一种模具加工用打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种模具加工用打磨装置。


背景技术：

[0002]
目前，使用数控机床对模具进行加工时，机床的调试和模具的安装定位都非常麻烦，有时同一个模具经常需要进行各个工种的加工，需要不同的机床反复调试对零件进行安装定位，操作非常麻烦，而且容易出现误差，影响产品质量，对技术人员的操作经验要求较高，增加了工作难度，降低了工作效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种模具加工用打磨装置，可以有效解决背景技术中操作非常麻烦，而且容易出现误差，影响产品质量的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种模具加工用打磨装置，包括打磨箱、液压伸缩杆、模具夹持装置、电机罩、电机、第一轴承、下液管、过滤罩、回流管、冷却液箱、打磨盘、抽液管、抽液泵、上液管、承载板、竖板、喷头和喷液箱；所述打磨箱固定设置在水平工作面上；所述承载板焊接在打磨箱内部下端侧壁；所述下液管焊接在承载板上；所述过滤罩固定设置在下液管下端；所述冷却液箱固定设置在打磨箱内部下端；所述回流管一端设置在过滤罩下端，另一端与冷却液箱连通；所述抽液泵固定设置在固定设置在打磨箱内部下端，且设置在冷却液箱左端；所述抽液管一端与抽液泵固定连接，另一端与冷却液箱连通；所述竖板焊接在承载板上端；所述喷液箱固定设置在竖板左侧面；所述喷头固定设置在喷液箱右侧壁中，且与喷液箱连通；所述上液管一端固定设置在抽液泵上，另一端与喷液箱连通；所述电机罩固定设置在打磨箱内侧右侧面；所述第一轴承固定设置在电机罩左侧壁中；所述电机固定设置在打磨箱侧壁上，且设置在电机罩内部，电机的电机轴通过第一轴承设置在电机罩左端；所述打磨盘固定设置在电机的电机轴上；所述液压伸缩杆设置有两个，固定设置在打磨箱内部上端；所述模具夹持装置设置在两个液压伸缩杆下端。
[0006]
优选的，所述过滤罩中设置有过滤网。
[0007]
优选的，所述喷头采用高压直喷头。
[0008]
优选的，所述模具夹持装置包括卡接座、夹持垫、移动夹持板、第二轴承、丝杆、旋转盘、旋转座、固定夹持板和底板；所述卡接座设置有两个，焊接在底板上端，且固定设置在液压伸缩杆下端；所述底板焊接在两个卡接座下端；所述固定夹持板焊接在底板下端面左侧；所述旋转座焊接在底板下端面右侧；所述丝杆通过旋转座设置在旋转座左端；所述旋转盘焊接在丝杆右端；所述第二轴承固定设置在移动夹持板中；所述夹持垫固定设置在移动夹持板左侧面和固定夹持板右侧面。
[0009]
优选的，所述移动夹持板通过设置第二轴承实现固定设置在丝杆左端。
[0010]
优选的，所述夹持垫采用橡胶材质。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将模具放置在移动夹持板和固定夹持板之间，通过旋转旋转盘实现丝杆的移动，改变移动夹持板和固定夹持板之间的相对位置，实现夹持模具，启动液压伸缩杆下降实现模具与打磨盘接触，启动电机带动打磨盘旋转对模具进行打磨；打磨的同时，启动抽液泵通过喷头喷出对打磨的模具进行降温；本实用新型装置设计合理，操作方便，能够实现对模具的精确夹持，工作难度低，工作效率高。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种模具加工用打磨装置的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型一种模具加工用打磨装置中模具夹持装置的结构示意图；
[0014]
图中：1、打磨箱；2、液压伸缩杆；3、模具夹持装置；4、电机罩； 5、电机；6、第一轴承；7、下液管；8、过滤罩；9、回流管；10、冷却液箱；11、打磨盘；12、抽液管；13、抽液泵；14、上液管；15、承载板；16、竖板；17、喷头；18、喷液箱；19、卡接座；20、夹持垫； 21、移动夹持板；22、第二轴承；23、丝杆；24、旋转盘；25、旋转座； 26、固定夹持板；27、底板。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0016]
如图1-2所示，一种模具加工用打磨装置，包括打磨箱1、液压伸缩杆2、模具夹持装置3、电机罩4、电机5、第一轴承6、下液管7、过滤罩8、回流管9、冷却液箱10、打磨盘11、抽液管12、抽液泵13、上液管14、承载板15、竖板16、喷头17和喷液箱18；所述打磨箱1 固定设置在水平工作面上；所述承载板15焊接在打磨箱1内部下端侧壁；所述下液管7焊接在承载板15上；所述过滤罩8固定设置在下液管7下端，过滤罩8中设置有过滤网，通过过滤罩8实现对打磨中产生的混合在冷却液中的粉尘进行过滤；所述冷却液箱10固定设置在打磨箱1内部下端；所述回流管9一端设置在过滤罩8下端，另一端与冷却液箱10连通；所述抽液泵13固定设置在固定设置在打磨箱1内部下端，且设置在冷却液箱10左端；所述抽液管12一端与抽液泵13固定连接，另一端与冷却液箱10连通；所述竖板16焊接在承载板15上端；所述喷液箱18固定设置在竖板16左侧面；所述喷头17固定设置在喷液箱 18右侧壁中，且与喷液箱18连通，喷头17采用高压直喷头；所述上液管14一端固定设置在抽液泵13上，另一端与喷液箱18连通；所述电机罩4固定设置在打磨箱1内侧右侧面；所述第一轴承6固定设置在电机罩4左侧壁中；所述电机5固定设置在打磨箱1侧壁上，且设置在电机罩4内部，电机5的电机轴通过第一轴承6设置在电机罩4左端；所述打磨盘11固定设置在电机5的电机轴上；所述液压伸缩杆2设置有两个，固定设置在打磨箱1内部上端；所述模具夹持装置3设置在两个液压伸缩杆2下端，包括卡接座19、夹持垫20、移动夹持板21、第二轴承22、丝杆23、旋转盘24、旋转座25、固定夹持板26和底板27；所述卡接座19设置有两个，焊接在底板27上端，且固定设置在液压伸缩杆2下端；所述底板27焊接在两个卡接座19下端；所述固定夹持板 26焊接在底板27下端面左侧；所述旋转座25焊接在底板27下端面右侧；所述丝杆23通过旋转座25设置在旋转座25左端；所述旋转盘24 焊接在丝杆23右端；所述第二轴承22固定设置在移动夹持板21中；所述移动夹持板21通过设置第二轴承22实现固定设置在丝杆23左端；所述夹持垫20固定设置在移动夹持板21左侧面和固定夹持板26右侧面，夹持垫20采用橡胶材质。
[0017]
需要说明的是，本实用新型为一种模具加工用打磨装置，使用时，将模具放置在移动夹持板21和固定夹持板26之间，通过旋转旋转盘24 实现丝杆23的移动，改变移动夹持板21和固定夹持板26之间的相对位置，实现夹持模具，启动液压伸缩杆2下降实现模具与打磨盘11接触，启动电机5带动打磨盘11旋转对模具进行打磨；打磨的同时，启动抽液泵13通过喷头17喷出对打磨的模具进行降温。
[0018]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。