一种新型轴承加工用磨削装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种新型轴承加工用磨削装置。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]
在轴承的加工过程中对轴承的磨削是及其重要的一步,轴承生产后，轴承的边侧由于加工不到位会产生凸起或者毛刺，影响使用，所以需要对轴承的边侧进行磨削加工,现有的轴承加工用磨削装置在使用时只能够对轴承的一侧进行磨削，且需要人工翻转轴承对另一面积磨削，费时费力，大大降低了对轴承进行磨削的效率，且会影响到对轴承进行加工的精度，影响其品质，所以需要一种新型轴承加工用磨削装置。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轴承加工用磨削装置，解决了现有的轴承加工用磨削装置在使用时只能够对轴承的一侧进行磨削，且需要人工翻转轴承对另一面积磨削，费时费力，大大降低了对轴承进行磨削的效率的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型轴承加工用磨削装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板的相对面均开设有滑槽，两个所述支撑竖板之间设置有升降板，且升降板的左右两端与两个滑槽滑动连接，所述支撑底座的上表面固定安装有低速电机，所述低速电机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述升降板上卡接有螺旋帽，所述螺旋帽与螺旋杆螺纹连接，所述升降板上固定连接有两个连接块一，所述连接块一通过销轴一与连接杆一的底端活动连接，所述连接杆一的顶端通过销轴二与连接块二活动连接，所述支撑底座的上表面左右两侧均通过支撑板与工作台的底部固定连接，所述工作台上表面左侧和右侧均开设有十字形滑槽，所述十字形滑槽内滑动连接有十字形滑块，且十字形滑块的底部与连接块二的顶端固定连接，两个所述十字形滑块的顶端均固定连接有移动板，所述移动板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有打磨片，所述工作台上固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有弧形固定片一，所述工作台的底部固定连接有连接板，所述连接板的前侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有u形连接块一，所述u形连接块一通过销轴三与连接杆二的底端活动连接，所述工作台上开设有槽口，且连接杆二的顶端穿过槽口延伸到工作台的上表面，所述连接杆二的顶端通过销轴四与u形连接块二活动连接，所述u形连接块二的顶端与弧形固定片二固定连接，所述弧形固定片二通过铰链与弧形固定片一活动连接，所述工作台的上表面左侧固定安装有控制开关。
[0008]
优选的，所述弧形固定片一和弧形固定片二的内侧壁均设置有防滑垫。
[0009]
优选的，所述弧形固定片一和弧形固定片二的顶端不搭接。
[0010]
优选的，所述槽口的宽度大于连接杆二进行前后摆动的宽度。
[0011]
优选的，所述低速电机为正反向电机，所述控制开关内设置有低速电机和驱动电机的单独控制开关，且各单独控制开关的输出端分别与低速电机和驱动电机的输入端电连接。
[0012]
(三)有益效果
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本实用新型的有益效果在于：
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1、该新型轴承加工用磨削装置，通过设置的低速电机带动螺旋杆旋转，螺旋杆与螺旋帽的螺纹连接，螺旋帽能够带动升降板进行下降，升降板通过连接杆带动两个十字形滑块在十字形滑槽内向相对面滑动，十字形滑块通过移动板带动驱动电机向内侧移动，驱动电机的输出端通过打磨片对轴承的两侧的毛刺边角进行磨削，能够快速的对轴承的两侧进行磨削作业，不再需要人工翻转轴承进行另一侧的磨削，且可以有效的保证轴承的加工品质，保证了工厂的效益，大大提高了对轴承进行磨削的作业效率。
[0015]
2、该新型轴承加工用磨削装置，通过设置的电动推杆、u形连接块一、连接杆二、u形连接块二和弧形固定片二之间的相互配合，通过电动推杆的输出端通过u形连接块一带动连接杆二进行上下的移动，连接杆二通过u形连接块二带动弧形固定片二旋转，弧形固定片二以与弧形固定片一之间的连接处铰链为旋转点，能够对轴承的外壁进行挤压固定，便于打磨片对轴承的两侧进行磨削，提高对轴承侧端进行磨削的效率，保证磨削装置工作的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型弧形固定片二左视剖面结构示意图；
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图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
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图中：1支撑底座、2支撑竖板、3滑槽、4升降板、5低速电机、6螺旋杆、7螺旋帽、8连接块一、9连接杆一、10连接块二、11十字形滑块、12 工作台、13十字形滑槽、14支撑板、15移动板、16驱动电机、17打磨片、 18控制开关、19支撑块、20弧形固定片一、21连接板、22电动推杆、23u 形连接块一、24连接杆二、25槽口、26u形连接块二、27弧形固定片二、 28铰链。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴承加工用磨削装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面固定安装有两个支撑竖板2，通过在两个支撑竖板2的相对面上开设的滑槽3，便于升降板4进行上下的滑动，对升降板4的两端起到限位作用，提高升降板4进行上升或下降时的稳定性，两个支撑竖板2的相对面均开设有滑槽3，两个支撑竖板2之间设置有升降板4，且升降板4的左右两端与两个滑槽3滑动连接，支撑底座1的上表面
固定安装有低速电机5，低速电机5为正反向电机，通过将低速电机5设置为正反向电机，便于带动升降板4进行上升或下降，以实现带动两个驱动电机16进行同步的向内侧移动或向外侧移动，对轴承的两端进行磨削加工，低速电机5的输出轴固定连接有螺旋杆6，升降板4上卡接有螺旋帽7，螺旋帽 7与螺旋杆6螺纹连接，升降板4上固定连接有两个连接块一8，连接块一8 通过销轴一与连接杆一9的底端活动连接，连接杆一9的顶端通过销轴二与连接块二10活动连接，支撑底座1的上表面左右两侧均通过支撑板14与工作台12的底部固定连接，工作台12上表面左侧和右侧均开设有十字形滑槽 13，十字形滑槽13内滑动连接有十字形滑块11，且十字形滑块11的底部与连接块二10的顶端固定连接，通过设置的十字形滑槽13与十字形滑块11的滑动连接，能够提高连接杆一9带动移动板15进行左右滑动时的稳定性，两个十字形滑块11的顶端均固定连接有移动板15，移动板15上固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接有打磨片17，工作台12的上表面左侧固定安装有控制开关18，控制开关18内设置有低速电机5和驱动电机 16的单独控制开关，且各单独控制开关的输出端分别与低速电机5和驱动电机16的输入端电连接，通过在控制开关18内设置的单独控制开关的输出端与低速电机5和驱动电机16输入端的电连接，便于操作人员对该装置进行控制操作，提高对轴承进行磨削加工的效率，工作台12上固定连接有支撑块19，支撑块19的顶端固定连接有弧形固定片一20，弧形固定片一20和弧形固定片二27的内侧壁均设置有防滑垫，通过在弧形固定片一20和弧形固定片二 27的内侧壁设置防滑垫，能够加大对轴承进行固定时的摩擦力，同时能够避免弧形固定片一20和弧形固定片二27的内侧壁对轴承进行固定时，对轴承的外侧壁挤压产生划痕，对轴承起到保护作用，工作台12的底部固定连接有连接板21，连接板21的前侧壁固定安装有电动推杆22，通过电动推杆22的输出端，通过u形连接块一23带动连接杆二24进行上下的移动，连接杆二 24通过u形连接块二26带动弧形固定片二27旋转，弧形固定片二27以与弧形固定片一20之间的连接处铰链28为旋转点，能够对轴承的外壁进行挤压固定，便于打磨片对轴承的两侧进行磨削，提高对轴承侧端进行磨削的效率，保证磨削装置工作的稳定性，电动推杆22的输出端固定连接有u形连接块一 23，u形连接块一23通过销轴三与连接杆二24的底端活动连接，工作台12 上开设有槽口25，槽口25的宽度大于连接杆二24进行前后摆动的宽度，通过将槽口25的宽度设置为大于连接杆二24进行摆动时的宽度，能够避免电动推杆22通过连接杆二24带动u形连接块二26进行旋转时，与槽口25发生摩擦，便于连接杆二24进行上下移动，且连接杆二24的顶端穿过槽口25 延伸到工作台12的上表面，连接杆二24的顶端通过销轴四与u形连接块二 26活动连接，u形连接块二26的顶端与弧形固定片二27固定连接，弧形固定片一20和弧形固定片二27的顶端不搭接，通过将弧形固定片一20和弧形固定片二27的顶端设置为不搭接，能够便于从顶端往弧形固定片一20和弧形固定片二27放入待轴承，提高对轴承进行固定的效率，接弧形固定片二27 通过铰链28与弧形固定片一20活动连接。
[0022]
本实用新型的操作步骤为：
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将需要进行磨削的轴承放置在打开状态的弧形固定片一20和弧形固定片二27内壁之间，通过电动推杆22的输出端通过u形连接块一23带动连接杆二24进行上下的移动，连接杆二24通过u形连接块二26带动弧形固定片二 27旋转，弧形固定片二27以与弧形固定片一20之间的连接处铰链28为旋转点，能够对轴承的外壁进行挤压固定，固定完成后控制开关启动低速电机5 带动螺旋杆6旋转，螺旋杆6通过与螺旋帽7的螺纹连接，螺旋帽7能够带
动升降板4进行下降，升降板4通过连接杆9带动两个十字形滑块11在十字形滑槽13内向相对面滑动，十字形滑块11通过移动板15带动驱动电机16 向内侧移动，驱动电机16的输出端通过打磨片17对轴承的两侧的毛刺边角进行磨削，能够快速的对轴承的两侧进行磨削作业，不再需要人工翻转轴承进行另一侧的磨削，且可以有效的保证轴承的加工品质，大大提高了对轴承进行磨削的作业效率。
[0024]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。