一种导轨型钢切割装置的制作方法

本实用新型涉及型钢切割技术领域，具体为一种导轨型钢切割装置。

背景技术：

众所周知，导轨(guiderail)：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，而导轨型钢经常用于各种制造、加工行业，但是导轨型钢需要根据不同的用途进行切割。

中国专利号为cn201721619681.5的实用新型专利公开了一种导轨型钢切割装置，包括导向支撑机构、输送机构、机架、切割装置、下料装置、定位装置和控制系统，导向支撑机构上安装有若干个支撑辊子，导向支撑机构的一侧设有输送机构，输送机构上设有驱动推块，下料装置与导向支撑机构之间设有锁定夹具组件，锁定夹具组件安装在机架上，切割装置上设有切割砂轮，下料装置上设有辅助下料板和托架，托架的下方设有第一驱动气缸，定位装置上设有压力传感单元，压力传感单元与控制系统相连，输送机构、导向支撑机构配合实现型钢的上料。

上述专利在使用中发现，其还存在下列问题：切割过程中产生的废料影响周围的环境，并且切割完成的型钢散落在地，通过人工在将其进行收集，消耗使用者较多的体力，导致工作效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割过程中产生的废料减少周围环境的影响，并且切割完成的型钢可以统一收集，避免使用者在将地上的型钢进行收集的导轨型钢切装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨型钢切割装置，包括箱体、转轴、吸尘机、电机、连接板和放置板，所述箱体的内部下前侧和下后侧区域均设置有滑动板，各所述滑动板上均设置有滑条，并且箱体的左端设置有第一开口，所述放置板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮，各所述滑轮与滑条滑动接触，并且放置板的顶端前侧和后侧对称设置有多个夹紧装置，所述夹紧装置包括上夹紧板和下夹紧板，所述下夹紧板的底端与所述放置板的顶端连接，所述上夹紧板和下夹紧板之间通过一组第一弹簧连接，并且上夹紧板的顶端和下夹紧板的底端均设置有凹槽，所述连接板的底端左侧和右侧均与箱体的顶端左侧和右侧连接，并且连接板的底侧壁设置有多个切割装置，所述切割装置包括连接轴和切割砂轮，所述连接轴的底端穿过箱体的顶端中部并向箱体的内部延伸，所述连接轴的中部设置有断口，所述断口之间通过第二弹簧连接，所述连接轴的下部左侧和右侧区域均设置有支撑杆，所述切割砂轮的左端中部和右端中部分别与各所述支撑杆的左端和右端转动连接，所述转轴的右端穿过箱体的左侧壁并向箱体的内部延伸并依次穿过多个支撑杆的一端和多个切割砂轮的中部，并且箱体的右侧壁上部区域设置有第二开口，所述第二开口通过第三弹簧连接，并且转轴的左端穿过第二弹簧并向箱体外部延伸，所述电机的左部输出端同心设置有调节轴，所述调节轴的左端中部设置有第三开口，所述第三开口通过第四弹簧连接，并且调节轴的右端上部区域与转轴的左端连接，所述吸尘机的输入端穿过所述箱体的右侧壁并向箱体的内部延伸，所述吸尘机的输出端设置有收集箱，并且收集箱上设置有出风口，所述出风口上设置有过滤棉，所述收集箱的顶端设置有支撑块，所述支撑块的顶端与所述电机的底端连接，所述箱体左端下侧区域设置有第四开口，并且箱体的内部下侧区域设置有放置箱，所述放置箱的内部纵向设置有多个挡板。

优选的，还包括一组螺纹杆，所述放置板的左端设置有紧固板，所述紧固板的上部区域和下部区域与箱体左端的上部区域和下部区域均对称设置有螺纹孔，所述一组螺纹杆分别与各螺纹孔螺装连接，并且紧固板的左端设置有第一把手。

优选的，各所述连接轴上的左侧和右侧均设置有固定装置，所述固定装置包括一组插管、一组旋转管和一组顶管，所述一组顶管的顶端插入至箱体的顶端，并且一组顶管的圆周内壁上部区域均为内螺纹结构，所述一组旋转管分别插入一组顶管的内部，并且一组旋转管的圆周外部上部区域为外螺纹结构，所述一组顶管的顶端与一组旋转管的底端均通过轴承转动连接，并且一组插管的另一端分别与支撑轴的左侧和右侧连接。

优选的，所述收集箱的顶端设置有托架，所述托架的上部区域设置有弧形凹架，所述弧形凹架与转轴配合接触，并且托架的内侧壁与外侧壁之间设置有空腔，所述空腔内设置有滑轨，并且弧形凹架的两端均设置有滑块，所述各滑块与滑轨滑动连接，并且弧形凹架的底端设置有第五弹簧。

优选的，所述收集箱的前端设置有窗口，所述窗口上设置有挡门，所述挡门与收集箱转动连接，所述挡门与收集箱通过相互吸引的磁铁密封。

优选的，所述放置箱的左端设置有第二把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导轨型钢切割装置，具备以下有益效果：

该一种导轨型钢切割装置，通过放置板与夹紧装置的安装，上夹紧板和下夹紧板通过第一弹簧的伸缩将导轨型钢进行加紧，对其进行固定，通过滑轮与滑条的安装，方便将其进行滑动，方便将导轨型钢取出和安装，通过连接轴、支撑杆和切割砂轮的安装，方便将导轨型钢进行切割，通过电机、调节轴、第三弹簧、第四弹簧和第二弹簧的安装，方便切割砂轮将导轨型钢前部切断，通过吸尘机和收集箱的安装，收尘机将切割过程中产生的灰尘吸进收集箱，防止其影响周围的环境，通过放置箱与挡门的安装，使用者将切割完成的导轨型钢放入放置箱中，进行收集，防止其使用者的第二次收集，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型弧形凹架、第五弹簧和滑轨等连接结构示意图；

图5为本实用新型挡门和收集箱等连接的结构示意图。

图中：1、箱体；2、转轴；3、吸尘机；4、电机；5、连接板；6、放置板；7、滑动板；8、滑条；9、滑轮；10、上夹紧板；11、下夹紧板；12、第一弹簧；13、连接轴；14、切割砂轮；15、第二弹簧；16、支撑杆；17、第三弹簧；18、调节轴；19、第四弹簧；20、收集箱；21、过滤棉；22、支撑块；23、放置箱；24、螺纹杆；25、紧固板；26、第一把手；27、插管；28、旋转管；29、顶管；30、托架；31、弧形凹架；32、滑轨；33、滑块；34、挡门；35、磁铁；36、第二把手；37、第五弹簧；38、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种导轨型钢切割装置，包括箱体1、转轴2、吸尘机3、电机4、连接板5和放置板6，箱体1的内部下前侧和下后侧区域均设置有滑动板7，各滑动板7上均设置有滑条8，并且箱体1的左端设置有第一开口，放置板6的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮9，各滑轮9与滑条8滑动接触，并且放置板6的顶端前侧和后侧对称设置有多个夹紧装置，夹紧装置包括上夹紧板10和下夹紧板11，下夹紧板11的底端与放置板6的顶端连接，上夹紧板10和下夹紧板11之间通过一组第一弹簧12连接，并且上夹紧板10的顶端和下夹紧板11的底端均设置有凹槽，连接板5的底端左侧和右侧均与箱体1的顶端左侧和右侧连接，并且连接板5的底侧壁设置有多个切割装置，切割装置包括连接轴13和切割砂轮14，连接轴13的底端穿过箱体1的顶端中部并向箱体1的内部延伸，连接轴13的中部设置有断口，断口之间通过第二弹簧15连接，连接轴13的下部左侧和右侧区域均设置有支撑杆16，切割砂轮14的左端中部和右端中部分别与各支撑杆16的左端和右端转动连接，转轴2的右端穿过箱体1的左侧壁并向箱体1的内部延伸并依次穿过多个支撑杆16的一端和多个切割砂轮14的中部，并且箱体1的右侧壁上部区域设置有第二开口，第二开口通过第三弹簧17连接，并且转轴2的左端穿过第二弹簧15并向箱体1外部延伸，电机4的左部输出端同心设置有调节轴18，调节轴18的左端中部设置有第三开口，第三开口通过第四弹簧19连接，并且调节轴18的右端上部区域与转轴2的左端连接，吸尘机3的输入端穿过箱体1的右侧壁并向箱体1的内部延伸，吸尘机3的输出端设置有收集箱20，并且收集箱20上设置有出风口，出风口上设置有过滤棉21，收集箱20的顶端设置有支撑块22，支撑块22的顶端与电机4的底端连接，箱体1左端下侧区域设置有第四开口，并且箱体1的内部下侧区域设置有放置箱23，放置箱23的内部纵向设置有多个挡板38，通过放置板6与夹紧装置的安装，上夹紧板10和下夹紧板11通过第一弹簧12的伸缩将导轨型钢进行加紧，对其进行固定，铜鼓滑轮9与滑条8的安装，方便将其进行滑动，方便将导轨型钢取出和安装，通过连接轴13、支撑杆16和切割砂轮14的安装，方便将导轨型钢进行切割，通过电机4、调节轴18第三弹簧17、第四弹簧19和第二弹簧15的安装，方便切割砂轮14将导轨型钢前部切断，通过吸尘机3和收集箱20的安装，收尘机将切割过程中产生的灰尘吸进收集箱20，防止其影响周围的环境，通过放置箱23与挡门34的安装，使用者将切割完成的导轨型钢放入放置箱23中，进行收集，防止其使用者的第二次收集，提高工作效率，还包括一组螺纹杆24，放置板6的左端设置有紧固板25，紧固板25的上部区域和下部区域与箱体1左端的上部区域和下部区域均对称设置有螺纹孔，一组螺纹杆24分别与各螺纹孔螺装连接，并且紧固板25的左端设置有第一把手26，防止放置板6底端的滑轮9与滑条8的滑动滑出箱体1，对其进行稳定，同时通过把手，方便将其拉出，将切割完成的导轨型钢取出，各连接轴13上的左侧和右侧均设置有固定装置，固定装置包括一组插管27、一组旋转管28和一组顶管29，一组顶管29的顶端插入至箱体1的顶端，并且一组顶管29的圆周内壁上部区域均为内螺纹结构，一组旋转管28分别插入一组顶管29的内部，并且一组旋转管28的圆周外部上部区域为外螺纹结构，一组顶管29的顶端与一组旋转管28的底端均通过轴承转动连接，并且一组插管27的另一端分别与支撑轴的左侧和右侧连接，在切割砂轮14进行切割时，防止其出现晃动，对其进行支撑和稳固，收集箱20的顶端设置有托架30，托架30的上部区域设置有弧形凹架31，弧形凹架31与转轴2配合接触，并且托架30的内侧壁与外侧壁之间设置有空腔，空腔内设置有滑轨32，并且弧形凹架31的两端均设置有滑块33，各滑块33与滑轨32滑动连接，并且弧形凹架31的底端设置有第五弹簧37，对转轴2进行支撑，同时还可以根据第二弹簧15和第三弹簧17的伸缩转轴2进行调整，收集箱20的前端设置有窗口，窗口上设置有挡门34，挡门34与收集箱20转动连接，挡门34与收集箱20通过相互吸引的磁铁35密封，方便将收集箱20内的灰尘进行处理，放置箱23的左端设置有第二把手36，方便将收集箱20拉出。

该一种导轨型钢切割装置，在使用时，首先使用者将一组螺纹管螺装旋出螺纹孔，然后手提把手将放置板6拉出，将需要切割的导轨型钢放到放置板6上，上夹紧板10和下夹紧板11通过第一弹簧12的伸缩将其进行夹紧，然后安装上部步骤将其推回并紧固，然后将旋转管28向下旋转，使旋转管28的螺纹与顶端中的螺纹不接触，旋转管28可在顶管29的内部上下活动，然后启动电机4的电源，电机4的左端输出轴带动调节轴18的转动带动转轴2的转动，转轴2带动切割砂轮14的转动，当切割砂轮14与导轨型钢接触时，第二弹簧15呈压缩状态，切割砂轮14将导轨型钢的顶端切断时，切割砂轮14通过第二弹簧15的伸缩向下移动，而旋转管28在顶管29中向下移动，第四弹簧19呈伸长状态，第二弹簧15呈压缩状态，切割过程中产生的灰尘通过吸尘机3将灰尘吸进收集箱20，等待切割完成后，关闭电机4的电源，受用者手提爹把手将放置箱23滑出，然后将螺纹杆24螺装选出螺纹孔，使用者手提把手将放置板6拉出，将切割完成的导轨型钢取下放进放置箱23中，等待放置箱23放满，然后使用者将其运输到所需之处，然后将挡门34打开，对收集箱20内的灰尘进行处理，等待下次使用即可。

本实施例中：所述电机4的型号为ye2-100。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。