一种直联式抛丸器的制作方法

本实用新型涉及抛丸器相关技术领域，具体为一种直联式抛丸器。

背景技术：

抛丸器是利用高速回转的叶轮，把弹丸由抛丸器抛向连续翻滚的零件表面，去除零件表面的残余砂型以及氧化皮，从而达到清理提高表面强度的目的，应用十分广泛，对于现有的直联式抛丸器来说，还是存有不足之处，比如：

现有的直联式抛丸器在使用时容易出现弹丸受压堵塞在进料口中，且在抛丸时弹丸容易卡在定向套与分丸轮之间，影响抛丸效果，为此我们提出一种直联式抛丸器，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直联式抛丸器，以解决上述背景技术提出现有的直联式抛丸器在使用时容易出现弹丸受压堵塞在进料口中，且在抛丸时弹丸容易卡在定向套与分丸轮之间，影响抛丸效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直联式抛丸器，包括底座、驱动电机、出丸口和密封垫，所述底座的上方安装有机壳，且机壳的右侧固定安装有驱动电机，并且机壳的左侧安装有进料口，所述驱动电机的输出端与分丸轮和转动轴相连接，且转动轴在分丸轮的内侧，所述分丸轮的右侧固定安装有第一叶轮，且第一叶轮和第二叶轮之间连接有叶片，并且第二叶轮位于机壳内部左端，所述机壳的内侧左端固定有定向套，且机壳的内侧左端粘接设置有密封垫，所述机壳的左表面开设有抛丸口。

优选的，所述分丸轮呈圆筒状结构，且分丸轮的表面均匀开设有分丸口，并且分丸轮的左端与密封垫为卡合连接的转动结构，同时分丸轮的左端与进料口相接通。

优选的，所述转动轴的表面左端固定安装有螺旋状的搅丸叶，且搅丸叶位于进料口底部的中心位置。

优选的，所述第一叶轮与分丸轮为垂直分布，且第一叶轮与第二叶轮之间等角度固定有8个叶片，并且叶片的内端面与定向套的外端面相贴合。

优选的，所述第一叶轮与第二叶轮均呈圆环状结构，且第二叶轮内径与第一叶轮内径之间的距离与定向套的厚度相等。

优选的，所述定向套的内径与分丸轮的外径相吻合，且定向套的表面开设有出丸口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直联式抛丸器；

（1）设置有分丸轮的外径与定向套的内径相贴合的设置，有效的减小分丸轮与定向套之间的间隙，避免弹丸卡在其二者之间的间隙中，方便弹丸的出丸；

（2）设置有凸出于壳体左端的转动轴和螺旋状结构的搅丸叶，在抛丸的同时，使驱动电机带动转动轴表面的搅丸叶转动，方便搅动进料口内部的弹丸，避免进料口内部弹丸受压堵塞的问题；

（3）设置有等距离分布在第一叶轮和第二叶轮之间的叶片，且第一叶轮的内径大于第二叶轮的内径，能够方便通过第一叶轮和第二叶轮在定向套的密封转动，提高该装置的抛丸效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型机壳左视结构示意图；

图4为本实用新型第一叶轮和第二叶轮连接侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、机壳；3、进料口；4、驱动电机；5、分丸轮；6、转动轴；7、搅丸叶；8、第一叶轮；9、叶片；10、第二叶轮；11、定向套；12、出丸口；13、分丸口；14、抛丸口；15、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直联式抛丸器，包括底座1、机壳2、进料口3、驱动电机4、分丸轮5、转动轴6、搅丸叶7、第一叶轮8、叶片9、第二叶轮10、定向套11、出丸口12、分丸口13、抛丸口14和密封垫15，底座1的上方安装有机壳2，且机壳2的右侧固定安装有驱动电机4，并且机壳2的左侧安装有进料口3，驱动电机4的输出端与分丸轮5和转动轴6相连接，且转动轴6在分丸轮5的内侧，分丸轮5的右侧固定安装有第一叶轮8，且第一叶轮8和第二叶轮10之间连接有叶片9，并且第二叶轮10位于机壳2内部左端，机壳2的内侧左端固定有定向套11，且机壳2的内侧左端粘接设置有密封垫15，机壳2的左表面开设有抛丸口14。

如图1、图2和图3中分丸轮5呈圆筒状结构，且分丸轮5的表面均匀开设有分丸口13，并且分丸轮5的左端与密封垫15为卡合连接的转动结构，同时分丸轮5的左端与进料口3相接通，避免分丸轮5与进料口3之间出现间隙，影响进料效果，如图1中转动轴6的表面左端固定安装有螺旋状的搅丸叶7，且搅丸叶7位于进料口3底部的中心位置，方便使搅丸叶7在进料口3的底部搅动，避免进料口3的底部出现受压堵塞的现象，如图1和图2中第一叶轮8与分丸轮5为垂直分布，且第一叶轮8与第二叶轮10之间等角度固定有8个叶片9，并且叶片9的内端面与定向套11的外端面相贴合，方便弹丸在叶片9之间高度旋转，进而方便了弹丸的抛出。

如图2和图4中第一叶轮8与第二叶轮10均呈圆环状结构，且第二叶轮10内径与第一叶轮8内径之间的距离与定向套11的厚度相等，方便第一叶轮8与第二叶轮10与定向套11之间的密封，如图2中定向套11的内径与分丸轮5的外径相吻合，且定向套11的表面开设有出丸口12，避免弹丸卡在定向套11和分丸轮5之间的间隙中。

工作原理：首先，在使用时，将该装置安装在需要使用的抛丸机上，以便该装置的使用，使用可打开驱动电机4，使驱动电机4带动分丸轮5转动，使进料口3进入的弹丸经过分丸轮5下表面的分丸口13上，随着分丸轮5的高速离心运动，使分丸轮5表面分丸口13上的弹丸经过固定在机壳2左侧的定向套11表面的出丸口12中进入到第一叶轮8和第二叶轮10之间的叶片9之间，并随着第一叶轮8和第二叶轮10的转动，方便使得叶片9之间的弹丸经过抛丸口14抛出，方便了该装置的抛丸操作，在驱动电机4转动时，会带动分丸轮5内侧的转动轴6转动，进而使得转动轴6左端螺旋状的搅丸叶7对进料口3底部的弹丸进行搅动，避免弹丸出现挤压堵塞的现象，影响抛丸效果，这就是该直联式抛丸器的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。