火箱相连，并在隔板上开设电动穿门，实现吹扫装置和退火装置的一体化；设置同时穿过吹扫箱和退火箱的传送辊，并在传送辊上放置可安装有多根铜管的放置架，实现同时对多根铜管进行吹扫和退火；舍弃了以往的软管，将铜管直接通过锥形螺帽连接在出气支管上，避免了软管容易损坏而发生漏气的现象，且减少了漏气点，以减少铜管内吹扫的漏气率，降低铜管内壁氧化及内黑率。

在本实施例中，支撑块24上端面开设有沿y轴方向的凹槽240，凹槽240的截面为半圆形。设置截面为半圆形的凹槽，可使铜管的外壁与凹槽240充分的接触。

在本实施例中，出气支管26的数量与放置件的数量相同。使出气支管26连接的锥面密封接头27放置在放置件上的铜管能一一对应连接，实现对多个铜管同时进行吹扫。

在本实施例中，气体循环装置包括气体循环管和无动力风机60，气体循环管包括第一循环管61和第二循环管62，退火箱4的顶部设置有弧形的集气罩7，集气罩7的下端与退火箱4的上端相连通，集气罩7的上端设置有出口，出口与第一循环管61的一端相连通，第一循环管61的另一端与无动力风机60的进风口相连，无动力风机60的出风口通过第二循环管62与退火箱4侧面的进气口相连。退火箱4因加热装置的启动而使退火箱4内的温度升高，退火箱内4的热空气汇集到退火箱4上端的集气罩7内部并依次通过集气罩7上的出口、第一循环管61进入到无动力风机60中，无动力风机61通过退火箱4的内外温度差驱动，无动力风机61将从集气罩7排出的空气通过抽回到退火箱4中，实现退火箱4内的气体可循环流动，使得退火箱4内的温度分布更加均匀，保证铜管退火的效果。

在本实施例中，退火箱4的一内侧壁上设置有温度传感器41，温度传感器41的信号输出端与控制器的输入端电连接。通过温度传感器41监测退火箱4内的温度并将监测的结果传递给控制器。

在本实施例中，加热装置为电磁加热器，电磁加热器与控制器的输出端电连接。相比于其他加热方式，采用电磁加热具有加热时间短，能量转换率高等优点。

在本实施例中，退火箱4一侧设置有排气口，排气口连接有排气管42，排气管42上设置有电磁阀43，电磁阀43与控制器电连接。退火完毕后，通过控制器控制电磁阀43，将退火箱4的热气通过排气管42排出。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。