一种用于烧烤炉生产的不锈钢连续磨砂机的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域技术领域，具体涉及一种用于烧烤炉生产的不锈钢连续磨砂机。

背景技术：

在现有技术中，磨砂机（磨沙机）适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

为了能够在生产烧烤炉的过程中将不锈钢板的表面打磨光滑，一般需要使用到不锈钢连续磨砂机。

但是现有不锈钢连续磨砂机技术方案由于结构过于单一，因此还存在防护结构不够充足，安全系数不够高，且不便于对磨砂装置进行更换与维护的问题问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于烧烤炉生产的不锈钢连续磨砂机，旨在解决现有技术中的防护结构不够充足，安全系数不够高，且不便于对磨砂装置进行更换与维护的问题问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧烤炉生产的不锈钢连续磨砂机，包括磨砂平台，所述磨砂平台底部的四个边角处均固定设有支撑腿，所述磨砂平台底部的中端固定设有电机安装盒，所述电机安装盒的内部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过电机安装盒一侧开设的开孔并固定连接有第一皮带轮，所述磨砂平台的顶部中端开设有滚筒槽，所述滚筒槽内壁的两端均开设有t型槽，所述t型槽的内部一侧固定设有密封轴承，所述密封轴承的中部固定套接有传动杆，所述传动杆的一侧固定设有限位圆板，两个所述限位圆板之间设有磨砂滚筒，所述磨砂滚筒两端的顶端和底端均开设有第一螺孔，两个所述限位圆板一侧的顶端与底端均开设有与第一螺孔位置正对的第二螺孔，每个所述第二螺孔的内部均螺纹连接有紧固螺钉，每个所述紧固螺钉均与第一螺孔螺纹连接，其中一根所述传动杆的中部固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述皮带穿过磨砂平台底部一侧开设的开口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机安装盒开孔的内部固定设有滚动轴承，所述滚动轴承与驱动电机的输出轴套接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机安装盒的一侧固定设有防护罩，所述防护罩的顶部与磨砂平台的底部固定连接，所述第一皮带轮和皮带的底部置于防护罩的内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述磨砂平台滚筒槽的一侧开设有风机槽，所述风机槽的一侧槽壁开设有l型通孔，所述风机槽的内部固定设有吸风机，所述吸风机的吸气口与磨砂滚筒位置正对，所述吸风机的出气口固定连接有l型通风管，所述l型通风管的一端固定连接有集尘罩，所述集尘罩的顶部与磨砂平台的底部固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述集尘罩底部的出口处固定设有单向透气阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述磨砂平台的一端固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关与吸风机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关、所述吸风机通过吸风机开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有吸风机，可在吸风机通电运行起来后，在吸气口产生高强度的负压，将磨砂平台滚筒槽内部因磨砂产生的铁屑通过l型通风管吸至集尘罩的内部，有效避免了因磨砂机经过长期使用后内部囤积大量铁屑而对磨砂机的正常使用产生影响，有效提高了安全防护性能，实用性较强;

2、设置有的限位圆板与紧固螺钉将磨砂滚筒与传动杆紧固地连接在一起，且在需要将磨砂滚筒拆卸下来进行维护时，只需将紧固螺钉从第一螺孔与第二螺孔的内部拆出，从而将限位圆板与紧固螺钉取下，即可将磨砂滚筒与传动杆分离开来，继而可将磨砂滚筒拆卸下，方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中吸风机与集尘罩的连接结构示意图；

图3为本实用新型中磨砂滚筒与驱动电机的连接结构示意图；

图4为本实用新型中传动杆与磨砂滚筒的连接结构示意图；

图中：1、磨砂平台；2、支撑腿；3、电机安装盒；4、驱动电机；5、第一皮带轮；6、皮带；7、第二皮带轮；8、磨砂滚筒；9、限位圆板；10、紧固螺钉；11、传动杆；12、密封轴承；13、滚动轴承；14、防护罩；15、吸风机；16、l型通风管；17、集尘罩；18、单向透气阀；19、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于烧烤炉生产的不锈钢连续磨砂机，包括磨砂平台1，磨砂平台1底部的四个边角处均固定设有支撑腿2，磨砂平台1底部的中端固定设有电机安装盒3，电机安装盒3的内部固定设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴穿过电机安装盒3一侧开设的开孔并固定连接有第一皮带轮5，磨砂平台1的顶部中端开设有滚筒槽，滚筒槽内壁的两端均开设有t型槽，t型槽的内部一侧固定设有密封轴承12，密封轴承12的中部固定套接有传动杆11，传动杆11的一侧固定设有限位圆板9，两个限位圆板9之间设有磨砂滚筒8，磨砂滚筒8两端的顶端和底端均开设有第一螺孔，两个限位圆板9一侧的顶端与底端均开设有与第一螺孔位置正对的第二螺孔，每个第二螺孔的内部均螺纹连接有紧固螺钉10，每个紧固螺钉10均与第一螺孔螺纹连接，其中一根传动杆11的中部固定套接有第二皮带轮7，第一皮带轮5与第二皮带轮7通过皮带6传动连接，皮带6穿过磨砂平台1底部一侧开设的开口。

在本实用新型的具体实施例中，设置有的限位圆板9与紧固螺钉10将磨砂滚筒8与传动杆11紧固地连接在一起，且在需要将磨砂滚筒8拆卸下来进行维护时，只需将紧固螺钉10从第一螺孔与第二螺孔的内部拆出，从而将限位圆板9与紧固螺钉10取下，即可将磨砂滚筒8与传动杆11分离开来，继而可将磨砂滚筒8拆卸下，方便快捷。

具体的，电机安装盒3开孔的内部固定设有滚动轴承13，滚动轴承13与驱动电机4的输出轴套接。

本实施例中：设置有的滚动轴承13可对驱动电机4的输出轴起到一定的限位作用，有效提供了安全防护性能。

具体的，电机安装盒3的一侧固定设有防护罩14，防护罩14的顶部与磨砂平台1的底部固定连接，第一皮带轮5和皮带6的底部置于防护罩14的内部。

本实施例中：设置有的防护罩14可在磨砂机工作时有效地将第一皮带轮5与皮带6同外界物体隔离开来，继而可有效避免磨砂机运行的时候高速旋转的第一皮带轮5与皮带6和外界物体发生接触产生磕碰，从而有效防止了损坏到磨砂机与外界物体。

具体的，磨砂平台1滚筒槽的一侧开设有风机槽，风机槽的一侧槽壁开设有l型通孔，风机槽的内部固定设有吸风机15，吸风机15的吸气口与磨砂滚筒8位置正对，吸风机15的出气口固定连接有l型通风管16，l型通风管16的一端固定连接有集尘罩17，集尘罩17的顶部与磨砂平台1的底部固定连接。

本实施例中：设置的吸风机15在通电运行起来后，可在吸气口产生高强度的负压，将磨砂平台1滚筒槽内部因磨砂产生的铁屑通过l型通风管16吸至集尘罩17的内部，有效避免了因磨砂机经过长期使用后内部囤积大量铁屑而无法继续进行使用，继而需要对其进行拆卸并清理铁屑的繁琐，提高了实用性。

具体的，集尘罩17底部的出口处固定设有单向透气阀18。

本实施例中：设置有的单向透气阀18使集尘罩17的内部与外界可进行单向气体流通，继而有效提高了吸风机15的工作效率，实用性较强。

具体的，磨砂平台1的一端固定设有开关面板19，开关面板19的表面固定设有驱动电机开关与吸风机开关，驱动电机4通过驱动电机开关、吸风机15通过吸风机开关均与外接电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：具体使用时，本使用新型一种用于烧烤炉生产的不锈钢连续磨砂机，当需要使用该磨砂机对不锈钢进行打磨时，先打开开关面板19上的驱动电机开关，电机安装盒3内部的驱动电机4通电并运行起来，从而高速旋转的输出轴带动第一皮带轮5高速旋转起来，高速旋转的第一皮带轮5通过皮带6使第二皮带轮7产生高速自转作用，并通过传动杆11使磨砂滚筒8高速旋转起来，接着打开开关面板19上的吸风机开关，型号为kf-3127的吸风机15通电并运行起来，在吸气口产生高强度的负压，当磨砂机工作运行对不锈钢进行打磨的时候，可将磨砂平台1滚筒槽内部因磨砂产生的铁屑通过l型通风管16吸至集尘罩17的内部，接着将需要进行打磨的不锈钢置于磨砂平台1的顶部即可对不锈钢进行打磨，直至光滑；在磨砂机工作运行的时候，密封轴承12可对传动杆11起到限位固定作用，且可有效避免磨砂机工作时产生的尘屑物渗入密封轴承12的结构连接处，堵塞密封轴承12，从而影响磨砂机的正常运行，设置有的防护罩14可在磨砂机工作时有效地将第一皮带轮5与皮带6同外界物体隔离开来，继而可有效避免磨砂机运行的时候高速旋转的第一皮带轮5与皮带6和外界物体发生接触产生磕碰，从而有效防止损坏磨砂机与外界物体；在吸风机15工作运行的时候，设置有的单向透气阀18使集尘罩17的内部与外界可进行单向气体流通，继而有效提高了吸风机15的工作效率，实用性较强；当需要将磨砂滚筒8拆卸下来进行维护时，只需将紧固螺钉10从第一螺孔与第二螺孔的内部拆出，接着将限位圆板9与紧固螺钉10取下，即可将磨砂滚筒8与传动杆11分离开来，继而可将磨砂滚筒8拆卸下，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。